车床编程实例一： 半径编程#%3110N1 G92 X16 Z1N2 G37 G00 Z0 M03N3 M98 P0003 L6N4 G00 X16 Z1N5 G36N6 M05N7 M30%0003N1 G01 U-12 F100N2 G03 U7.385 W-4.923 R8N3 U3.215 W-39.877 R60N4 G02 U1.4 W-28.636 R40N5 G00 U4N6 W73.436N7 G01 U-4.8 F100N8 M99图1 半径编程（主程序程序名）（设立坐标系，定义对刀点的位置）（移到子程序起点处、主轴正转）（调用子程序，并循环 6次）（返回对刀点）（取消半径编程）（主轴停）（主程序结束并复位）（子程序名）（进刀到切削起点处，注意留下后面切削的余量） （加工R8园弧段）（加工R60园弧段）（加工切R40园弧段）（离开已加工表面）（回到循环起点 Z轴处）（调整每次循环的切削量）（子程序结束，并回到主程序）车床编程实例直线插补指令编程■图2 G01编程实例40%3308N1 G92 X40 Z5N2 M03 S400N3 G00 X0N4 G01 Z0 F60N5 G03 U24 W-24 R15N6 G02 X26 Z-31 R5N7 G01 Z-40N8 X40 Z5N9 M30车床编程实例四：图3 G02/G03编程实例（设立坐标系，定义对刀点的位置）（主轴以400r/min旋转）（到达工件中心）（工进接触工件毛坯）（加工R15圆弧段）（加工R5圆弧段）（加工①26外圆）（回对刀点）（主轴停、主程序结束并复位）倒角指令编程%3305N1 G92 X100 Z10（设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 G00 X16 Z2 M03（移到倒角延长线， Z轴2mmN3 G01 U10 W-5 F300（倒 3X 45 °角）N4 Z-48（加工①26外圆）N5 U34 W-10（切第一段锥）N6 U20 Z-73（切第二段锥）N7 X90（退刀）N8 G00 X100 Z10（回对刀点）N9 M05（主轴停）N10 M30（主程序结束并复位车床编程实例三：圆弧插补指令编程%3310N10 G92 X70 Z10N20 G00 U-70 W-10N30 G01 U26 C3 F100N40 W-22 R3N50 U39 W-14 C3N60 W-34N70 G00 U5 W80N80 M30车床编程实例六： 圆柱螺纹编程螺纹导程为0.4mm、 0.16mm、9图3310.1 倒角编程实例（设立坐标系，定义对刀点的位置）（从编程规划起点，移到工件前端面中心处） （倒3 X 45。
直角）（倒 R3圆角）（倒边长为3等腰直角）（加工①65外圆）（回到编程规划起点）（主轴停、主程序结束并复位）1.5mm , S =1.5mm , S '=1mm，每次吃刀量（直径值）分别为0.8mm、0.6 mm 、图3.3.12螺纹编程实例%3312N1 G92 X50 Z120N2 M03 S300（设立坐标系，定义对刀点的位置）（主轴以300r/min旋转）N3 G00 X29.2 Z101.5（到螺纹起点，升速段 1.5mm，吃刀深0.8mm)N4 G32 Z19 F1.5（切削螺纹到螺纹切削终点，降速段 1mm）N5 G00 X40（X轴方向快退）N6 Z101.5（Z轴方向快退到螺纹起点处）N7 X28.6（X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.6mm)N8 G32 Z19 F1.5（切削螺纹到螺纹切削终点）N9 G00 X40（X轴方向快退）N10 Z101.5（Z轴方向快退到螺纹起点处）N11 X28.2（X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.4mm)N12 G32 Z19 F1.5（切削螺纹到螺纹切削终点）N13 G00 X40（X轴方向快退）N14 Z101.5（Z轴方向快退到螺纹起点处）N15 U-11.96（X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.16mm)N16 G32 W-82.5 F1.5（切削螺纹到螺纹切削终点）N17 G00 X40X轴方向快退）N18 X50 Z120（回对刀点）N19 M05（主轴停）N20 M30（主程序结束并复位）车床编程实例七：40图3314恒线速度编程实例%3314N1 G92 X40 Z5N2 M03 S400N3 G96 S80N4 G00 X0N5 G01 Z0 F60N6 G03 U24 W-24 R15N7 G02 X26 Z-31 R5N8 G01 Z-40N9 X40 Z5（设立坐标系，定义对刀点的位置）（主轴以400r/min旋转）（恒线速度有效，线速度为 80m/min ）（刀到中心，转速升高，直到主轴到最大限速）（工进接触工件）（加工R15圆弧段）（加工R5圆弧段）（加工①26外圆）（回对刀点）恒线速度功能编程N10 G97 S300N11 M30（取消恒线速度功能，设定主轴按 300r/min旋转）（主轴停、主程序结束并复位）车床编程实例八:G80指令编程,点画线代表毛坯（主轴以400r/min旋转）（加工第一次循环，吃刀深 3mm）（加工第二次循环，吃刀深 3mm）（加工第三次循环，吃刀深 3mm）（主轴停、主程序结束并复位）图3.3.17 G80切削循环编程实例%3317M03 S400G91 G80 X-10 Z-33 1-5.5 F100X-13 Z-33 I-5.5X-16 Z-33 I-5.5M30车床编程实例九：G81指令编程，点画线代表毛坯▼%3320N1 G54 G90 G00 X60 Z45 M03N2 G81 X25 Z31.5 K-3.5 F100N3 X25 Z29.5 K-3.5N4 X25 Z27.5 K-3.5N5 X25 Z25.5 K-3.5N6 M05N7 M30图3320 G81切削循环编程实例（选定坐标系，主轴正转，到循环起点）（加工第一次循环，吃刀深 2mm）（每次吃刀均为 2mm,）（每次切削起点位，距工件外圆面 5mm，故K值为-3.5）（加工第四次循环，吃刀深 2mm）（主轴停（主程序结束并复位）车床编程实例十： G82指令编程，毛坯外形已加工完成100so图3.3.23 G82 切削循环编程实例%3323（选定坐标系 G55，到循环起点）N1 G55 G00 X35 Z104N2 M03 S300N3 G82 X29.2 Z18.5 C2 P180 F3N4 X28.6 Z18.5 C2 P180 F3N5 X28.2 Z18.5 C2 P180 F3N6 X28.04 Z18.5 C2 P180 F3N7 M30（主轴以300r/min正转）（第一次循环切螺纹，切深 0.8mm）（第二次循环切螺纹，切深 0.4mm）（第三次循环切螺纹，切深 0.4mm）（第四次循环切螺纹，切深 0.16mm ） （主轴停、主程序结束并复位）车床编程实例十一： G71外径复合循环编程外径粗加工复合循环编制图 3.3.27所示零件的加工程序：要求循环起始点在 A（46，3），切削深度为1.5mm（半径量）。
退刀量为1mm，X方向精加工余量为 0.4mm，Z方向精加工余量为 0.1mm，其中点划线部分为 工件毛坯图3.3.27 G71外径复合循环编程实例%3327 （见图 3.3.27）N1 G59 G00 X80 Z80（选定坐标系G55，到程序起点位置）N2 M03 S400（主轴以400r/min正转）N3 G01 X46 Z3 F100（刀具到循环起点位置）N4 G71U1.5R1P5Q13X0.4 Z0.1 （粗切量：1.5mm 精切量：X0.4mm Z0.1mmN5 G00 X0（精加工轮廓起始行，到倒角延长线）N6 G01 X10 Z-2（精加工2X 45°倒角）N7 Z-20（精加工①10外圆）N8 G02 U10 W-5 R5（精加工R5圆弧）N9 G01 W-10（精加工①20外圆）N10 G03 U14 W-7 R7（精加工R7圆弧）N11 G01 Z-52（精加工①34外圆）N12 U10 W-10（精加工外圆锥）N13 W-20（精加工①44外圆，精加工轮廓结束行）N14 X50（退岀已加工面）N15G00 X80 Z80（回对刀点）N16 M05（主轴停）N17 M30（主程序结束并复位）车床编程实例十三： 有凹槽的外径粗加工复合循环图3329所示零件的加工程序，其中点划线部分为工件毛坯。
图3.3.29 G71有凹槽复合循环编程实例%3329 （图 3.3.29）N1 T0101N2 G00 X80 Z100M03 S400N3 G00 X42 Z3（换一号刀，确定其坐标系）（到程序起点或换刀点位置）（主轴以400r/min正转）（到循环起点位置）N4G71U1R1P8Q19E0.3F100 （有凹槽粗切循环加工）N5 G00 X80 Z100N6 T0202N7 G00 G42 X42 Z3N8 G00 X10N9 G01 X20 Z-2 F80N10 Z-8N11 G02 X28 Z-12 R4N12 G01 Z-17N13 U-10 W-5N14 W-8N15 U8.66 W-2.5N16 Z-37.5（粗加工后，到换刀点位置）（换二号刀，确定其坐标系）（二号刀加入刀尖园弧半径补偿） （精加工轮廓开始，到倒角延长线处） （精加工倒2X 45°角）（精加工①20外圆）（精加工R4圆弧）（精加工①28外圆）（精加工下切锥）（精加工①18外圆槽）（精加工上切锥）（精加工①26.66外圆）N17 G02 X30.66 W-14 R10 （精加工 R1。