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1、PG9351FA燃机余热锅炉运行规程第一章 余热锅炉简况及设计规范第一节 锅炉简况1 概况型号： BG-901FA-R形式：为三压、再热、卧式、无补燃、自然循环燃机余热锅炉制造商： 配套燃机：PG9351FA尺寸：锅炉烟囱标高60.264M；占地面积37.59920.2 M2。结构：露天塔式全悬吊结构，正压运行2 锅炉结构简要说明本余热锅炉为三压、再热、卧式、无补燃、自然循环燃机余热锅炉; 锅炉采用塔式布置,全悬吊管箱结构;锅炉本体受热面管箱由高、中、低压锅筒及附件;高压过热器2、再热器2、再热器1、高压过热器1、高压蒸发器、低压过热器2、中压过热器、高压省煤器2、中压蒸发器、中压省煤器、高压
2、省煤器1、低压过热器1、低压蒸发器、给水加热器（低压省煤器）等组成。3 汽水流程凝结水经过低压省煤器1后，一部分被再循环泵打回低压省煤器1入口，与操纵台来的凝结水混合，使进入低压省煤器1的凝结水温度高于烟气露点温度；一部分进入低压省煤器2，温度接近饱和后，进入低压汽包。低压汽包里的水，一部分经高、中压给泵，成为高、中压给水；一部分经过下降管，经自然水循环，在蒸发器内受热后成为汽水混合物回到汽包，在汽包内的分离器中进行汽水分离后,分离出来的水回到汽包的水空间,饱和蒸汽则通过饱和蒸汽引出管被送到过热器,饱和蒸汽在低压过热器1、低压过热器2内继续被加热成为过热蒸汽，与中压缸排汽相混合后，进入低压缸做
3、功。中压给水经过中压给泵后，一部分去再热器减温器；一部分进入中压省煤器，被加热到接近饱和温度后，一部分去燃料加热器；一部分进入中压汽包。中压汽包中的水经过下降管，自然水循环后，在蒸发器内受热后成为汽水混合物回到汽包，在汽包内的分离器中进行汽水分离后,分离出来的水回到汽包的水空间,饱和蒸汽则通过饱和蒸汽引出管被送到过热器,饱和蒸汽在中压过热器内继续被加热成为过热蒸汽，与高压缸排汽相混合后，进入再热器，温度进一步提高后，进入汽机中压缸中做功。此外，在需要时，中压汽包可以给低压汽包补汽。高压给水经过高压给泵后，一部分去高压过热器减温器；一部分依次经过高压省煤器1、高压省煤器2进入高压汽包。高压汽包中
4、的水经过下降管，自然水循环后，在蒸发器内受热后成为汽水混合物回到汽包，在汽包内的分离器中进行汽水分离后,分离出来的水回到汽包的水空间,饱和蒸汽则通过饱和蒸汽引出管被送到过热器,饱和蒸汽在高压过热器内继续被加热成为过热蒸汽，进入汽机高压缸做功。此外，在需要时，高压汽包可以给中压汽包补汽。第二节 余热锅炉设计规范1 燃机排气烟气参数（设计工况）2 蒸汽参数第二节 余热锅炉设计规范1 燃机排气烟气参数（设计工况）环境温度15大气压力1.013 bar湿度60%燃机燃料天然气燃机背压3980 Pa燃机排气流量2370.25 t/h锅炉进口烟气温度603.7燃机排气成分（V%）：N274.60CO23.
5、85H2O8.06O212.60SO20.00Ar0.892 蒸汽参数高压部分高压部分最大连续蒸发量282.96 t/h高压部分额定蒸汽出口压力9.72 MPa（表压）高压部分额定蒸汽出口温度566.6 中压部分中压部分最大连续蒸发量40.051 t/h 中压部分额定蒸汽出口压力2.26 MPa（表压）中压部分额定蒸汽出口温度297.2 再热部分再热部分最大连续蒸发量312.015 t/h再热部分额定蒸汽出口压力2.10 MPa（g）再热部分额定蒸汽出口温度566.2 再热部分冷再热蒸汽流量271.245 t/h再热部分冷再热蒸汽温度365.8 低压部分低压部分最大连续蒸发量41.437 t/
6、h低压部分额定蒸汽出口压力0.31 MPa（表压）低压部分额定蒸汽出口温度300.1 凝结水温度35.1 低压省煤器入口温度60 低压省煤器再循环量207.938 t/h中压省煤器出口移出热量（至燃料加热器）温度213.7 流量30.916 t/h主要承压部件及受热面3.1 汽包3.1.1 说明为保证锅炉正常运行时获得良好的蒸汽品质，按N/E标准，汽包内部装置在汽包内设置了二级汽水分离装置。一级分离为圆弧挡板惯性分离器(BAFFLE)，二级分离为带钢丝网的波形板分离器（CHEVRON）。在锅炉最大连续出力下，汽包水位从正常水位到低低水位所能维持的时间为：高压： 2.06分钟；中压： 5.03分
7、钟；低压： 5.00分钟。3.1.2 设计参数：3 主要承压部件及受热面3.1 汽包3.1.1 说明为保证锅炉正常运行时获得良好的蒸汽品质，按N/E标准，汽包内部装置在汽包内设置了二级汽水分离装置。一级分离为圆弧挡板惯性分离器(BAFFLE)，二级分离为带钢丝网的波形板分离器（CHEVRON）。在锅炉最大连续出力下，汽包水位从正常水位到低低水位所能维持的时间为：高压： 2.06分钟；中压： 5.03分钟；低压： 5.00分钟。3.1.2 设计参数：高压汽包设计压力（MPa）10.97工作压力（Mpa）10.12设计温度（）321工作温度（）313汽包中心标高（m）30直段长（m）13.129内
8、径（mm）1900壁厚（mm）95规格190095材质SA-516Gr70中压汽包设计压力（MPa）2.83工作压力（Mpa）2.35设计温度（）235工作温度（）223汽包中心标高（m）29.6直段长（m）11.887内径（mm）1250壁厚（mm）20规格125020材质SA-516Gr70低压汽包设计压力（MPa）0.97工作压力（Mpa）0.36设计温度（）177工作温度（）149汽包中心标高（m）30.19直段长（m）12.497内径（mm）2400壁厚（mm）20规格240020材质SA-516Gr70 3.1.3 水位设定值名称以汽包中心线为0位以正常水位为0位就地水位计范围高压
9、汽包正常水位-51mm0mm240 mm 660 mm低水位-153mm-102mm低低水位-683mm-632mm高水位51mm+102mm高高水位152mm+203mm中压汽包正常水位-51mm0mm220 mm 360 mm低水位-153mm-102mm低低水位-396mm-345mm高水位51mm+102mm高高水位152mm+203mm低压汽包正常水位465mm0mm220 mm-1380 mm低水位363mm-102mm低低水位-894mm-1359mm高水位567mm+102mm高高水位+668mm+203mm3.2 模块受热面沿锅炉宽度方向各受热面模块均分成三个单元（管屏），各
10、受热面模块内的热面组成见下表：3.2.1 各模块的组成：模块名管屏管束模块1左高压过热器2、再热器2中高压过热器2、再热器2右高压过热器2、再热器2模块2左再热器1、高压过热器1中再热器1、高压过热器1右再热器1、高压过热器1模块3左高压蒸发器、中压过热器中高压蒸发器、低压过热器2右高压蒸发器、低压过热器2模块4左高压省煤器2、中压蒸发器中高压省煤器2、中压蒸发器右高压省煤器2、中压蒸发器模块5左高压省煤器1、低压过热器1、低压蒸发器中高压省煤器1、中压省煤器、低压过热器1、低压蒸发器右高压省煤器1、低压过热器1、低压蒸发器模块6左给水加热器2、给水加热器1中给水加热器2、给水加热器1右给水加
11、热器2、给水加热器13.2.2 受热面名称排数开齿鳍片管的管径材料工质流程（最小循环倍率）高压过热器2横向105排，纵向2排50.8管子材料T91螺旋鳍片材料为409SS全回路高压过热器1横向108排，纵向4排50.8管子材料T22螺旋鳍片材料为409SS再热器2横向96排，纵向2排57.15管子材料T91螺旋鳍片材料为409SS双回路再热器1横向96排，纵向4排57.15管子材料T91螺旋鳍片材料为409SS中压过热器横向33排，纵向1排63.5 管子材料SA210-A-1螺旋鳍片材料为碳钢半回路低压过热器2横向66排，纵向1排63.5管子材料SA210-A-1螺旋鳍片材料为碳钢全回路低压过
12、热器1横向70排，纵向1排63.5管子材料SA210-A-1螺旋鳍片材料为碳钢高压蒸发器横向105排，纵向15排50.8管子材料SA-210-C螺旋鳍片材料为碳钢最小循环倍率大于8中压蒸发器横向108排，纵向5排50.8管子材料SA210-A-1螺旋鳍片材料为碳钢最小循环倍率大于15低压蒸发器横向114排，纵向7排50.8管子材料SA210-A-1螺旋鳍片材料为碳钢最小循环倍率大于15高压省煤器2横向117排，纵向10排44.45管子材料SA-210-C螺旋鳍片材料为碳钢半回路高压省煤器1横向96排，纵向5排44.45管子材料SA-210-C螺旋鳍片材料为碳钢中压省煤器横向24排，纵向5排44
13、.5管子材料SA210-A-1螺旋鳍片材料为碳钢半回路给水加热器2横向114排，纵向5排50.8管子材料SA210-A-1螺旋鳍片材料为碳钢半回路给水加热器1横向123排，纵向8排44.45管子材料SA210-A-1螺旋鳍片材料为碳钢全回路3.3 锅炉水容积高压系统序号部件名称容积m31高压过热器系统23.82高压蒸发系统63.73高压省煤器系统44.64高压汽包415高压系统管道10高压系统总水容积183.1中压及再热系统序号部件名称容积m31再热器系统32.42中压过热器系统2.43中压蒸发系统22.44中压省煤器系统3.75中压高压汽包15.16中压系统管道15中压系统总水容积91低压系统序号部件名称容积m31低压过热器系统10.32低压蒸发系统30.73低压省煤器系统53.14
