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1、乳化液处理项目设计方案1、概述32、设计依据33、废水成分及性质44、废水处理原理55、设计参数67、废水处理工艺流程88、废水工艺说明109、高效流化床说明1010、废水工艺设计1211预计处理效果1512、投资预算1513、工程质量及后续服务承诺17_、概述：XXX公司从事废矿物油的回收，加工利用项目，获得了江苏省环保 厅的认可，同时领取了江苏省危险废物经营许可证JS020400D212-2K公司因发展需要，所以决定增加乳化液处理项目。按8000T/年 （23T/H）投资一套废水处理设施。废水经该设施处理后达到国家三级排 放标准后接入城市污水管网。二、设计依据:污水综合排放标准(GB897
2、8-1996)室内排水设计规范(GBJ14-87)室外排水设计规范(GB50014-2006)建设项目环境保护管理条例（国务院令第253号，1998.11.29）给排水设计手册水处理设备制造技术条件(JB/T2932-99)水处理设备油漆、包装技术条件(ZBJ98003-87)机械设备安装工程施工及验收规范(GBJ23175)现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GBJ23682)焊接标准(GB985-80)采暖通风和空气调节设计规范(GBJ19-87)建筑给水排水设计规范(GBJ15-88)给水排水工程结构设计规范(GB50069-2002)建筑地基基础设计规范(GB50007-2002
3、)建筑结构可靠性设计统一标准(GB50068-2001)y严产？* 3混凝土结构设计规范(GB30010-2002)电气装置施工及验收规范(GBJ23282)电力装置的继电保护和自动装置设计规范(GB50062-92)恶臭污染物排放标准(GB14554-93)水泵ISO、GB、或JB标准电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范(GB50171)三.废水成分和性质1乳化液性质和成分乳化液中主要含有机油和表面性剂，是用乳化油根据需要用水稀释再加 入乳化剂配置而成的。在机床切削使用的乳化液中为了提高乳化液的防锈 性，加入少量亚硝酸钠等。由于乳化液都是表面活性剂，当它加入水中，使油与水的界面
4、自由能大 大降低，达到最低值，这时油便分散在水中，同时表面活性剂还产生电离， 使油珠液滴带有电荷，而且还吸附了一层水分子固定着不动，形成水化离子 膜，而水中的反离子又吸附在其外表周围，分为不动的吸附层和可动的扩散 层，形成双电层。这样使油珠外围包围着一层有弹性的坚固的带有同性电荷 的水化离子膜，阻止油珠液滴相互碰撞时可能的结合，使油珠能够及以长期 的稳定在水中，成为白色的乳化液。配置乳化液的PH值一般在8-9,有的甚至高达10-112乳化液废水特点：乳化液废水具有含油量高、油粒细、有机物浓度高 的特点。3乳化液成份 R丄人牛乙:序号成份常用物质名称1基础油5号、7号、10号机油、龍麻油、菜籽油
5、、豆油等2乳化剂阴离子表面活性剂：油酸、高碳酸、齟麻油、松香等皂 类：磺化油、石油磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠等磺酸钠 与酸脂类：高级醇磷酯二钠盐等磷酸酯类。非离子型表 面活性剂：聚样乙酯3防锈剂碱类：碳酸钠、三乙醇胺、二乙醇胺、苯乙醇胺等。水 溶性缓蚀剂：亚硝酸钠、苯甲酸钠、磷酸三钠、硼砂、 水玻璃等。油溶性缓蚀剂：石油磺酸被、环烷酸锌、羊 毛脂等。4防霉杀菌 剂苯酚、四氯酚、己基汞硫代水杨酸钠等。5稳定剂三乙醇胺、乙醇、异丙醇等。6助溶剂少量水与乙醇的混合物。7极压添加 剂氯化石蜡、氯化硬脂酸等。酸性磷酸酯、磷酸三甲酚脂 等。硫化脂肪油、硫化油酸、烷基硫化物等。二聚酸乙 二脂单脂等。8消泡剂乙
6、醇和其他低级醇、聚醯型表面活性剂9软水机无水碳酸钠、氢氯化钠等。从!、废水处理原理根据乳化液的性质进行乳化液废水处理需要经过二个步骤：1破乳油剂2水质净化去除表面活性剂等物质。破乳方法种类很多，有盐析法、 酸化法、凝聚法、加热法、吸附法、膜法等。根据多年来我公司对乳化液废 水处理的成功经验，结合贵公司实际情况，拟采用搅拌物化处理加后续生化 处理。本工艺中生化处理分为：厌氧+好氧+沉淀。* 厌氧生物处理是指在无分子氧条件下，通过厌氧微生物（包括兼氧微生 物）的作用，将废水中的各种复杂有机物分解转化成甲烷和为氧化碳物质的 过程。与好样过程的根本区别在于不以分子态氧作为受氢体，而以化合态氧、 碳、硫
7、氮等位受氢体。废水通过厌氧处理，使一些难分解有机物的分子结构 产生变化，以利于增加废水的可生化性，提高后续好氧处理的效果。好氧生物处理是在有氧（02）存在的条件下，通过好氧微生物的作用, 使废水中的污染物质受到降解。好氧生物处理需要不断向废水中补充大量空 气或氧气，以维持其中好氧微生物所需要的足够的溶解氧。在好氧条件下， 有机物最终被氧化为水、二氧化碳等，部分有机物被微生物同化=以产生新 的微生物细胞。五、设计参数1、设计水量根据建设方提供的资料乳化液水量约为23t/h,设计方案按3t/h设 计。2、设计水质乳化液平均浓度约5000-50000mg/Lo先设计方案水质CODcr按 50000m
8、g/L 设计。3、排放标准处理后水质按污水综合排放标准（GB89781996）表2-III级 标准及太湖流域污水接管排放相关标准。六、设计原则及范 cJ固体悬浮物(SS)：400mg/L五日生化需氧量(BOD5)：300mg/L化学需氧量(CODct):500mg/L石油类：30mg/L1设计原则 严格执行有关环境保护的各项规定，废水处理后必须达到排放水质 按污水综合排放标准(GB89791996)表2-III级标准及相关 污水排放接管标准。 结合工程实际情况，采用先进、合理、成熟、可靠的处理工艺，并 具有显著的环境效益、社会效益和经济效益。 坚持采用高效、低能耗、实用可靠的污水处理工艺的原则
9、，同时具 有较大的灵活性的操作弹性，以适应污水水质、水量变化。 操作、管理、运行、维修方便，减少操作的劳动强度，避免二次污 染的产生。 尽量一次提升，减少运行费用。 因地制宜、优化设计、优化周围环境。2设计范围 污水处理工艺流程、工艺过程和各处理单元的确定。 污水处理平面布置、设备选型、布置和控制设计。 污水处理构筑土建结构设计和非标钢设备设计。 污水处理界区1. 00m以内所有工艺管道和线路设计。 污水处理站设备动力配线和界区照明配线设计。七、废水处理工艺流程根据以上废水特点及我们设计过的乳化液废水处理工程来看，采用先进 的：隔油池一破乳反应一气浮一中间水池一UASB厌氧一高效流化床一沉淀
10、池一接管排放的处理工艺。由于废水中油类及有机物含量相对较高，故采用 主体为序批式间歇活性污泥法强化好氧工艺，降解废水有机物。废乳化液隔油池撇油装置贮油罐滤后水艺 流程 图八、废水工艺说明废乳化液废水进入隔油池内，目的在于降低后续处理难度，同时便于有 泪回收再利用；出水进入破乳反应池，在反应池装有搅拌装置，叫搅拌的同 时加入稀硫酸调整PH,调到23,再加入氢氧化钠溶液回调PH至7.5左右 为止，出水至气浮池通过加药与溶气水释放将乳化态的油类破乳脱稳，以除 去水中悬浮物，主要针对悬浮有机物，可以有效降低废水的COD、BOD值; 处理后进入中间水池暂存，再提升UASB厌氧池，在厌氧池中形成沉降性 能
11、良好，产甲烷性高的颗粒污泥，颗粒污泥优良的物理及生化性能大大改善 反应器的运行状态，提高反应器的运行效能。出水流至高效流化床，在曝气 的作用下，混合中悬浮菌胶团内微生物和填料生微生物膜内微生物得到足够 的溶解氧并且和废水充分接触，废水中的可溶性有机污染物为生物膜、菌胶 团所吸附，并为存活于填料上的微生物群体所吸收、分解，废水得到净化； 再经沉淀，活性污泥回流至好氧池中，多余沉淀后排入污泥池，上清液达标 接管排放。气浮池污泥、沉淀池剩余污泥汇集于污泥池内，而后板框压滤后 外运。九、高效流化床说明：多管内循环三相生物流化床是我公司推出的一种新型的流化床反 应器，它是我公司的专利产品，在保持传统三相
12、生物流化床所具有优点：反 应器内混合性能好、传质速率快、污泥浓度大、有机物负荷高的同时，解决 了传统三相生物流化床存在的问题，并具有一系列新的特点，具体表现在以 下： 可控制生物膜厚度的过度增长。在传统三相生物流化床中，气速和液速均不能很大，如果大大地超过载体的终端沉降速度，则由于载体只作单向 上流运动，生物粒子将大量进入沉淀分离区，因此极易带出反应器。为了防 止载体的流失，反应器内流体的剪切力不能有效地控制过度增长的生物膜。 而在循环式流化床中，由于气、液、固在升流区和降流区之间循环流动，循 环速度很大，载体却不易被带出反应器，在一般情况下，循环速率远大于载 体终端沉速，流体造成的剪切作用可
13、有效控制生物膜厚度，以避免过厚的生 物膜引起的内传质阻力增大，使循环式流化床中生物膜保持较高的活性。 载体流失量少。由于循环式流化床的紊动剪切及摩擦可使过厚的生物 膜自行脱落，因此可防止载体的大量流失。 载体流化性能好。传统三相生物流化床为保证载体的充分流化，在不 进行回流的情况下必须采用较大的高径比，即反应器的直径必须小，高度较 大，而循环式生物流化床只要升流筒直径合适（过小会引起气泡聚和）并保 证一定的表观气速，就可实现良好的载体分流。同时，载体在升流区和降流 区之间循环流动，所受到的摩擦，剪切力基本相同，不存在传统三相流化床 中的载体分层现象，载体流化具有良好的均匀性，这对于生物膜的良好
14、生长 十分有利。 氧的转移效率高。传统三相流化床全部从反应器顶部溢出，而在循坏 式流化床中，液体在升流管和降流管之间循坏流动，循坏液体将升流管中的 一些小气泡挟带进入降流管，只有部分气体从顶部逸出，使气液接触时间延 长，故充氧效率高。内循环三相生物流化床还具有以下优点：相对接触氧化COD承受力高，不 会因为进水COD过高而抑制生化；流动阻力小，在维持同样循环速度的情 况下供气量可减小，从而降低了运行费用；反应器起始流化较容易，减少了211 L.S操作运行的复杂性；由于结构更加紧凑，可减少所占空间及地面。十、废水工艺设计：1、隔油池主要作用分离乳化液中的油类物质，并便收集回用。设计规格：1000x2000x3000nun停留时间：2hrs材质：钢体内壁防腐数量：1座2、破乳反应池主要作用物化处理破乳废水，利于后续生化处理。设计规格：2000x2000x3000mm停留时间：3.5hrs材质：钢体内壁防腐数量：2座3、气浮系统一套设计规格：1000x2000x2100inin处理能力：3m3/h,4、加药系统一套用于投加药剂型号：WJB-A-1数量：1套5、UASB厌氧池设计规格：2500x2500x6000mm停留时间：lllus材质：钢体内壁防腐
