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1、球罐施工方法_secret（完整版）实用资料(可以直接使用，可编辑 完整版实用资料，欢迎下载）球罐安装施工方案 陈宣碧学号：20213998 刘成毅指导教师：刘成毅目录1. 工程概况 . . 2 2施工准备工作 . . 22.1 施工图纸会审 . . 2 2.2 设备检查 . . 2 2.3施工人员机具准备 . 3 2.4编制依据 . . 4 2.4 施工顺序 . . 6 2.5 基础验收 . . 6 2.6设备验收 . . 7 3施工工艺 . . 83.1球罐组装 . . 8 3.2 焊接 . . 10 3.3无损检测 . . 13 3.4热处理 . . 13 3.5 沉降观察 . . 14
2、 3.6水压试验及检查 . . 14 3.7气密性试验 . . 15 3.8防腐 . . 15 4安全施工的技术组织措施 . . 15 5. 交工验收 . . 161. 工程概况本工程建设单位为南通雄飞安装公司，所安装球罐由中冶机械研究所和江苏东方机械进行设计和制造，由我公司进行现场安装。包括1台800m 3球罐，球壳为混合式三带结构型式，其内径为12300mm ，材质07MnCrMoVR ，球壳板厚度为44mm ，焊缝长度约270m 。为保证安装质量与进度，特编制此方案2施工准备工作2.1 施工图纸会审1） 设备图纸、明细表及设计说明书是否有效、完整、统一，并有必要的份数。 2） 图面是否清
3、晰、图签明确、签字齐全。3） 说明书、技术条件和检验标准是否符合压力容器安全技术监察规程以及规范的要求。4） 需要修改或补充图纸时，由设计单位办理修改联系单或补充图，作为施工的依据之一。5） 图纸审核由工艺技术人员组织，工艺责任师审查确认并填写图纸会审记录2.2 设备检查1） 球壳板到现场后，应对球壳板制造厂家提供的质量证明书进行认真的审核。 2） 球壳板到现场后，应对其几何尺寸、曲率半径及坡口进行逐张测量，测量结果必须符合GB50094中的规定。2.3施工人员机具准备2.3.1人员准备根据施工现场的情况及工期要求，由项目部负责调入管理人员及施工操作人员，确定其岗位和责任。对特殊工种必须持证上
4、岗。 2.3.2施工机具准备2.4编制依据施工蓝图压力容器安全技术监察规程质技监局锅发1999 钢制球形储罐GB123371998 钢制压力容器GB1501998球形储罐施工及验收规范GB5009498 承压设备无损检测JB47030.14730.62005 熔敷金属中扩散氢测定方法GB T3965-1995 金属夏比缺口冲击实验方法GB T229-94 压力容器涂敷与运输包装JB/T4711-2003 钢制压力容器焊接工艺评定JB4708-2000 压力容器用钢板GB6654-1996 碳钢焊条GB/T5117-1995压力容器用碳素钢和低合金钢锻件JB4726-2000 低合金钢焊条GB/
5、T5118-1995钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验JB4744-2000 压力容器用钢焊条订货技术条件JB4747-2002 压力容器质量保证手册2.4 施工顺序 2.5 基础验收2.5.1在业主、监理的领导下，与土建专业办理基础中间交接验收证明书。并附有测量记录、隐蔽记录、中间交接记录及有关试验报告等技术资料。安装单位按交工资料和基础验收标准进行复测验收。2.5.2 基础上应明显划出标高基准线、纵横中心线及观测沉降的水准线。 2.5.3基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。2.5.4 基础混凝土强度须达到设计要求，周围的土要回填、整平、夯实。 2.5.5基础尺寸检查项目及其允许
6、偏差值应符合下表规定 球罐基础尺寸允许偏差 注：Di 为球壳设计内直径。 2.6设备验收2.6.1球壳板、人孔法兰、接管、补强板、支柱及拉杆、产品试板等零部件的出厂证明书应具有：1）零部件出厂合格证。 2）材料代用审批手续。3）材料质量证明书及有关的复验报告。 4）钢板、锻件及零部件无损检测报告。 5）球壳板周边超声波检测报告。6）坡口和焊缝无损检测报告（包括探伤部位图）。 7）热压成形试板试验报告。8）技术监督部门监检机构出具的产品监检报告。 2.6.2球壳板几何尺寸应符合下列要求。 1）球壳板的形式与尺寸应符合图样要求。2）球壳板表面不允许存在裂纹、气泡、结疤、折叠和夹渣等缺陷，球壳板不得
7、有分层。 3）坡口表面应平滑，熔渣与氧化皮应清除干净，坡口表面不得有裂纹和分层等缺陷存在。4）相同规格的球壳板应具有互换性。5）曲率用弦长2m 样板检查，任何部位间隙3mm 。 6）几何尺寸允差下图示：7）两对角线间垂直距离不大于5mm 。3施工工艺3.1球罐组装球罐全部采用单片吊装。组装前应对每块球壳板和焊缝进行编号。编号要与原厂证书编号一致。 3.1.1 组装卡具焊接1） 组装工具采用日字型卡具（包括方块、日字卡、楔子）。2） 方块在球壳板上的布置为纵向间距1-1.3米一个，环向0.4-0.7米一个，球壳板的两端部可适当密集。 方块的焊接按焊接工艺卡有关参数进行。3） 吊耳的焊接在保证足够强度的原则下，尽量不采用封闭焊
