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1、黄金辅道一、工程概况及主要工程量本线路为上海开发区范围内，起点桩号S0+000，终点桩号为 S2+308.235,全长2308Km.三个涵洞分别位于S0+080、S0+715、S0+815, 主要用于农田灌溉、防洪等。二、编制依据及编制原则(一)、设计依据1、水工混凝土结构设计规范(SL T1912008)2、给谁排水工程混凝土构筑变形缝设计规程(CECS117： 2000)3、给水排水构筑物施工及验收规范4、城市桥梁设计规范(CJJ 11-2011)5、混凝土结构耐久性设计规范(GB/T504762008)6、混凝土结构设计规范(GB500102010)7、给谁排水工程构筑物结构设计规范(G
2、B500692002)8、砌体结构设计规范GB5000320119、国家地方相关的标准、规范、规程、法规等.三、施工工艺及具体施工方法二、施工前人员准备1、经理部对施工人员进行施工前培训,掌握箱涵施工的技术及相 关安全问题。2、强化安全员的安全意识,施工的安全教育工作，要形成人人讲 安全，人人抓安全，人人注意安全的高度思想,要健全安全组织机构， 建立安全岗位责任制、贯彻执行“安全第一、预防为主，综合治理” 的方针等基础性工作；制定实际可行的施工安全防患及保障施工生产 及生活的安全措施。3、让所有参加施工人员熟悉施工方案及质量要求，确保工程质量 符合要求。二、材料选用水泥、钢筋、钢板，砂石等材料
3、应附有质量说明书并符合国家标准的规定及施工图纸的要求。本工程按六度地震烈度设防。本工程抗震类别乙类,使用年限 50 年，安全等级二级。三、测量放样(一)在涵洞工程开工前,利用已复测确认的导线点、水准点，用 GPS 恢复涵轴方向，同时引至线外控制，便于施工过程中随时复检轴线 位置，还需到现场进行实地测量，检查箱涵高程和轴线是否与设计相 符合。(2)材料试验及配合比设计 在人员、设备、材料等进场后，对工程所需的水泥、钢筋、水及 各种标号的砂浆、砼配合比设计等先行试验。原材取样在监理工程师 旁站下进行，试验过程接受监理工程师监督.(3)场地布置 施工现场周围设置截水、排水沟，确保现场不积水.适当平整
4、场地、修建便道，对涵洞施工现场进行适当的围护措施.四、主要施工方案、方法1、基坑开挖 开挖前，先精确放出基础轴线及开挖边线。涵洞基础采用挖掘机放 坡开挖至基础底面上30cm处，再人工配合清底,修整边坡坡度，边坡 坡度满足施工规范。2、基坑排水本施工段地下水丰富，约在原地面以下2m左右，在基坑开挖时基坑顶 四周设截水沟，基坑四角设集水坑，积水由潜水泵抽水至坑外；排水 过程中不应中途停止抽水，抽水能力为渗水量的1。52倍.3、基底换填 本涵基底置于粉质粘土上，基底承载力不足，采用砂夹卵石换填至泥质砂岩层，分层夯实，每层20cm。换填宽度比基础宽度每侧宽50cm。 挖至基坑底需要进行验槽，及时通知设
5、计代表。五、混凝土垫层施工基坑开挖成型后对基坑平面尺寸、位置、高程、基底承载力等指标 经自检及监理检验合格后,即可进行底板下部混凝土垫层的施工。模板 使用组合钢模,钢模背部支撑使用方木、木楔、钢筋和管钢等材料支撑 在基坑开挖侧面.垫层为 10cm 厚 C20 混凝土,混凝土由拌和站集中拌和，混凝土罐车 运输至现场，通过溜槽将混凝土送入模内，振动棒振捣密实。根据沉序号项目允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长土10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸土3降缝构造要求，垫层混凝土分块进行浇筑混凝土浇筑时连续进行，一 次性浇筑完成，并确保混凝土振捣密实。六、钢筋制作及安装钢筋在钢筋加工场按照设
6、计要求进行制作，钢筋接长严格按规范要 求进行施工。钢筋按照结构要求，分层、分批进行绑扎,所有钢筋焊接 接头均按规范错开，在框架中部两层钢筋间设置足够的撑筋，以保证 钢筋骨架的整体刚度、保护层厚度，防止浇注混凝土时钢筋骨架错位 和变形。进行边墙钢筋安装时，钢筋骨架固定采用钢管脚手架搭设支 架,加固钢筋骨架，使其横平竖直。钢筋绑扎时安装混凝土垫块以保证钢筋保护层厚度.当所有钢筋绑 扎完毕后,要检查钢筋数量、位置是否正确，清理所有杂物。经自检及 监理工程师检查合格后，进入下一工序.（1）钢筋制作要求 钢筋的加工符合设计要求，主筋接长采用闪光对焊，并要纵向打磨。 符合下列规定： 受拉热轧光圆钢筋的末端
7、应作 180弯钩,其弯曲直径不得小于 钢筋直径的2.5 倍，钩端应留有不小于钢筋直径3 倍的直线段。 受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时,直钩的弯曲直径不得小于钢筋直径的5 倍，钩端应留有不小于钢筋直 径 3 倍的直线段。 弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10 倍（光圆钢筋）或12 倍（带肋钢筋）。 用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应作不小于90的弯钩，有抗震 等特殊要求的结构应作135或180的弯钩;弯钩的弯曲直径应大于 受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的 2。5 倍； 弯钩端直线段的长 度，一般结构不得小于箍筋直径的 5 倍，有抗震等特殊要求的结构，
8、不 得小于箍筋直径的 10 倍。钢筋加工允许偏差和检验方法 钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一 截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率， 应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定： 焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%,轴心受拉构件不大 于 25%; 绑扎接头在构件的受拉区，不得大于25%,在受压区不得大于 50; 钢筋接头应避开钢筋弯曲处,距弯曲点的距离不小于钢筋直径的 10 倍； 在同一根钢筋上应少设接头.“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差序号名称允许偏差（mm）1钢筋总截面面积的偏差（
9、指更换钢筋规格时）-2%2双排钢筋，其排与排间距的局部偏差土53同一排中受力钢筋间距的局 部偏差板、墙、大体 积土204分布钢筋间距土205箍筋间距绑扎骨架土206弯起点偏差（加工偏差土20mm包括在内）307保护层厚度（c）c$35mm+1052）钢筋工程成品保护加工成型的钢筋应按规格品种堆放整齐。当用垫木垫起时，需安放足够的垫木，保证钢筋不被压弯变形。 成型钢筋的运输保护。成型钢筋在装车及卸车的过程应按注意保 护，分类捆扎装车；当采用人工卸车时不能乱抛钢筋，造成变形. 成型钢筋需堆放较长时间时，须注意防雨，防止钢筋锈蚀七、模板安装（1）模板的类型及施工方法 涵身采用大块钢模板，模板设置拉筋
10、并安装牢固，模型安装完毕经监理检查合后立即浇筑混凝土。（2）模板要求 模板支架具有足够的强度、钢度和稳定性,能承受所浇混凝土的 重力及侧压力以及施工中可能产生的各种荷载.并保证混凝土结构各 部尺寸和相互位置正确。 模板表面平整、光滑，满涂隔离剂，接缝严密。 模板安装允许偏差模板安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置5尺量每边不少于2处2表面平整度5加靠尺和塞尺不少于3 处3高程土5测量4模板的侧向弯曲1/1500拉线尺量5两模板内侧宽度+10-5尺量不少于3处6相邻两板表面高低差2尺量八、混凝土浇筑（1）混凝土施工 本框架涵混凝土分为三次浇筑完成,第一次浇筑底板及边墙
11、倒角 处以上30cm位置处，第二次浇筑剩余边墙和顶板混凝土，第三次浇筑 出入口翼墙及帽石混凝土. 本框架箱身混凝土要满足铁路混凝土结构耐久性设计暂行规 定以及铁路桥涵混凝土结构耐久性设计暂行规定等铁路建设标 准局部修订条文的通知铁（2007）140号及建技函【2007】61号文的规 定. 混凝土采用泵送入模,当倾落高度超过加时，应设置串筒防止混 凝土离析。底板部分浇筑完成后,第二次浇筑前要将工作缝采用人工 凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在混凝土表面的积水清除干净。在浇筑混凝土前，水平施 工缝先铺一层1015血厚的同混凝土等级的水泥砂浆。侧墙混凝土的 浇筑时，分层对称地进行，每层高为0。30
12、m。 混凝土在运输过程中不能发生离析、漏浆、严重泌水和坍落度损 失过多等现象。 在施工过程中混凝土应连续分段逐层浇筑,顶板混凝土浇筑后终 凝前进行“提浆、压实、抹光”工艺，清除混凝土凝固初期产生的收 缩裂纹。 浇筑混凝土须连续进行,因故间隙时间宜缩短，当气温在30C左 右时，不超过1。5小时。间隙时间超过时,要按浇筑中断处理，同时 留置施工缝，并作出记录。施工缝的平面与结构垂直，施工缝须预埋 连接钢筋。（2）混凝土振捣 混凝土浇筑过程中，采用插入式振捣器垂直振捣，设专人捣固保 证混凝土的匀质性和密实度，提高混凝土本身的抗裂能力。 采用插入式振捣器时，振捣器要快速插入混凝土，拔出时速度要 慢，上
13、下抽动，上下移动变换幅度为5cm10cm，以利于排出混凝土中 空气，振捣密实。每插点应掌握好振捣时间,过短过长都不利,每点振 捣时间一般为20s30s，使用高频振动器时，也不应少于10s。以混凝 土表面基本液化泛出灰浆，不再下沉、不再出现气泡为止,防止过振、 漏振。 振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证 新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插进深度一般为50100mm。 捣固时避免漏振，每次移动位置的距离应不大于振动器作用半径（R）的1。5倍.振动棒的作用半径（通常为振动棒半径的8倍10倍） 一般为 300mm400mm。 不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土,
14、以 致引起离析。混凝土捣实后1。5h到24h之内，不得受到振动。 混凝土振捣过程中，应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。应 加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过 程中产生漏浆,设专人护模，保证模板不变形不串动，一旦发生问题, 立即处理。 混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后 再抹第二遍并压光或拉毛，尤其要注意施工抹面工序的质量保证。 九、拆模混凝土拆模时须符合以下规定: 侧模在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模 而受损时，方能拆模. 底模（承重模）在混凝土强度达到设计强度的75%以上方能拆模. 拆模时按立模顺序逆向进行，不得损伤混
15、凝土，并减少模板破损. 当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。 拆除承重模板及支（拱）架时的混凝土强度符合设计要求。当设 计无要求时，混凝土强度符合下表的规定。拆除承重模板时的混凝土强度要求一序号结构类 型结构跨度（m）达到混凝土设计强度标准值的百分 率（）1顶板W2$5028$758$100十、混凝土养护及试件取样顶板及结构外墙采用塑料布覆盖养护，侧墙内侧采用喷水养护,底板采用蓄水 或用草袋覆盖养护。 混凝土浇筑后根据气候条件，最迟不超过6小时即覆盖和洒水, 直至规定的养护时间,养护时不得使混凝土受到污染和损伤。 混凝土的洒水养护时间须符合规定.当日平均温度等于和大于20C时，养护时间不少于14天。洒水次数以混凝土表面保持湿润为度。养护用水与拌合用水相同. 当新混凝土
