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1、钢结构的制造和安装施工方案一、工程概况1.范围本合同施工图纸所示的钢栏杆、钢梯、钢爬梯等钢结构的制造和安装。2.主要工程量在舁 厅P项目名称单位工程量1钢结构制造和安装1. 1钢栏杆、钢梯、钢爬梯t5.753.引用标准和规程规范(但不限于)(1)现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98(2)钢结构工程质量检验评定标准 GB50221-95(3)钢结构工程施工及验收规范 GB50205-95;(4)钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345-89(5)钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323-87;(6)钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-9
2、1;(7)建筑钢结构焊接规程JGJ81-91;(8)网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-91;(9)钢结构、管道涂装技术规程 YB/T9256-96。二、材料和外购件1. 一般要求(1)钢结构制造和安装使用的全部钢材、 焊接材料、外购件和涂装材料均 应按批准的采购计划(清单)进行采购。(2)材料和外购件运抵工地后，验收入库，并应接受监理人的检查。每批 到货的材料应附有质量证明书、使用说明书或试验报告。(3)按照监理人指示，对到货的材料和外购件进行抽样检验， 并将检验成 果报送监理人。2.钢材(1)钢结构工程的钢材应按施工图纸规定的品种和规格进行采购，钢材的材质应符合现行国家标准。（ 2）钢
3、材应存放在干燥通风的仓库内，注意防止锈蚀和污染。（ 3）钢材应分类堆放，挂牌注明品种、规格和批号，搁置稳妥，防止变形和损伤。3. 焊接材料（ 1）焊接材料应按施工图纸的要求选用，并应符合现行国家标准。（ 2） 焊接材料必须分类存放在干燥通风良好的仓库内， 库房内温度不应低于 5，相对湿度不大于70%。4. 外购件（ 1）按施工图纸要求采购的普通螺栓、高强度螺栓和网架结构的其它零、部件应符合现行国家标准。（ 2）高强度螺栓连接副，应由制造厂按批号配套供应。（ 3）网架结构的零、部件，应符合相关规定。（ 4）外购件应注意轻装轻卸，在室内按批号、规格分类存放，防止生锈、污染和损坏螺纹。5. 涂装材料
4、（ 1） 按施工图纸要求采购的涂装材料， 在制造厂提供的使用说明书中应说明涂层材料的特性、化学成份、配比、施涂方法、作业规则、施涂环境要求以及存放和养护措施等。涂装材料应符合现行国家标准。（2）涂装材料及其辅助材料应贮于535c通风良好的库房内，按原包装 密封保管。若制造厂另有规定，则应按制造厂规定执行。三、钢构件制造1. 说明若根据制造工艺，需对钢构件的施工图纸进行局部修改时，应经监理人批准。2. 钢构件零件和部件的加工（ 1）切割1）气割前应清除切割边缘50mme围内的锈斑、油污等；气割后应清除熔渣和飞溅物等。2）机械剪切的加工面应平整。3）坡口加工完毕后，应采取防锈措施4）的允许偏差应符
5、合下表的规定。气割的允许偏差（mm项目允许偏差零件宽度、长度1.0切割闻平闻度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度。（2）矫正和成型1）钢材切割后应矫正，其标准应符合以下规定：钢材冷矫正和冷弯曲的最小弯曲半径和最大弯曲矢高应符合 GB50205-95附录A表A的规定。冷压折弯的零、部件边缘应无裂纹。 钢材矫正后表面不应有明显的凹面和损伤， 划痕深度不得大于该钢材厚 度负偏差值的1/2 ,且不大于0.5mm2）碳素结构钢在环境温度低于-16C、低合金结构钢在环境温度低于-12c 时，不得进行冷矫正和冷弯曲。3）碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度应
6、根据钢材性能选 定，但不得超过900C。4）当零件采用热加工成形时，加热温度宜控制在9001000C；碳素结构钢 在温度下降到700c之前、低合金结构钢在温度下降到800c之前，应结束加工； 低合金结构钢应缓慢冷却。5）弯曲成形的零件应采用弧形样板检查。当零件弦长小于或等于1500mm时,样板弦长不应小于零件弦长的2/3;零件弦长大于1500mm寸,样板弦长不应小 于1500mm成形部位与样板的间隙不得大于 2.0mm（3）边缘加工1）包I、铳加工的边缘，要求光洁、无台阶。加工表面应妥善保护。2）在施工图纸未规定时，边缘加工的允许偏差，应符合下表的规定；顶紧接触面端部铳平的允许偏差，应符合下表
7、的规定。3）焊缝坡口的型式和尺寸应按施工图纸和焊接工艺要求确定。边缘加工的允许偏差项 目允许偏差零件宽度、长度 1.0mm加工边直线度Lnnn且不人丁 2.0mm 3 3000相邻两边夹角6加，向垂直度0.025t且不大于0.5mm加工向表面粗糙度50注：t为切割面厚度，L为杆件长度端部铳平的允许偏差项 目允许偏差（mm）两端铳平时构件长度2.0两端铳平时零件长度0.5铳平闻的平闻度0.3铳平向对轴线的垂直度L1500（4）焊接钢板节点1）焊接钢板节点板，应用机械切割。2）节点板长度允许偏差为土 2.0mm节点板厚度允许偏差为+0.5mm十字 节点板间及板与盖板间夹角允许偏差为土 20,节点板
8、之间的接触面应密合。 3.钢构件的组装和焊接（1）组装1）钢构件组装前，应进行零、部件的检验，并作好记录，检验合格后才能投 入组装。2）连接表面及沿焊缝每边3050mme围的铁锈、毛刺和油污等脏物应清 除干净。3）对非密闭的隐蔽部位，应按施工图纸的要求进行涂装处理后， 方可进行组装4）焊接连接组装的允许偏差应符合GB50205-95表4.6.3的规定。5）组装顺序应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。6）当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整。7）顶紧接触面应有75%Z上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。（
9、2）焊接1）焊接材料应储存在干燥、通风良好的地方，并有专人保管。使用前，必须按产品使用说明书规定的技术要求进行烘焙，保护气体的纯度应符合工艺要求。低氢型焊条烘焙后应放在保温箱 （筒） 内，随用随取。焊丝、焊钉在使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。2） 超过保质期的焊接材料、 药皮脱落或焊芯生锈的焊条、 受潮的焊剂及熔烧过的渣壳，均禁止使用。3）施焊前，焊工应自检焊件接头质量，发现缺陷应先处理合格后，方能施焊。4） 应在引弧板或坡口内引弧， 不得在坡口外的母材上引弧， 收弧时应将弧坑填满。对接、角接、 T 形、十字接头等对接焊缝及组合焊缝，均应在焊缝两端加设引弧和引出板，其材质及坡口型式应与焊件相
10、同。焊接完毕后，应用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，严禁用锤击落。5）每条焊缝应一次焊完，当因故中断后，应清理焊缝表面，并根据工艺要求，对已焊的焊缝局部采取保温缓冷或后热等，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可继续施焊。6） 多层焊接应连续施焊， 及时将前一道焊缝清理检查合格后， 再继续施焊，多层焊的层间接头应错开。7） 定位焊缝的长度、 厚度和间距， 应能保证焊缝在主缝焊接过程中不致开裂。定位焊焊接时，应采用与主缝相同的焊接材料和焊接工艺，并应由合格焊工施焊。8）焊接工作完毕后，焊工应清理焊缝表面，自检焊缝合格。4. 涂装（ 1） 构件涂装前应对其表面进行除锈处理。 除锈方法和除锈
11、等级应按施工图纸要求，除锈质量应符合YB/T9256-96 第 2.6 节的规定。除锈合格后，应立即涂装，在潮湿气候条件下在4h 内完成；在气候较好条件下不超过12h。（ 2）在有雨、雾、雪、风沙和灰尘较大的户外环境中禁止进行涂装作业。（ 3） 构件涂装时的环境温度和相对湿度， 应遵守产品使用说明书的规定。在产品使用说明书未规定时，环境温度应控制在538C,相对湿度应小于85%构件表面不低于露点以上3。涂装后4h 内不得淋雨和日光暴晒。（ 4）涂装层数、厚度、间隔时间、涂料调配方法及注意事项，均应严格按施工图纸、监理人的要求以及制造厂产品说明书的规定执行。当天使用的涂料应在当天配置，并不得随意
12、添加稀释剂。（ 5） 不得使用超过保质期的涂料。 由于贮存不当而影响涂料的质量时， 必须重新检验，并经监理人同意后方能使用。四、 钢结构的安装（ 1）钢结构工程安装前，应会同监理人按规定，对全部钢构件进行验收，合格并经监理人签认后，方能进行钢结构工程的安装。（ 2） 安装前， 应校测用于安装的基准点和控制点以及检查钢结构工程的安装轴线、基础标高、基础混凝土强度和基础周围回填夯实是否符合施工图纸的规定。五、钢结构安装质量保证措施1. 施工过程质量控制：在钢结构制作与安装过程中，会同监理人按规定的制作与安装技术条件，对本合同所有钢结构项目安装的制造质量、 焊接质量、 涂装质量、 安装偏差以及试验结
13、果等的制作、 安装质量进行检查和质量评定， 并作好记录。 质量评定记录经监理人签认后，作为本合同各项目验收的资料。2. 工艺质量保证措施钢结构制作:此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且应符合以下的规定。（ 1）当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的 1/2 ；（ 2）钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的A、B、C级；选择性能良好，使用功能齐全的加工设备。焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前
14、应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。钢构件制作完成后需进行除锈，除锈质量应达到设计要求，要求除锈后 12小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。 合格证应注明施焊条件、 有效期限。 焊工停焊时间超过6 个月，应重新考核。焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。焊条、焊剂和栓钉用焊接瓷环，使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。 保护气体的纯度应符合焊接工艺
15、评定的要求。 低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的缝，而后焊变形小的焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。钢结构安装：钢结构吊装过程严格执行GB50205 95 钢结构施工及验收规范及GB50221 95钢结构工程质量检验评定表标准开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行 复验合格后施工。施工前必须进行技术交底。施工时特殊工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序
