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1、编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页 共1页山东集团有限公司 文件编号：0山东粗苯精制分公司安全作业文件主装置外操岗位操作规程批准： 审核： 编制： 发放号： 受控状态： 目录1岗位名称、任务、管辖范围2岗位定员及分工3岗位在生产过程中的地位和作用4岗位工艺指标5工艺操作方法及正常开停车程序6紧急停车程序及处理方法7故障或事故名称，可能发生的原因及处理方法8设备巡回检查、维护保养制度及原始记录9有毒有害物质容许浓度10操作过程中注意事项11消防、防护器材使用制度12操作人员权利、义务及交接班制度作业文件文件编号 -001岗位名称、任务、管辖范围版本/修改状态
2、0共1页第1页岗位名称：主装置外操岗位岗位任务：1. 正确使用各种安全设施、消防设施和防护器具。消防器材、个人防护用品，每天白班检查一次，确保齐全、灵敏、好用。2. 严格执行交接班制度，认真填写记录表。3. 严格执行设备操作规程、岗位安全操作规程。4. 坚持巡回检查制度，每小时巡回检查一次，发现问题及时处理，并立即向室人员或上级汇报。发生事故时，及时向上级如实汇报，按事故预案及时处理，并保护现场，做好详细记录。5. 有权制止违章作业，有权拒绝违章指挥。6. 为实现本装置安全稳定运行，按照生产部生产指令，在值班长带领下，执行室人员和值班长的操作指令，实施各项现场操作步骤，及时调节控制好生产指标。
3、7. 操作人员要懂得设备构造、原理、性能、用途，会使用、会维修、会保养、会排除故障。8. 负责检修现场的监护和验收。9. 积极参加分公司、生产部等组织的安全教育、培训及事故预案演练，提高安全意识和技术水平。岗位管辖范围： 主装置区、中间罐区及周边的相关设备作业文件文件编号 -001岗位定员及分工版本/修改状态0共1页第1页岗位定员：本岗位根据生产运行情况设置定员，每班4人岗位分工：1、蒸馏操作工2人负责500#蒸馏系统预精馏塔T501、萃取精馏塔T502、溶剂再生塔T503、纯苯塔T504、二甲苯塔T505的工艺运行操作。2、加氢操作工2人负责100#脱重单元、300#加氢系统、400#脱轻系
4、统的工艺运行操作。作业文件文件编号 -001岗位在生产过程中的地位和作用版本/修改状态0共1页第1页在生产过程中的地位：本岗位是整个装置内最重要的岗位，它是控制产品质量，保证生产的最关键岗位，其他岗位都是为主装置进行服务的岗位。在生产过程中的作用：1. 坚持巡回检查制度，每小时巡回检查一次，发现问题及时处理，并立即向室人员或上级汇报。发生事故时，及时向上级如实汇报，按事故预案及时处理，并保护现场，做好详细记录。2. 有权制止违章作业，有权拒绝违章指挥。3. 为实现本装置安全稳定运行，按照生产部生产指令，在值班长带领下，执行室人员和值班长的操作指令，实施各项现场操作步骤，及时调节控制好生产指标。
5、4. 负责检修现场的监护和验收。作业文件文件编号 -001岗位工艺指标版本/修改状态0共2页第1页岗位工艺指标：阻聚剂高位槽液位300，软水高位槽液位500阻聚剂泵的出口流量500软水池液位1000含硫废水罐液位一八00位号名称压力指标位号名称压力指标P101两苯塔回流泵0.30.5P508纯苯塔回流泵0.50.8P102重质苯输送泵0.40.6P509液下泵47P103两苯塔釜液循环泵0.050.一五P510新鲜溶剂泵0.20.4P302液压隔膜计量泵0.20.4P511二甲苯泵1.53.5P303原料泵2.53.5501真空泵机组-0.0550.070P304软水加压泵2.55.5502真
6、空机组环液泵0.550.75P305长轴液下泵3.55.5P602粗苯进料泵46P306地槽泵13P604纯苯输送泵24.5P501预精馏塔进料泵0.70.9P607输送泵47P502预精馏塔回流泵0.50.9P608输送泵2.55.5P503再生塔进料泵0.30.5P611轻苯输送泵3.55.5P504萃取塔回流泵0.550.8P621甲苯输送泵2.54.5作业文件文件编号 -001岗位工艺指标版本/修改状态0共2页第2页P505再生塔釜液泵0.40.8P一五01含硫废水泵0.20.4P506再生塔回流泵0.50.75软水输送泵0.3P507纯苯塔釜液泵0.40.6自吸泵0.30.4作业文件
7、文件编号 -001工艺操作方法及正常开停车程序版本/修改状态0共11页第1页工艺操作方法：根据室指令进行操作，启动/停止转动设备，监护设备正常运行，对阀门进行开关操作。正常开车程序1、100#开车程序： 开启两苯塔冷凝冷却器E102的进水阀和出水阀，并排尽管程空气。打开P602出口至T101管线上的阀门（除旁路外）。启动P602，用1101控制1101流量，向T101进料。检查V301液位，启动P302向T101注入阻聚剂。 对E101疏水、暖管，打开1102前后截止阀。T101塔釜液位达到30%时，投E101导热油。根据1102流量、塔底温度、压力，控制1102开度，对T101物料升温。启动
8、P103。当塔顶温度升高，V101中有液位时，启动P101对T101打塔顶回流，并控制塔顶温度。当T101塔顶温度、压力等接近工艺指标时，通知化验室人员对P101、P102出口取样。分析合格后，根据T101液位，启动P102，开1101向V602出料。根据V101液位，开1102向V603或V302出料。2、300#开车程序作业文件文件编号 -001工艺操作方法及正常开停车程序版本/修改状态0共11页第2页氢气置换系统l 关3403及其前后截止阀、旁路阀。使200#和300#与400#完全隔离。l 开新氢总阀，引新氢进入V201，开C201旁通阀2101，入R302，向循环器系统注入氢气置换氮
9、气。l 用氢气置换氢气压缩机C201，开进出口阀门及旁通阀和出口放散阀。在系统置换中用氢气置换循环气压缩机C202，开进出口阀门及旁通阀和出口放散阀，在系统置换过程中经3402向放散系统吹扫，同时应C201和C202在出口放散阀放散部分气体，吹扫完毕维持系统压力0.3，从A305（V304循环气）取样分析，循环气系统氢气纯度达到85%。系统升压:氢气进入V201经C201旁通阀2101对系统升压，升压速度最大为0.3，当压力过高时，用V304处压力调节阀3402排气控制系统压力。当系统压力达1.0 时，开C201前后截止阀并启动一台氢气压缩机，当系统压力达2.2 时，启动一台循环氢气压缩机C2
10、02，当3402达2.55时将调节阀打自动，富裕气体经3401调节阀进放散气管道。系统升温 对E303通导热油缓慢升温，当T301为空塔时关闭其底部循环液截断阀，开3202、3208B调节阀通过蒸发器再沸器作业文件文件编号 -001工艺操作方法及正常开停车程序版本/修改状态0共11页第3页E303、E309加热循环气，循环气体的升温速度严格执行催化剂床层升温曲线，升温速度不得大于30。当R302的进口温度3303及R301的进口温度3208达到120时，在此温度点恒温4小时，首次开车在此阶段进行热紧，时间以热紧进度调整。启动电热器E306对反应器继续升温，一般在床温一八0-200时对系统再次热
11、紧，然后继续升温。当R301升至200、R302升至220时对催化剂进行硫化，则可以进行轻苯开车。轻苯投料 l 开P611泵向V302进料，当V302槽液位达50%，开P303泵，开3101,流量为12.5经E301进蒸发器T301，当塔底液位达50%，开E303导热油调节阀开度为20%，随液位的升降开大或减小导热油供给量。l 循环气/苯蒸汽混合物在一五0离开T301，经预反应器及主反应器加氢反应后进入V304分离器，分离后得到产品循环回V302。l 经化验合格后将加氢油送至脱轻塔系统。l 开车期间经常检查V304水包、压缩机各缓冲槽的集液情况，若有液位及时排放。3、400#开车程序根据V30
12、4液位，开3403加氢油阀门，由V304经E401壳作业文件文件编号 -001工艺操作方法及正常开停车程序版本/修改状态0共11页第4页程至T401。当T401塔底液位达50%开T401蒸汽加热管调节阀4101开度为20%，随着液位的增高逐渐增大中压蒸汽量。开E402至V302开车线，当塔底液位稳定后打自动。随着溶解在加氢油中气体的蒸发逐渐开塔顶压力调节阀4101，当塔顶压力达400时调节阀打自动。循环稳定后取样分析加氢油质量，化验合格后将产品改入预精馏塔贮罐V501。4、500#开车程序 预精馏工序（T501）开车 l 将加氢油引入V501。l 开预精馏塔回流罐V502的氮气管线通过5105
13、维持V502压力0.25。l 当V501液位达40%（正常后3070%）时，开P501泵，通过5101控制流量为14000。l 当预精馏塔塔底液位5103开始升高时，往E503送导热油，开始加热T501塔。l 当液位5103达到70%时，调节5101，使塔底液位保持在3070%。作业文件文件编号 -001工艺操作方法及正常开停车程序版本/修改状态0共11页第5页l 关闭塔顶蒸汽去E5一三管线，开调节阀5102，蒸汽通过E504进入回流罐V502。l 回流罐V502液位达到60%时，开回流泵P502，逐渐加大回流量，控制V502液位在5070%之间。l T501塔顶压力升至0.3时，将5102打自动，当塔的工作稳定后，将E503导热油流量5103和塔灵敏板5111打串级控制，5111设定为200。l 开车初期不合格产品（和）有开车管线进入V501;有A5102取样，分析T501塔馏分，有A5101取样分析，按产品质量要求调节塔温和塔压。l 化验合格馏分经E502和E517冷却至45。送至600#罐区储罐V607（萃取精馏系统正常时直接送至T502中部进料），馏分经E501冷却至45送罐区储罐V608。萃取精馏工序（T502和T503）开车 l 将V505预热至35以上，天冷适当调高，开启P510泵向T502注入新鲜萃取剂。l 当T502塔液位达到50%，
