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1、本文介绍了影响复合膜性能的常见污染及其清洗方法， 本文适用 于 4 英寸、 6 英寸、 8 英寸及 8.5 英寸直径的反渗透膜元件。注 1 ：在任何情况下不要让带有游离氯的水与复合膜元件接触， 如果 发生这种接触， 将会造成膜元件性能下降， 而且再也无法恢复其 性能，在 管路或设备杀菌之后， 应确保送往反渗透膜元件的给水中无 游离氯时，应 通过化验来确证，应使用亚硫酸氢溶液来中和残余氯， 并确保足够的接触时 间以保证反应完全。注 2 ：在反渗透膜元件担保期内，建议每次渗透膜清洗应与海 德能公 司协商后进行， 至少在第一次清洗时， 海德能公司的现场服务 人员应在现 场注 3 ：在清洗溶液中应避免
2、使用阳离子表面活性剂，因为如果 使用可 能会造成膜元件的不可逆转的污染。1. 反渗透膜元件的污染物在正常运行一段时间后， 反渗透膜元个会受到在给水中可能存在 的悬 浮物质或难溶物质的污染，这些污染物中最常见的为碳酸钙垢、 硫酸钙垢、 金属氧化物垢、硅沉积物及有机或生物沉积物。污染物的性质及污染速度与给水条件有关，污染是慢慢发展的， 如果 不早期采取措施，污染将会在相对短的时间内损坏膜元件的性定期检测系统整体性能是确认膜元件发生污染的一个好方法， 不 同的 污染物会对膜元件性能造成不同程度的损害。表 1 列出了常见 污染物对膜 性能的影响。2. 污染物的去除污染物的去除可通过化学清洗和物理冲洗来
3、实现， 有时亦可通过 改变 运行条件来实现， 作为一般的原则， 当下列情形之一发生时应进 行清洗。2.1 在正常压力下如产品水流量降至正常值的1015%。2.2 为了维持正常的产品水流量， 经温度校正后的给水压力增加了 10 15% 。2.3 产品水质降低 10 15% 。盐透过率增加 10 15% 。2.4 使用压力增加 10 15%2.5 RO 各段间的压差增加明显 （ 也许没有仪表来监测这一迹象 ） 。3. 常见污染物及其去除方法：3.1 碳酸钙垢在阻垢剂添加系统出现故障时或加酸系统出现而导致给水 PH 升高，那 么碳酸钙就有可能沉积，出来，应尽早发现碳酸钙垢沉淀的发生，以防止生长的晶体
4、对膜表面产生损伤，如早期发现碳酸钙垢，可以用降低给水PH至3.05.0之间运行12小时的方法 去除。对沉淀时间更长的碳酸钙垢， 则应采用柠檬酸清洗液进行循环 清洗或通宵浸泡。注：应确保任何清洗液的 PH 不要低于 2.0 ，盃则可能会 RO 膜 元件造成损害， 特别是在温度较高时更应注意， 最高的 PH 不应高于11.0 。查使用氨水来提高 PH ，使用硫酸或盐酸来降低 PH 值。3.2 硫酸钙垢清洗液 2（ 参见表面化 ） 是将硫酸钙垢从反渗透膜表面去除掉 的最佳方法。3.3 金属氧化物垢可以使用上面所述的去除碳酸钙垢的方法， 很容易地去除沉积下 来的氢氧化物 （ 例如氢氧化铁 ） 。3.4
5、 硅垢对于不是与金属化物或有机物共生的硅垢， 一般只有通过专门的 清洗方法才能将他们去除，有关的详细方法清与海德能公司联系。3.5 有机沉积物有机沉积物 （ 例如微生物粘泥或霉斑 ）可以使用清洗液 3 去 除， 为了防止再繁殖， 可使用经海德能公司认可的杀菌溶液在系统中 循环、浸 泡，一般需较长时间浸泡才能有效，如反渗透装臵停用三天 时，最好采用消毒处理，请与海德能公司会商以确定适宜的杀菌剂。3.6 清洗液清洗反渗透膜元件时建议采用表 2 所列的清洗液。确定清洗前 对污染 物进行化学分析十分重要的， 对分析结果的详细分析比较， 可 保证选择最 佳的清洗剂及清洗方法， 应记录每次清洗时清洗方法及
6、获 得的清洗效果， 为在特定给水条件下， 找出最佳的清洗方法提供依据。对于无机污染物建议使用清洗液 1 。对于硫酸钙及有机物建议 使用清 洗液 2 。对于严重有机物污染建议使用清洗液 3 。所有清洗 可以在最高温 度为华氏104度（摄氏40 C ）下清洗60分钟，所 需用品量以每100加 仑 （379 升 ） 中加入量计，配制清洗液时按比 例加入药品及清洗用水， 应采用不含游离氯的反渗透产品水来配制溶 液并混合均匀。反渗透膜的化学清洗与水冲洗清洗时将清洗溶液以低压大流量在膜的高压侧循环， 此时膜元件 仍装 压力容器内而且需要用专门的清洗装臵来完成该工作清洗反渗透膜元件的一般步骤：1. 用泵将干
7、净、无游离氯的反渗透产品水从清洗箱 （ 或相应水源 ） 打入压力容器中并排放几分钟。2. 用干净的产品水在清洗箱中配制清洗液。3. 将清洗液在压力容器中循环 1 小时或预先设定的时间， 对于 8英 寸或 8.5英寸压力容器时，流速为 3540 加仑 /分钟 （133151升 / 分 钟 ） ，对于 6 英寸压力容器流速为 1520 加仑 / 分钟 （ 5776 升 / 分 钟 ） ，对于 4 英寸压力容器流速为 910 加仑 / 分钟 （ 3438 升 / 分 钟）4. 清洗完成以后，排净清洗箱并进行冲洗，然后向清洗箱中充 满干净 的产品水以备下一步冲洗。5. 用泵将干净、无游离氯的产品水从清
8、洗箱 （ 或相应水源 ） 打入压 力容器中并排放几分钟。6. 在冲洗反渗透系统后，在产品水排放阀打开状态下运行反渗 透系 统，直到产品水清洁、无泡沫或无清洗剂 （ 通常需 1530 分 钟 ） 。表 1. 反渗透膜污染特征及处治方法污染物一般特征处理方法钙类沉积物（碳酸钙及磷酸钙 类，一般发生于系统第 二段）脱盐率明显下降系统压降增加系统产水量稍降用溶液1清洗 系统氧化物（铁、镍、铜等）脱盐率明显下降系统压降明显升高系统产水量明显降低用溶液1清洗 系统各种胶体（铁、有机物及硅胶 体）脱盐率稍有降低系统压降逐渐上升 系统产水量逐渐减少用溶液2清洗 系统硫酸钙（一般发生于系统第 二段）脱盐率明显卜
9、降系统压降稍有或适度增加系统产水量稍有降低用溶液2清洗 系统污染严重时用溶液3清洗有机物沉积脱盐率可能降低系统压降逐渐升高系统产水量逐渐降低用溶液2清洗 系统污染严重时用溶液3清洗脱盐率可能降低系统依据可能的污染种类细菌污染压降明显增加系统产水选择三种溶液中量明显降低的一种清洗系统说明：必须确认污染原因天，并消除污染源，如需助请与海德能公司联糸表 2. 建议使用的常见清洗液清洗液成份酉己制100加仑（379 升） 溶液时的加入量pH调节1柠檬酸反渗透产品 水（无游离氯）17.0 磅(7.7 kg )100 加仑(379 L )用氨水调节pH至3.02三聚磷酸钠EDTA 四钠盐反渗透产品 水（无游离氯）17.0 磅(7.7 kg )7 磅(3.18 kg )100 加仑(379 L )用硫酸调节pH至 10.03三聚磷酸钠十二烷 基苯磺酸钠反渗透产品 水（无游离 氯）17.0 磅(7.7 kg )2.13 磅(0.97 kg )100 加仑(379 L )用硫酸调节pH至 10.0
