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1、项目管理/技术文件项目名称：鄂尔多斯宏基亿泰LNG项目f技术乂件编号：CNEC/MS-HJYT-CP-ME-004文件类型文件页数附录页数版次修订说明受控编号密级CP2100鄂尔多斯市宏基亿泰能源有限公司 年产40万吨液化天然气及配套管道项目安装工程 管廊钢结构、钢平台制作与安装方案版次发布日期实施日期编制校核审核批准版权声明：本文件属于公司内部管理文件，未经许可，不得复制。中国核建中国核工业第五建设有限公司一、工程概况 1二、编制依据 1三、钢结构预制 1四、钢结构施工 2五、雨季施工注意事项 10六、质量保证措施 10七、安全保证措施 11八、施工工期保证措施 13九、进度计划 14十、人
2、力资源计划 14十一、 主要施工用机具计划 14十二、工作危险性分析报告（JHA）16鄂尔多斯市宏基亿泰液化天然气项目管廊、钢平台制作安装施工方案一、工程概况本方案是为内蒙古鄂尔多斯宏基亿泰液化天然气项目管廊钢结构、钢平台制作与 安装而编制的。根据现有图纸，钢结构安装工程量约为 760 吨。图纸由东华工程科技 股份有限公司设计，由我公司负责现场制作安装。二、编制依据1. 东华科技股份有限公司提供的设计图纸；2. 国家及行业的有关技术、验收的标准与规范。序号规氾编号规范名称1GB50205-2001钢结构工程施工与验收规范2GBJ50300-2001建筑工程施工质量验收统标准3JGJ81-200
3、1建筑钢结构焊接技术规程4JGJ82-91钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程5GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级6GB/T1228-1231钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈 与技术条件7HGJ229-91工业设备、管道防腐工程施工及验收规范三、钢结构预制1. 钢结构在现场集中进行预制工作，包括放样、下料、焊接、螺栓连接安装等 工序，现场设立钢结构组装平台，根据现场情况及吊装要求吊装到位。2. 现场预制钢结构严格按照图纸上规定的材料、尺寸进行制作。3. 钢结构制作工艺流程：(nee四、钢结构施工1. 技术准备A. 进行安装前施工图熟悉和审核；B. 现场
4、施工管理人员熟悉现场，为施工创造条件。配合工程需要的图集、规范 标准等以满足施工之使用；C. 对安装班主进行技术交底。2. 施工准备A. 配备测量仪器：经纬仪、水平仪、塔尺、钢尺等使用的仪器，且在有效计量 合格周期内；B. 组织施工设备、机具进场：根据施工设备、机具需要量计划，按施工平面图 要求，组织施工机械和工机具进场，并进行相应的保养和试运转；C. 组织材料进场：根据彩礼需要量计划，组织材料进场，按总平面规定地方储 藏和对方；D. 对由于运输和倒运造成的型钢结构变形进行矫正，矫正采用火焰矫正和手工 矫正相结合的方法，使之符合规范要求；E. 施工用电:本工程根据施工需要，根据现场设备总用电功
5、率及照明用电功率， 布设电缆，施工现场供电线均埋地设置，穿越道路外埋设铁制管道，电缆采 用三相五线制。各使用点配备专用电箱，做到一机一闸，并设专用漏电保护 器，动力、照明线路分开。施工用电由专职电工专门管理，严禁非电工擅自 装拆电器具和拉设电线。3. 基础验收对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹 出十字中心线和引测标高，并必须取得基础验收的合格资料。4. 钢结构安装顺序5. 高强螺栓的现场保管、使用及安装方法1）高强螺栓的保管和使用A. 高强螺栓在现场须存在干燥防雨的室内，地面有防潮措施，并按批号、 规格分类码放，包装箱底部架空，距地面高度大于300mm，码放
6、不大于5 层，包装箱外表面注明批号、规格及数量；B. 在运输、保管及使用过程中轻装轻卸，防止损伤螺纹，发现螺纹损伤或 雨淋过的螺栓禁止使用；C. 使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性，开箱取出部分螺栓后 按原封包装好，以免沾染灰尘和锈蚀；D. 高强螺栓连接副在安装使用时，工地按当天计划使用的规格和数量领取， 当天安装剩余的送回仓库保管；E. 在安装过程中，应注意保护螺栓，不得沾染泥沙等赃物和碰伤螺纹。使 用过程中入发现异常情况，应立即停止施工，经检查确认无误后再行施 工。2) 高强螺栓的安装注意事项 高强螺栓连接安装时，每个节点上应穿入的临时螺栓和冲钉数量，由安装时 可能承担的载荷计算确
7、定，并应符合下列规定：A. 不得少于安装总数的 1/3；B. 不得少于两个临时螺栓；C. 冲钉穿入数量不宜多余临时螺栓的 30%；D. 不得用高强螺栓兼做临时螺栓，以防止损伤螺纹引起扭矩系数的变化；E. 高强螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施 工方便为准，并力求一致；F. 安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓。如不能自由穿入时，该孔应用 铰刀进行修理，修理后孔的最大直径应小于 1.2 倍螺栓直径。严禁气割扩 孔；G. 安装高强螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得再雨中作业；H. 当天未用完的高强度螺栓应入库，严禁淋雨。3) 高强螺栓的紧固A. 高强螺栓施工所用的扭矩扳手，
8、使用前必须矫正，并附检测标示，其扭 矩误差不得大于5%，合格后方准使用；B. 高强螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。初拧扭矩为施工扭矩的 50%。对栓焊连接的节点，应初拧定位，焊接完成后在进行终拧。全部完成后再进行复查，对松动的高强螺栓进行复拧；C. 大六角头高强螺栓初拧或复拧后应用不同的颜色在螺母上涂上标记，以 免漏拧；D. 高强螺栓在初拧和终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧。4）高强螺栓的施工扭矩计算T=K*P*dK扭矩系数平均值，取0.13P施工预拉力d螺杆直径M16=0.13*110*16=229 NMM20=0.13*170*20=442 NMM22=0.13*210*22=600 NM
9、M24=0.13*250*24=780 NM高强螺栓连接副施工预拉力标准值（KN）螺栓的性能等级螺栓的公称直径M16M20M22M2410.9S1101702102505）高强螺栓的施工顺序拧紧顺序应从节点板中心边缘施拧（如下图），两个连接件的为先主要后次要 的顺序，H型钢构件为上翼缘、下翼缘、腹板的顺序，同一节柱上梁、柱节 点紧拧顺序为先上梁柱接点再下梁柱节点，最后为中间梁柱节点。其外露丝aI7o12f 73 aa 31 口*Xo 40. 口=1C4口16*1E辽!4口3高强螺栓施拧懒梁校正、凋节燥皓安装朋高强螺栓施拧圈扣不得小于2扣6） 高强螺栓的扭矩检查A. 高强螺栓的扭矩检验须在拧紧1
10、小时后48 小时内完成；B. 初拧检查：采用敲击法，用小锤逐个检查，目的是防止螺栓漏拧；C. 终拧检查法：采用扭矩法检查，在螺尾端头和螺母相对位置划线，将螺 母退回 60左右，用扭矩扳手测定拧回至原来位置时的扭矩值。该扭矩 值与施工扭矩值的偏差在 10%以内为合格。6. 钢结构安装的允许偏差钢柱安装的允许偏差（mm）项目允许偏差备注立柱底中心对基础中心偏差5.0钢柱安装找正后按本表 要求进行检查，结构整体 组装焊接结束后，按本表 进行复查柱基柱点标高+5.0-8.0挠曲矢高H/1000 最大15.0住轴 线垂 直度单层HWlOm10.0H1OmH/1000 最大25.0多节柱底层柱10.0柱全
11、高35.0钢平台、钢梯和防护钢栏杆安装的允许偏差（mm）项目允许偏差备注平台标咼10.0平台梁水平度L/1000 最大20.0检查同上表要求平台支柱垂直度H/1000 最大15.0承重平台梁侧向弯曲L/1000 最大10.0承重平台梁垂直度H/250 最大15.0栏杆咼度10.0栏杆的柱间距10.0直梯垂直度L/1000 最大15.07. 确认钢结构吊装前应具备以下条件1) 吊装所使用的吊索具需配备齐全，须有使用合格证并检查合格；2) 所有操作人员应具备有效的上岗证件；3) 吊车按指定位置站位；4) 运输车辆停靠至指定位置，并测量钢结构中心到吊车回转中心的距离；5) 挂置吊索具。(吊装带、钢丝
12、绳、卸扣)；6) 再次对吊索具的状况进行全面的检查，确认吊索具挂置满足起吊要求；7) 吊车起吊，待钢结构离地 500mm 停止起吊。保持钢结构悬空，检查吊车、吊 索具等受力情况。确认安全后，运输车辆退场；8) 确认吊车、吊索具等受力合理，结构件无损坏后继续起吊，吊车缓慢起升， 做逆时针旋转主臂至钢结构安装位置。8. 吊车及吊索配备见下表序号名称规格数量单位备注1汽车吊QY(50t)1台2道木2500 X 200 X 200mm若干3卸扣2t20个4卸扣3.25t14个5卸扣5t6个6卸扣10t6个7钢丝绳016mm/若干8吊装带/若干9. 钢结构焊接1) 环境要求严格加强施工现场环境的监测，并
13、做好记录，当出现下列任一情况时，应采 取有效的措施，否则禁止施焊：A. 手工焊时，风速超过 10m/s；B. 环境温度在0C以下；C. 相对湿度在 900%以上；D. 雨、雪天气。2) 焊接要求及工艺A. 为减少环境对焊接质量的影响，工地全部采用手工电弧焊，进入工地的 焊条，应符合现行国家标准碳钢焊条(GB/T5117)、低合金钢焊条(GB/T5118)的规定，并入库保存；B. 焊条使用前必须进行烘干，烘干温度为350380C,保温1.52小时，烘 干后应缓冷放置110120C的保温箱中存放，使用时应置于保温桶中， 烘干后的焊条在大气中放置时间超过 4 小时应重新烘干，焊条的重复烘 干次数不能
14、超过2 次，受潮的焊条不能使用；C. 焊接前的准备工作：安装好的焊接节点经专人检查合格后交于焊工施焊； 检查焊接位置的焊接平台搭设是否安全可靠；清理焊接坡口区；D. 焊接工艺：焊接质量的好坏直接影响装配质量，因此在构件安装时，要 严格控制焊接处的间隙，错边等误差，经安装后的焊接节点须经专人检 查合格后才能交焊工施焊；E. 焊接工作：为避免焊接变形，焊接时采用对称焊接；焊接过程中逐道焊 缝清渣，除飞溅物，发现缺陷及时用角向砂轮打磨，除去缺陷；焊接工 作结束，将焊缝区及焊接工作位置场地清理干净，转移到下一焊接节；F. 焊后检查：焊缝外观质量要求：焊缝中不得有裂缝、焊缝金属与母材间 完全熔合，所有坡口均被填满、焊缝不应有溢瘤。无损探伤检查：根据 设计要求对钢结构焊缝进行无损检测。10. 垫铁安装Qec1）钢柱安装时，因需调
