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1、2.图1-79为五种材料的应力-应变曲线：45钢，铝青铜，35钢，硬铝，纯铜。试问：产生热裂纹的主要原因是母材抗裂性能差、焊接材料质量不好、焊接工艺参数选择不当、焊接内应力过大等.热裂纹的防止措施： 限制钢材和焊材的低熔点杂质，如S、P含量。 控制焊接规范，适当提高焊缝成形系数（即焊道的宽度与计算厚度之比）枣焊缝成形系数太小，易形成中心线偏析，易产生热裂纹。 调整焊缝化学成分，避免低熔点共晶物；缩小结晶温度范围，改善焊缝组织，细化焊缝晶粒，提高塑性，减少偏析。 减少焊接拉应力 操作上填满弧坑产生冷裂纹的主要原因是焊接结构设计不合理、焊缝布置不当、焊接工艺措施不合理，如焊前未预热、焊后冷却快等。
2、防止冷裂纹的措施： 1.选用低氢型焊材或焊接方法 2.焊前严格清理焊件表面油污2.焊接接头的组织和性能： （1）焊缝金属区，熔焊时，在凝固后的冷却过程中，焊缝金属可能产生硬、脆的淬硬组织甚至出现焊接裂纹。（2）融合区，该区的加热温度在固、液相之间，由铸态组织和过热组织构成，可能出现淬硬组织，该区的化学成分和组织都很不均匀，力学性能很差，是焊接接头中最薄弱的部位之一，常是焊接裂纹的发源地（3）热影响区：它包括过热区，此区的温度范围为固相线至1100度，宽度约13mm，由于温度高，晶粒粗大，使塑性和韧性降低。相变重结晶区：由于金属发生了重结晶，随后在空气中冷却，因此可以得到均匀细小的正火组织。不完
3、全重结晶区：由于部分金属发生了重结晶，冷却后可获得细化的铁素体和珠光体，而未重结晶的部分金属则得到粗大的铁素体。焊缝及热影响区的大小和组织性能变化的程度取决雨焊接方法，焊接规范，接头形式等因素。3.焊接低碳钢时，其热影响区的组织性能有什么变化：低碳钢的Wc0.25%焊接性良好，焊接时没有淬硬，冷裂倾向，主要组织性能变化为：过热区，晶粒粗大，塑性和韧性降低，相变重结晶区产生均匀细小正义组织，力学性能良好，不完全重结晶区有铁素体，珠光体，力学性能不均匀。4.何谓弯曲回弹？请列举.措施。弯曲件在弯曲变形结束后，会伴随一些弹性恢复从而造成工件弯曲角度半径与模具的形状、尺寸不一致的现象，称为弯曲件的回弹现象。措施：当弯曲半径一定时，板料越厚，则回弹越小。减少屈服强度，色、设计弯曲模时，应使模具的弯曲角a比弯曲 3.焊前预热T0 4.紧急后热 约300度 并保温5.合理的焊接线能量及焊接顺序
