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1、玻镁夹芯板施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）1厂房改造工程施工方案一、拆除原有夹心板房施工方案（一）拆除方法及措施：根据不同的拆除对象 , 拆除施工应当采取不同的拆除方法和拆 除顺序，但应遵守“先上后下、先非承重结构后承重结构 的基本 原则。遵照先上后下，每一跨由后向前、逐跨拆除的原则。（二）墙体拆除顺序：拆除隔墙一侧的拉铆钉T逐块拆除另一侧 墙板的拉铆钉T拆除最后连接的岩棉板T依次逐块拆除岩棉板T拆 除圭寸边件T横梁拆除T钢柱拆除T钢柱柱脚锚栓切割。（三）屋面板拆除方法：人工与机械配合 . 拆除屋面板时，要准 备好脚手架板 , 先把屋面板用电锯锯成两段 , 大跨度不好拆除
2、。需用 电源时，要检查电源线、接口是否安全，一定不能漏电 . 当把屋面板 拆除时，工人应站在脚手架板上，用手枪钻把原有自攻螺丝去掉 , 工 人把屋面板拿到房屋后面。拆除一块放下去一块，不能堆在屋面上 面。放在屋外空地处，堆在一起，等下班时把废料清理出现场。（四）拆除措施拆除屋面板时 , 施工单位必须明确负责人在现场指挥 , 督促作业 人员严格按方案规定施工 . 施工现场的所有作业人员必须戴好安全 帽, 禁止穿汗背心、短裤、拖鞋，严禁酒后上岗作业。高处作业不得 任意向下抛掷拆除的物料，禁止用人力推倒方法进行拆除施工。使 用吊放工具或起重设备，要有专人指挥，机操、指挥和司哨人员必 须严格遵守操作规
3、程， 不允许超载、斜吊, 严禁违章指挥和违章作业。 拆除下来的废旧材料应及时清运出场，严禁在施工现场焚烧废物。 运输过程中严禁发生抛、洒、滴、漏等污染环境的行为 .二、玻镁夹芯板的优点：玻镁轻质隔墙板是一种综合效能优良的墙体材料.它具有重量轻、板材薄、防潮、防火、隔声和保温等优良性能，并具有良好的 可加工性，施工简便，湿作业少，安装效率高，可广泛用于框架建 筑的内隔墙、各类建筑的分隔墙，以及大开间灵活隔断建筑体系的 内隔墙，特别适用于各种快装房的建造和旧房的加层等。应用轻质 隔墙板可以减轻建筑物自重，降低基础和结构造价，增加建筑物实 际使用面积。鉴于玻镁夹芯板的特点，本次板材选用玻镁加心板 .
4、三、施工工艺流程四、玻镁夹芯板墙体安装施工工艺本工程所用板材为玻镁夹芯板，屋面板用75mm厚玻镁彩钢夹芯 板,墙板采用75mm厚，材料有出厂合格证，同时须具有防火等级证 明书，经业主认可方可使用。（一）、施工准备：根据设计要求和构造图纸，玻镁彩钢夹芯板墙排列平面布置图 在布置图上标明板材数量、规格、尺寸、与钢结构梁、板墙、柱及 门窗的连接位置，并标明所用连接件的规格、数量、位置等。1、清理隔墙体的安装部位，使基层平整、洁净、无积水 .2、按施工平面施工布置图进行放线，标出墙体安装位置线；标 明门、窗洞口及地槽摆放位置。3、准备好玻镁夹芯板板材，安装工具进场；将配套加强配件及连接件等备好。（二）
5、安装方法 :1、脚手架搭设由于现场设备已安装， 室内操作空间有限 , 大型吊装机械根本无 法进场吊装施工，同时对已安装的设备要做好成品保护。对顶板安 装施工难度非常大，现先对预配间、贮叶间搭设满堂脚手架进行施 工。在设备与设备之间采用搭设脚手架、脚手架底采用 3000*100*50mm木枋进行垫底，在设备顶采用14mm厚九夹板进行铺 设，上面采用彩条布进行覆盖防止杂物掉入设备中，在人工操作层 上采用4000X 300X 42mni脚手板进行铺设。2、安装工具准备2.1采用100mm宽尼龙吊带在使用专用起吊辅助工具起吊板材 必须同时使用尼龙吊带做为安全绳。2。2测量仪器：经纬仪， 水平仪等.用以
6、随时测量板材安装过程 中板材的水平度或垂直度 .3、板材起吊辅助工具的使用注意事项：3.1 检查要使用的起吊辅助工具是否适合用于板材类型。3。 2 起吊前检查起吊辅助工具上的锁紧装置是否坚固无损伤并 且处于锁紧位置。3.3 如果使用一个起吊辅助工具起吊，此工具需置于板材的中 间。如果同时使用两个起吊工具进行起吊，注意保持板材的平衡， 不要使板材倾斜。3.4 在板材起吊过程中必须同时使用安全绳， 安全绳应是用尼龙吊带，严禁使用钢丝绳。尼龙吊带的宽度应至少为100mn宽.3.5 起吊辅助工具上明确标注了能起吊的最大重量， 严禁起吊超过此荷载的板材4、墙面板安装方法：(1) 、放线，核对放线位置(2
7、) 、安装钢构立柱和檩条骨架(3) 、采用76mn铝合金地槽及m8 x 150m膨胀螺栓固定在C20 砼地面上 , 膨胀螺栓要紧固有力，膨胀螺栓数量设计要求 , 如距离小 于300mn铝合金槽段不得少于两个。( 4)、立墙板，转角处开始立起，柳钉并建议固定，在第一块 转角墙板的内、外用厚角铝与墙板面用柳钉连接，间距300-400每个。立第二块转角板从侧面插入、并用方木敲打使之与第一块转角 板对齐合缝。校正转角两板的垂直度和水平角，用柳钉固定第二块 墙板与角铝，沿两个方向同时安装墙板，每安装一快墙板校正水平 和垂直度，墙板与主题钢结构用自攻螺丝相连禁固，螺丝中距w 400mm，柳钉固定底角，使之
8、成为一体。(5)、墙板安装完毕后，检查板块间以及墙板与钢结构之间的连 接是否符合规范，确定构造要求及墙体稳定性要求，并检查暗设管 线、设备等隐蔽部分施工是否符合要求 , 同时对墙板安装质量进行全 面检查，达到设计要求及规范要求。五、玻镁夹芯板屋面板安装施工工艺1 、预备工作：铺钉夹芯板前，应将各项准备工作做完。核对檩 条规格和铺设尺寸：检查檩条铺设的规格、间距、坡度是否符合结 构设计要求。2 、配板：根据设计图纸及现场实际屋面部分的尺寸绘制板块排 列图，以此作为切割各种板块的依据，将切割完毕的板块按排列图 顺序编号，以便于施工 .铺钉彩钢夹芯板：铺板时应拉通线，做到纵横对齐。长向 （ 纵向）
9、搭接应位于檩条处（搭接处应改用双檩或檩条一侧加焊通长角钢 ）, 两块板均应伸至支撑构件上，每块板的支座长度大于等于50mm。屋面板从檐口一端开始 , 往另一端和屋脊方向同时铺设； 铺设时, 用墙板固定夹将屋面板与墙进行固定，每块屋面板两端的支撑处要 用自攻螺钉与檩条固定：纵向连接时，问距小于或等350mm并且每 块板与同一根檩条及墙梁的连接不得少于 3 个点，非纵向连接时不 得少于 2 个点；在屋 脊、檐口处的连接点宜适当加密。钻孔时 , 应 垂直地将屋面板与檩条一起钻透，固定螺栓时，应先垫好防水密封 垫圈, 并套上橡胶垫板和不锈钢压盖后用力拧紧；铺板时，用拉铆钉 将板与板进行连接，问距一般为
10、100mnr500mm两块板的 长向搭接 缝处应放置一条通长的密封条，端头应放置两条密封条，密封条应 连 续不得间断。夹芯板材应采用带防水垫圈的镀锌螺栓固定，固定 点应设在波峰 上，所有外漏的螺钉均应涂密封材料保护。 板铺设后， 两块板的长向 （ 纵向）搭接处还应用拉铆钉连接 , 所用拉铆钉均用硅 酮密封胶密封，并用金属或塑料压盖保护。六、质量标准及质量控制（一 ） 、质量标准夹芯板材的安装应平整， 同标高的相邻两块板宜顺风 （ 常年最大 风向）搭接；上下两排板的搭接长度应根据板型和屋面坡度而定， 一般不应小于200mm夹芯板的固定方法应正确，密封完整；检验方 法： 观察和尺量。夹芯板的排水坡
11、度应符合设计要求；检验方法： 尺量。夹芯板材屋面的檐口线和泛水线应顺直， 无起伏现象 . 检验方法：水准仪、拉线检查 .（ 二）、 质量控制及检测手段质量控制采取班组自检、质检员专检两道程序质量标准水平度：相邻两件士 1mm全层楼最大误差三5mm垂直度：30m咼范围内三5mm60m咼范围内三10mm90m咼范围内三15mm直线度：三 2。0mm（三）、质量通病防治彩钢板安装涉及工种较多，工艺复杂，施工难度大，比较容易 出现质量问题.通常表现在以下几个方面1板面不平整，接缝不平齐。产生原因1）连接码件固定不牢，产生偏移。2）码件安装不平直。3）彩钢板板面本身不平整.防治措施：确保连接件的固定，应
12、在码件固定时放通线定位， 且在上板前严格检查彩钢板的质量，核对供应商提供的产品编号。六、现场成品、半成品保护措施6。1货到现场后用吊车进行卸货，吊带采用100mn宽尼龙吊带, 起吊时要调整好吊带长度和承重位置，吊起时板材需处于平衡状态 以防板材滑落。吊带严禁使用钢丝绳，钢丝绳在卸货过程中会损坏板 材连接企口，造成板材损坏。6。2卸货后采用叉车转运到指定位置，长度小于9m的板材一台 叉车即可，而对于长度大于9m（含）的板材需同时使用2台叉车配合 卸车。在卸车过程中应倍加小心，以防刮坏，刮伤板材表面及端部。 使用叉车卸货时 , 应确保箱体平衡；且每次只能卸一箱板，严禁同时 叉起两箱板。6。 3 板
13、材箱体最多堆放两层并保证箱体木架支撑对齐；切勿将 上层木箱的木架支撑直接置于下层板材的表面。 , 每两箱箱体间应保 留适当的空间以保证二次运输的空间；6。 4 钢材刷漆前，必须清理施工现场环境，并在现场覆盖塑料 薄膜, 以免油漆污染地面，每次油漆后，专人看护，禁止碰摸，防止 灰尘污染油漆表面，油漆后 4 小时内严禁沾水。6.5 对已抹好灰的墙面及做好的地面， 要采取好保护措施。 随时 对现场成品与半成品进行巡视检查。6。 6 为了保证板材表面在运输及安装过程中不被损坏， 在出厂 时板材的外表面会贴上一层透明的保护膜， 安装后检查板材安全、 准确后将保护膜撕去 .6.7 板材使用的固定螺钉的长度
14、较长， 安装时注意防止螺钉在板 材表面打滑引起板材表面划伤。七、施工进度计划及工期保证措施1、根据项目部编制的进度计划，组织有经验、实力大的施工班 组进行施工，确保工程按时保质完成 .2、由于本工程工期工序多 , 为保证工期的顺利完成，各个工序 交叉施工要保证每个关键节点都按期完成，必须按照施工进度计划 工期保证措施认真执行，狠抓落实 ,才能确保本工程的顺利进行。3 、须组织工程技术人员和作业班长熟悉施工图纸，优化施工方案，为快速施工创造条件；制定施工工艺及技术保障措施 , 做好一切 施工技术准备工作 , 从而保证严格按审定的进度计划实施 .4、建立准确可靠的现场质量监督，加强质检控制，保证施
15、工质 量，做好成品保护措施，减少不必要的返工、返修 , 以质量保工期， 加快施工进度 .5 、施工班组人员多， 所以每道工序施工前必须做好技术质量交底。 6、由于施工中土建、给排水、电气、通风等专交叉施工，故合理 安排施工顺序，解决各专业和专业工种在时间上的搭接施工，对缩 短工期, 提高施工质量，保证安全生产。7、强化项目部内部管理人员效率与协调，增强与业主的联系， 加强对各供货厂商的协作 , 并明确各方及个人的职责分工， 减少扯皮 现象,争取将围绕本工程建设的各方面人员充分调动起来 , 共同完成 工期总目标 .8、及时做好各类材料的采购准备工作 , 根据实际情况编制切实 可行的材料供应计划， 保证材料供应能满足施工的需要 , 且按计划进 度分批进场，做到先用先到现场。八、质量控制及保证措施1、组织管理人员、班组认真熟悉图纸 , 做好技术交底工作。2、严格执行自检、互检、交接检的“三检 制度，资料及时填 写。3、严格遵守施工程序，认真执行施工操作规程及验收规范。4、对材料进场检查其出厂合格证、原材料质量证明书、钢构件 产品质量合格证、构件尺寸检验报告、检查构件外观、板材编号、 宽度、厚度、长度等 .5、对影响工序质量的因素加强控制，在某些部位对工艺本身有特殊要求的设置质
