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1、给排水与采暖工程主要施工方法一、给排水、消防、采暖、空调工程预留孔洞及预埋件施工方法1、熟悉图纸1.1、设备安装专业技术员首先充分了解本专业机房、泵房、进出户管、立管、横干管 支管布置情况。地下室外墙防水、保温情况。1.2、根据专业管路的系统图和各层平面图，明确各系统立管在建筑内的准确安装位置， 并将所有数据汇总列表。1.3、根据各层专业管路平面布置图和设计说明，明确各个系统管路在楼层内横干管、 支管的准确安装位置、标高、保温要求，并将所有数据汇总列表。2、管线的综合排列2.1、设备安装各专业技术人员将各个专业系统管路安装参数汇总列表，比较各个系统 管路的安装位置。认真校核图纸中是否有管路交叉
2、现象、管道间距是否满足保温要求、各系 统安装能否正常进行。2.2、如果各系统管路布置有问题，应按照通风、重力排水、给水、电气线槽的顺序重 新排列。2.3、图纸中如果存在现场技术人员无法解决的问题，应及时报请监理、设计协商解决。2.4、各个专业管路安装位置明确后，根据施工图纸安排各系统管路的位置。2.5、汇总管路布置结果，分别绘制机房、管井、楼层管路布置总图，并将布置图复制 下发到各技术员及劳务队伍。2.6、各专业技术员根据确定的管路布置图和本专业管道安装及保温要求，统计本专业 所有的预留、预埋件的准确位置、标高、规格和数量。将所有统计结果汇总列表，准备预留、 预埋件的加工制作。2.7、预留、预
3、埋件的规格确定后，向土建技术负责人送交套管数量、安装位置统计表， 由土建技术人员确定钢筋的处理、加固及分工问题。3、预埋套管的加工制作3.1、预留、预埋件应汇总列表，由专人进行统一制作、加工。3.2、原材料严格按照规范、图集要求采购，并作材料进场报验。3.3、钢管切割前必须找平、找直、固定牢固，防止管道在切割过程中移动，以保证切 口的平齐。3.4、管材切割后应及时清理钢管切口处的毛刺，将两端打磨平滑。3.5、防水套管止水环必须由专业焊工进行焊接，双面焊缝平滑、严密、牢固。技术员 必须对所有的套管焊缝进行检查，确保焊缝质量。3.6、预留、预埋件焊接完成后，应清除焊渣、铁锈、油污等，非接触混凝土部
4、位刷防 锈漆一遍。4、预埋套管的安装4.1、外墙防水套管的安装4.1.1、套管的安装必须与土建外墙钢筋的绑扎同步进行，各专业技术人员带领劳务人 员进行安装。4.1.2、据墙体钢筋绑扎进度计划，将制作好的套管搬运到施工现场，妥善保存。4.1.3、专业技术员与土建技术员确定施工现场“50 线”、纵向、横向轴线的位置，确 定套管的安装高度、相对位置。4.1.4、将套管安放在钢筋网格中，找平、找正，以保证混凝土工程施工结束后，套管的安装效果见下图。外隔墙管套L同墙原且仝200)套管的安装效果图4.1.5、防水套管采用焊接固定，由专业焊工将套管与钢筋焊接到一起。套管固定完成 后，向套管内部填充泡沫塑料或
5、聚乙烯材料，填满填实，防止水泥、砂浆等进入套管内部。4.1.6、安装工作结束后，专业质量检查员与技术员一起复查。确认无误后，通知监理 工程师进行隐检，办理相关手续。安排专人负责现场巡视，做好成品保护。4.2、墙、柱、管井内预埋件的安装4.2.1、预埋件的安装由专业技术员亲自操作。在主体工程施工结束前，不能更换预埋 件的安装人员，以防止其他人员对图纸不熟悉，造成安装错误。4.2.2、在墙、柱钢筋绑扎前，将制作好的预埋件搬运到施工现场。4.2.3、预埋件的安装位置、标高确定后，将预埋件与钢筋焊接牢固。4.2.4、安装好的预埋件应确定其标高及与其他轴线的相对位置，记录于专用表格内， 便于拆模后找到预
6、埋件。4.2.5、土建施工合模前，各专业质检员参照图纸及统计表格核对所有预埋件的标高位 置，确认无误后办理隐检手续。4.2.6、墙、柱模板拆除后，及时安排专业人员将所有预埋件找到，并用防锈漆将外露 钢板涂刷两遍。4.3、楼板预留孔、洞套管安装套管采用普通薄壁钢管制作，规格比钢管管径大3 号，套管内外壁刷防锈漆两遍。4.3.1、土建施工人员开始绑扎底筋时，设备施工人员开始安装套管，安装套管前将套 管内、外涂刷脱模剂。4.3.2、套管安装时不能破坏钢筋，需要移动钢筋时请土建人员协助。4.3.3、套管与模板、钢筋之间采用钉子、铅丝固定，防止套管在混凝土施工过程中发 生移位。4.3.4、套管安装结束后
7、，专业质检员校核套管位置，并安排专人在现场负责所有套管 的保护。4.3.5、混凝土强度达到70时，将所有套管拔出，并防止破坏混凝土。套管拔出后应 及时清除套管表面的混凝土，在套管的内外壁刷脱模剂，以备下次使用。4.4、内隔墙预留孔洞套管安装4.4.1、套管安装与墙体砌筑同步进行，专业安装人员必须到位，技术人员在现场确定 套管的标高及相对位置。4.4.2、套管安装时，必须保证套管两端与墙体后期的外装饰层平齐。4.4.3、施工过程中，专业技术人员应随时与土建、装修技术人员保持联系，如果墙体 的装饰层厚度改变，及时调整套管的长度。4.4.4、内隔墙套管安装效果如下图。保温层管道内隔墙二、给排水、米暖
8、、工程支、吊架安装施工方法1、管道吊架的根部做法1.1、楼板下安装的水平管道，直径DNW150毫米时，采用A3型吊架，如下图。A3型吊楼板或梁品諜諜諜盼鄆莘绛毅沁諜 .-.Ms?:?:?:膨胀螺栓螺母图 面 TT侧面图架安装图1.2、楼板下的水平管道，管道直径150VDNW300毫米时，米用A1型吊架。A1型吊架 制作、安装如下图，A1型吊架间距及制作材料表。LI卜1-楼板垫板Al型吊架制作、安装A1型吊架间距及制作材料表公称直径（mm）吊架间距（m）吊杆直径（mm）垫板规格a*a* 6 (mm)200620160*160*12250620160*160*12300624160*160*122
9、、管道吊、支架的安装2.1、管道吊架的安装：2.1.1、按设计图纸和规范要求，测定好吊卡的位置和标高，找好坡度，在楼板下吊卡 所在位置打膨胀螺栓，安装型钢。2.1.2、用 22#铅丝或小线在型钢下表面的吊孔中心位置拉直绷紧，把中间型钢吊架依 次栽好。2.1.3、根据管道的标高计算出吊杆的长度，统一制作、加工、安装。2.2、型钢支架的安装：2.2.1、沿墙、柱敷设的管道采用型钢支架。2.2.2、按设计标高计算出管道两端的管底标高，按设计坡度进行放坡，用坡度线作为 支架安装的基准线，确保管道安装坡度符合要求。2.2.3、给水及热水立管管卡安装：当层高W5米时，每层安装一个，距地1.5米1.8 米，
10、当层高5米时，每层安装2个，匀称安装。在同一房间内，除有特殊要求外，应分别 装在同一高度上。2.2.4、对沟槽式连接的消防管道，在连接件两侧500mm1000mm范围内补加固定支架。三、给排水、采暖、系统管道安装施工方法1、施工材料选用：本工程给水立管及水平干管采用衬塑钢管，支管采用PP-R管;排水立管用超级静音排水 管材及管件，横管用UPVC管，压力排水管用焊接钢管；采暖明装管道采用焊接钢管，埋入垫 层内管材采用聚PPR管。2、施工工艺流程和安装条件：2.1、给水管道安装工艺流程：安装准备一管道预制加工一干管安装一立管安装一支管 安装一管道防腐和保温一管道冲洗、试压。2.2、排水管道安装工艺
11、流程：安装准备一管道预制加工一污水、雨水立管安装一污水、 雨水支管安装一灌水试验。2.3、管道安装前应具备的条件：与管道安装有关的建筑物等结构工程已基本施工完， 与管道连接的设备就位。管子、管件、阀门等质量符合要求。管道内部清理干净。2.4、管道安装应符合以下基本要求：工程使用的管材、管件及设备的材质、规格和质 量必须符合要求，且有产品合格证，方可使用，安装前必须清除内部污垢、杂物，安装中断 或完工的敞口处应临时封堵，以免堵塞;管道安装应符合施工图纸、施工验收规范、规程、 规定和质量检验评定标准的要求;管道连接应严密、固定牢固;立管安装要垂直。3、安装施工方法：管道安装前应对各系统管道进行综合
12、考虑，同时熟悉与管道有关的建筑、结构、电气设 备等情况，以便进行全面综合安排。管道安装不能妨碍对设备、阀门、附件的操作和检修; 管道不得从设备人孔、手孔或其它开孔正前方通过，以免影响使用，更不得穿过门窗安装; 沿建筑物敷设的管道不得妨碍门、窗的开启;需空间敷设的管道应尽量避免通过电机、配电 箱柜上空;管道间距应符合设计要求，并满足施工及维修操作的需要;管道支架间距应根据 管架上大多数管道的允许跨度而定;管道沿墙排列时直径大的管道靠内侧、直径小的管道靠 外侧，支管少、检修量小的管道靠内侧，支管多、检修量大的管道靠外侧，高压、高温的管 道靠内侧，常温、常压的管道靠外侧;管道安装过程中，如遇到交叉换
13、位时应按下列原则： 一般是直径小的管道让直径大的管道，常温管道让高温或低温管道，有压管道让无压管道。1、镀锌钢管的丝接1.1、镀锌钢管的安装热镀锌钢管，DN100mm的管道采用卡箍式刚性接头连接，沟槽卡箍式的连接件和连接 做法见下节。DNWIOOmm的管道采用丝扣连接，安装时丝扣间距适中，外露丝扣不大于3扣， 锌皮损坏处采取可靠的防腐措施（如涂防锈漆后再涂刷银粉漆）。DN80mm的镀锌钢管、消火 栓供水立管及埋于墙内连接消火栓DNlOOmm的支管，在因转弯过急或受安装尺寸限制时， 也可采用对口焊接连接。做好防腐措施和冷水管穿墙应加50.5mm的镀锌套管，缝隙用油 麻充填。穿楼板应预埋套管，套管
14、直径比穿管大2号，高出装修地面h20mm，底部与楼板 结构底面平等其它质量要求。1.2、镀锌钢管安装质量要求1.2.1、水平给水管道应有2%o5%。的坡度坡向泄水装置。气、水同向流动的水平热水 供暖管道应有2%。3%。的坡度。气、水同逆向流动的水平热水供暖管道应有大于5%。的坡度。1.2.2、给水引入管与排水排出管的水平净距离不得小于1m。室内给水与排水管道平行 敷设时，两管道间的最小净距离不得小于0.5m,交叉敷设时垂直净距离不得小于0.15m。给 水管应敷设在排水管上面，若给水管敷设在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小 于排水管管径的 3 倍。1.2.3、给水立管和装有 3 个或
15、3 个以上配水点的支管始端均应安装可拆卸的连接件。2、镀锌钢管沟槽连接2.1、沟槽连接适用于DN265mm的钢管，沟槽连接件的工作压力应与管道的工作压力相 匹配。输送热水管道沟槽连接件内的密封圈应采用耐温型橡胶密封圈，用于输送饮用水的密 封圈应符合生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评估标准GB/T 17219-1998的要 求。2.2、沟槽连接段的长度应是管道两端口间净长度减去68mm，每个接口之间应有3 4mm的间隙，并用钢印编号，管道断面应与管轴线垂直。允许偏差：当管径DNW100mm时， 为W1mm；当管径DN100mm时，为W1.5mm。管外壁端面应有1/2壁厚的圆角。2.3、沟槽连接的管道不必考虑管道的热胀冷缩。埋地管道用沟槽式卡箍接头时，其防 腐措施应与管道相同。3、无缝钢管、焊接钢管的焊接3.1、焊接工艺：管道焊接采用电焊，焊缝应有加强高度和遮盖面宽度。3.2.1、焊接时必须保护焊接区不受恶劣天气影响，保证焊件能保持焊接所需的足够温 度，焊工技能不受影响，则在任何外界温度下均可焊接。3.2.2、焊接组对时，点焊固定焊缝的焊接，选用的焊接材料
