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1、word技 术 交 底 记 录 表工程 名称分部分项工 程线路防护栅栏交底 项目预制、运输、安装图纸名称、图 号通线20128001交 底 人接 底 人质量负责人：安全负责人：领工员：操 审 核 人批 准 人日 期注：此表写不下可用附页。铁路线路防护栅栏施工技术交底一 施工围：DK122+500.00DK135+210.00之间六段路基，铁路防护线路栅栏工程，全长约8500米。二 采用的规标准铁路混凝土工程施工技术指南、高速铁路路基工程施工技术规程。三 本段防护栅栏的类型设计时速200公里以上的铁路，采用2.2米高度钢筋混凝土防护栅栏加0.5米的刺丝滚笼，防护栅栏应设置在用地界以0.5米处。四
2、 施工准备4.1 原土地坪隧道临建场地设置防护栅栏预制场。预制场地采用混凝土硬化，保证场地平整。4.2 制作防护栅栏立柱、上槛、下槛、栏片与柱帽模板。模板应具有足够大的强度、刚度和稳定性，为保证构件各部位形状、尺寸与预埋件的准确定位与外观光滑美观，应采用钢模。五 钢筋混凝土防护栅栏构造钢筋混凝土栅栏由根底、立柱、上槛、下槛、栏片、柱帽、刺丝滚笼构件组成，现场拼装。每单元相邻两立柱中心距离长度分为3.0m和1.59m、1.15m三种。0地面坡度6时，按3m一单元；6地面坡度12时，按1.59m一单元；12地面坡度36时，按1.15m一单元；各构件采用C30钢筋混凝土预制，主筋采用HRB335，箍
3、筋与构造筋采用HPB300；适用于地面沿设置方向纵坡小于36地段。：截面尺寸为180mm180mm，两侧设置100mm长牛腿支撑，以便搭接下槛。在设置防护栅栏的起点、终点或其他建筑物连接时，单侧设牛角支撑。牛腿支撑处设凸榫，以便卡住下槛。凸榫截面尺寸为50mm50mm，高度为130mm。立柱顶端以下100mm、200mm处各预留1个12圆孔，以备与金属网片连接。每根立柱外侧预制凹的禁止入的警示标识字样,采用黑体字体，字高140mm，字间距300mm，部涂红色油漆。预制立柱时应注意上、下坡方向与“禁止入四个字刻画的正反面。1.1地面纵坡012平缓地段防护栅栏立柱立柱高度为2975mm。中间立柱与
4、端部立柱的牛腿支撑根部底面距立柱底端距离为850mm；阶梯处立柱低阶梯侧的牛腿支撑根部底面距立柱底端距离为850mm，高阶梯侧的牛腿支撑根部底面距立柱底部距离为1125mm，两牛腿支撑高差为275mm。预制立柱时于顶部预埋20螺杆，埋入立柱深度70mm，中间立柱与端柱外露235mm，阶梯处外露510mm，以备与上槛与柱帽连接；1.2 地面纵坡1236斜坡地段防护栅栏立柱中间立柱、低侧端柱高度为2975+1150tg mm, 为地面纵坡坡度；高侧端柱高度为2975mm。低侧端柱与高侧端柱的牛腿支撑根部底面距立柱底端距离为850mm；中间立柱靠近低侧端柱的牛腿支撑根部底面距立柱底端距离为850mm
5、，靠近高侧端柱的牛腿支撑根部底面距立柱底端距离为850+1150tg mm，两牛腿支撑高差为1150tg mm。预制立柱时于顶部预埋20螺杆，埋入立柱深度70mm，中间立柱、低侧端柱与高侧端柱外露235mm，以备与上槛与柱帽连接；中间立柱、低侧端柱于立柱顶端以下100mm、200mm、400mm处横向各预留1个12螺栓圆孔，以备与金属网片连接；中间立柱、低侧端柱于立柱相邻上槛底面线以上70mm处横向预留22螺栓孔与深50mm65圆孔低端侧，以备与相邻上槛连接。：高125mm,宽180mm，分端部与中间两种形式，分别用于防护栅栏起终点位置与中间位置，其下部有向下开口的卡槽，卡槽深度20mm。端部
6、上槛长分别为3140mm、1730mm、1330mm，一端设100mm长的楔式接茬；中间上槛长分别为3100mm、1690mm、1145mm，两端均设100mm长的楔式接茬。端部上槛设楔式接茬一端距端头50mm处竖向预留一个22螺栓圆孔，另一端距端头90mm处竖向预留一个22螺栓圆孔；中间上槛两端距端头50mm处均竖向预留一个22螺栓圆孔，以备与立柱连接。低侧端部、中部上槛一端预留竖向22螺栓孔，螺栓孔中心距端头90mm；另一端预留横向22螺栓孔，深150mm，以备与立柱连接；高侧端部上槛，两端预留竖向22螺栓孔，螺栓孔距端头均为90mm，以备与立柱连接。：高度175mm，宽度180mm；深度
7、10mm；两端有竖向向外的卡槽，宽60mm，深50mm。 按单元长度不同分为三种形式，长度2.81m适用于单元长度3m，长度1.405m适用于单元长度1.59m，长度0.965m适用于单元长度1.15m。4.栏片：每单元含12片栏片，通过上下槛的卡槽固定。2.2m高防护栅栏栏片高1875mm，厚90mm，栏片肋柱下部1.0m间隙宽度为105mm，上部间隙宽度120mm，中部设置100mm渐变段。栏片两侧肋柱下部1m截面尺寸为宽厚=10090mm，上部截面尺寸为宽90mm；中间肋柱下部1m截面尺寸为宽厚=11590mm，上部截面尺寸为宽厚=10090mm。适用于单元长度3.0m的栏片：每单元含2
8、片栏片，每片栏片长1405mm；适用于单元长度1.59m的栏片：每单元含1片栏片，每片栏片长1405mm；适用于单元长度1.15m的栏片: 每单元含1片栏片，每片栏片长965mm。：截面尺寸为180180mm，高度150mm；中心预留22螺栓孔，用于立柱顶部与台阶过渡处前后上槛间的连接；顶部中心预留65圆孔，深50mm，用于锚固螺栓。：刺丝滚笼采用刀片刺绳绕圈后相邻两圈每隔120用刺丝卡固定，开形成蛇腹网状，闭合后刀片刺绳圈径为50cm，开后每交叉圈安装间距20cm，直径不小于45cm。刀片刺绳由冲切钢板采用解析压轧在钢丝上成型，刀刺宽度22mm，刀刃垂直间距15mm，刀刺纵向间距34mm，芯
9、丝直径2.5mm。刀片采用厚0.5mm的Q195钢板冲切制作，芯丝由HPB3006.5mm高线钢丝冷拔加工。立柱支架采用50mm30mm壁厚2mmQ235矩形钢管或50mm50mm4.5mm Q235角钢和宽50mm、厚度4.5mm，长度分别为246mm和428mm的两块Q235钢板焊接制作，矩形钢管上部采用挂钩长度30mm的5mm的钢筋制作。加密支架采用50mm30mm壁厚2mmQ235矩形钢管或50mm50mm4.5mm Q235角钢制作。纵向拉筋、冷拔钢丝、支架抱箍、支架等均需要热镀锌处理。六 立柱根底一般土质地段，地基承载力100kPa，抵抗侧向应力60kPa，根底采用C25混凝土浇筑
10、。2.2m高防护栅栏根底尺寸采用600mm*800mm*900mm，斜坡地段防护栅栏根底尺寸采用600mm*600mm*900mm。基坑应尽量垂直开挖，基坑尺寸应符合设计要求，不得扰动基坑侧的原状土体。对扰动土体应挖除回填，回填土压实系数不小于0.93。七 钢筋混凝土防护栅栏施工工艺 测量工 艺 流 程 图立柱模板涂刷脱模剂钢筋绑扎立柱根底混凝土钢筋安装埋设立柱 浇筑混凝土养护拆模存放上槛、下槛、栏片、柱帽、金属网片安装八 钢筋混凝土防护栅栏预制1原材料要求： 钢筋进场时应备有出厂合格证、出厂证明书，检验报告书，与钢筋实物上应挂有标识牌，标识上应注明钢筋的各项物理指标。 钢筋的堆放应上铺下垫，
11、防止钢筋锈蚀、污染，同时应采取措施防止压弯。钢筋外表无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋应平直，无局部折弯。对于局部有弯曲现象的，在加工前要先进展调直，并对外表的污染物清理干净，加工后的钢筋外表不得有消弱钢筋截面的伤痕。进场后的钢筋应与时送试验室检验，送检的数量应符合规要求，经检验合格后方可投入生产使用。并注明钢筋的使用的部位。2钢筋加工要求钢筋主筋、箍筋按照设计图纸设合理利用，不得有多余的料头详细加工钢筋尺寸见附表。3 拼装模板：模板安装前要用平整度尺检查模板的平整度,确保模板平整;模板与混凝土相接触的外表应涂刷脱模剂或新机油；模板使用后应按规定修整保存。模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，相临
12、两模板外表上下差不大于1毫米，不得漏浆。模板接缝采用双面胶堵塞，侧用透明胶粘贴，防止漏浆。砼浇注前应检查模板的尺寸、位置、预留孔位置是否满足要求；钢筋与预埋件的数量、型号、规格、摆放位置、保护层厚度等是否满足要求，模板中的垃圾应清理干净。待监理检查合格签认后方可灌注砼。4钢筋笼安装：根据设计图对加工成型的钢筋进展安装和绑扎，钢筋的位置、间距、混凝土保护层均按照交底附图执行。钢筋安装过程中，复核钢筋骨架的中心线是否与中线重合，如偏差较大，如此与时调整。将各种不同型号的钢筋笼分类装入模型中注意在栏片的四边加设塑料垫块，防止发生露筋现象，带有预埋板、预埋螺栓的立柱必须确保预埋件位置准确无误。安装就位
13、后，应进展检查，作出记录并妥加保护，不得在其上行走和递送材料。钢筋安装完毕后，经检查合格，予以签证后，方可转入下一道工序。5混凝土浇筑：砼的搅拌、浇注浇注前，对模板杂物进展清理，清理干净后，方可开始浇注。在砼的浇注过程中，要保持砼施工的连续性，运输过程中要确保砼不发生离析、漏浆等情况。浇注采用插入式振捣棒，振捣棒的移动间距不得超过10cm，同时不能漏振、欠振和过振，振捣的原如此是，砼面不再下沉，无气泡产生，外表出现泛浆，模板的转角与与模板接触面密实，无气泡残留。当振动完毕需变换振捣棒在砼拌和物的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将震动棒放在拌和物平拖，不得用振动棒驱赶砼。砼振捣完成
14、后，与时修整、抹平抹面应进展2次抹面，防止开裂。立柱、上下槛的预制：先将两根立柱并排置于振动台上，检查立柱预埋件的位置是否准确，上好立柱的牛腿处的盒子，并用螺栓固定。为保证砼在浇筑过程中不出现漏浆，应在立柱的连接榫头处的预埋螺杆洞口处粘上透明胶带。开始浇筑砼，砼在浇筑过程中不应太快，当浇筑至模型的一半位置时，应停止添加砼约30s，待构件底层的气体排出来后再行浇筑砼。砼在浇筑工程中，应保持振动台处于工作状态。总共振动时间约3min，一般情况下，振动到构件外表无明显气泡冒出为宜。完成振动后，在立柱的顶部插入预埋钢筋，注意预埋件外漏尺寸。栏片的预制：栏片砼在浇筑工程中，应保持振动台处于工作状态。栏片
15、总共振动时间约2min，一般情况下，振动到构件外表无明显气泡冒出为宜。振动完成后，利用干抹布擦除模型周边的砼。6 收光：振动成型后的构件转运至静停区，静停区的构件应该分类分区摆放，静停时，必须对模型的砼严禁私自往砼添加生水填满，并经过有效的人工振捣后，利用5cm宽的小抹子进展外表收光处理。在砼构件达到初凝后夏天一般为2h，冬天为5h，拆除立柱、上下槛的堵头与压条。小型堵头与压条，应分类码放，严禁现场随意丢弃。7带模养护：混凝土浇筑完毕1小时后对混凝土进展保温养护。暴露面混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压外表至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土外表，直至混凝土终凝为止。8拆模、洗模：经过养护24h后进展拆模。拆模时，立柱先拆除榫头处的塑料盒子，再利用橡皮锤子轻轻敲打模型的带肋周边，敲打时，应分别敲打模型不同的部位，防止由于应力集中而出现的碰损、开裂现象
