《锅炉岗位安全生产操作规程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《锅炉岗位安全生产操作规程（19页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、Q/YLJ3205.01 2013此页空白初稿1Q/YLJ3205.01 20131、岗位任务职责1.1 岗位任务利用三废流化混燃炉实现废气、废渣、废灰的综合回收与利用，通过余热锅炉生产 3.82MPa、450的过热蒸汽供汽轮机和其他生产岗位使用。1.2 岗位职责1.2.1严格遵守劳动纪律、工艺纪律、和安全纪律，保证本岗位安全、经济、文明生产。1.2.2严格执行操作规程，精心操作，控制好工艺指标，并加强与各有关岗位的联系，保证锅炉安全长周期运行。1.2.3认真执行巡回检查制度， 发现设备缺陷和异常情况应及时处理并向上级报告。1.2.4坚守工作岗位，按规定做好各项定期工作，做好各种运行记录，记录
2、填写及时、准确、完整和清洁。1.2.5严格执行有关安全运行的各项制度，对违章指挥，有权拒绝，并及时向主管部门报告。1.2.6努力学习操作技术，提高操作技能。2、工艺流程概述三废混燃炉运用沸腾床锅炉的燃烧特性， 采用了吹风气余热锅炉的模式， 对造气产生的废渣、 废灰、废气同时混燃， 产生高温烟气， 经组合式除尘器除尘后，进入各对流受热面使炉水汽化进入锅筒， 蒸汽经气水分离后， 依次进入低温和高温过热器，产生 3.82MPa、 450的过热蒸汽。2.1 烟气流程造气产生的废渣、 废灰、废气和合成的是氢后来的可燃气体同时在混燃炉内燃烧，产生的高温烟气经组合式除尘器除尘后， 依次进入蒸汽过热器、 对流
3、受热面、省煤器、空气预热器、布袋除尘器，最后由引风机送入脱硫系统经烟囱排出。2.2 汽水流程由脱盐水岗位来的除盐水经除氧器除去有害气体， 经给水泵提压后进入省煤器换热，换热后进锅筒到对流管束换热汽化，经锅筒汽水分离、蒸汽过热器、主汽阀输出，供汽轮机和其他生产岗位使用。2Q/YLJ3205.01 20133、工艺流程图：3Q/YLJ3205.01 20134、设备一览表序号名称型 号规 格1一次风机QALG-2-19.5F3P=16880Pa ,Q=102000M/h2二次风机QALG-2-16F3P=8800Pa ,Q=399800M/h3引风机QAY-1-26.5F3P=11880Pa ,Q
4、=51800M/h4给水泵DG85-80*93H=720m， Q=85M/h5除氧器MDRY-150T/HP=0.023MPa ,Q=150t/h6胶带给煤机CJG-30D=500mm ,Q=10t/h7螺旋给煤机LS315W=5.5Kw ,Q=17t/h8冷渣机SFS-08LP=0.8MPa ,Q=8t/h9加药装置CIS-2V/0.5m 3-3P/JZP=8.0MPa，V=0.5M35、工艺指标5.1压力：主蒸汽压力 3.0 3.6MPa给水压力 5.5 7.8MPa风室压力 6.5 8.5KPa混燃炉上部压力 -20 -50Pa5.2温度：炉膛温度 930 1050，空气预热器出口烟温
5、150组合式除尘器烟气温度850 1050，吹风气温度 230 300过热器出口汽温 420 4505.3给水质量：数量222422241硬度 3.0 mol/L溶解氧15 g/L铁 50 g/L铜 10 g/LPH值 8.59.2油 1.0mg/L二氧化硅含量应保证蒸汽二氧化硅符合标准5.4炉水质量：磷酸根 5 15mg/LPH值（ 25） 9 115.5 蒸汽质量：钠 15g/kg电导率（25）0.3 S/cm二氧化硅 20g/kg铁 20g/kg铜 5g/kg4Q/YLJ3205.01 20136、开车6.1 操作前的准备工作6.1.1检查三废流化混燃炉、组合式除尘器、余热回收锅炉设备、
6、管道、烟道、分析取样点、电气、热工仪表控制等是否正常完好。阀门的开关位置是否到位，装置所有管路是否通畅、管道之间连接是否完善紧密、有否短缺。6.1.2检查锅炉装置各部位平台、扶梯、栏杆牢固齐全，现场杂物清除干净，通道畅通、盖板齐全、照明充足。6.1.3各设备油位正常油质良好，油位计及油镜清晰完好；6.1.4各设备的内部已清扫干净，无余留物，确保风帽畅通率达到100%，各炉门、检查门、看火门、防爆门等完整、关闭严密，开关灵活。6.1.5配电系统表计齐全完好， 开关柜内照明充足，端子排、插接头无异常松动现象。6.1.6各泵、风机、冷渣器等转动设备状态良好；下渣管各插板阀、挡板门、烟风道及疏排水等设
7、备完好。6.1.7检查吹风气配风阀与吹风阀是否同步。6.1.8检查驰放气水封、 U 型水封等设备并清理干净。6.1.9锅炉水位计、压力表、安全阀是否完好可靠。6.1.10布袋除尘器、脱硫系统是否正常。6.1.11检查完成后，报告值班主任，准备开车。6.2各转动设备的试运行。6.2.1运转设备及电器设备进行拉合闸， 故障按钮及联锁装置试验， 试验合格后，电气值班人员送电。6.2.2风机试运行，启动风机，待电流正常后逐渐开启挡板，直到全开，电流不准超过额定电流，试运行应保持燃烧室负压，完毕后关闭风机档板，停止风机。（可先开引风机，再开一、二次风机） 。6.2.3给煤机试运行，启动给煤机空载运行，调
8、整转速，在常用转速下试运行，试运后停止。6.2.4给水泵试运行时，应打开入口阀，稍开再循环门，启动给水泵电机，开再循环门，再逐渐关小再循环门，看给水压力是否达到锅炉给水要求。5Q/YLJ3205.01 20136.2.5转动机械设备试运行时应符合下列要求：无异音、无磨擦和撞击声，运转方向正确，轴承温度与轴承振动符合要求，轴承无漏油及甩油现象。6.3 系统冷态试验锅炉在第一次启动之前和检修后，必须进行锅炉本体和有关辅机的冷态试验，以了解各运转机械的性能、 布风系统的均匀性及床料的流态化特性等， 为热态运行提供必要的数据与依据， 保证锅炉顺利点火和安全运行。 冷态试验的内容包括试验前的各项准备工作
9、、风机性能及风量标定、布风均匀性检查、 布风系统及料层阻力测定、流化床气体动力特性试验等。锅炉必要时进行水压试验。7、锅炉点火启动7.1 锅炉点火：在料层表面放入合适的木柴或木炭，使其燃烧，表面的炭火层达100150mm时，启动引、送风机，微开调节风门，向炉内送入少量空气。使床内温度不断上升，并逐渐过渡到流态化燃烧状态。当温度达到800左右时，可启动给煤机，向炉内慢慢送煤。并关闭点火炉门，调整给煤机转速，当流化床床层温度维持在 850950时，点火成功。7.2锅炉启动7.2.1煤仓上煤，化验锅水品质，电气设备送电，给水管送水，关闭所有的水侧疏水阀门，开启汽包和过热器所有排气阀，将过热器、再热器
10、管组及主蒸汽管道中的凝结水排出7.2.2送、引风机（投入连锁）并缓慢增大风量， 使床层达到确定的流化状态 （如微流化状态），启动一次风机的同时启动二次风机，利用二次风机控制炉膛顶部温升为每小时 200。7.2.3开车期间安排专人对液位及蒸汽压力、温度进行监视、控制。床温升至950左右时，稳定后投入驰放气燃烧（也可不投），待炉温再次稳定后，可投入吹风气。A）、驰放气投炉与停止一、驰放气投炉运行操作：1、投炉前混然炉连接烟道负压控制在-300pa 。炉顶温度控制800950。2、母管压力控制在3000 7000pa 之间，由远程放空阀与手动放空阀调节，若压力无法调节，由值班长通知调度平衡。6Q/Y
11、LJ3205.01 20133、置换程序：（方法 1、蒸汽置换）a、驰放气先由 1#、 2# 入炉放空阀排空。取样分析O2 0.5 为合格，关闭入炉总切断阀，开启蒸汽阀，由1#、2#入炉放空阀排空，分别置换5 分钟后，关闭蒸汽阀、手动蝶阀抽盲板。b、开启手动蝶阀、蒸汽阀，由1#、 2# 入炉放空阀排空，分别置换5 分钟后，关闭 1#入炉放空阀。c、开启 1# 入炉切断阀，蒸汽置换1#入炉管道、 5 分钟后关闭 1# 入炉切断阀、 2#入炉放空阀，开启1#入炉放空阀、 2#入炉切断阀，置换5 分钟后，关小蒸汽置换阀（开一、二圈），关闭 1#入炉放空阀，置换合格。（方法 2、氮气置换）a、驰放气先
12、由 1#、 2# 入炉放空阀排空，取样分析O2 0.5 为合格，关闭入炉总切#断阀。打开 1 、2 入炉放空阀，手动碟阀，调节阀，开启氮气阀置换。#、#b、置换 3 分钟后，关闭 12入炉排空阀，开启1 入炉切断阀。 3 分钟后关闭1#入炉切断阀，开启2#入炉切断阀， 3 分钟后置换合格。4、开启驰放气配风阀三分之一阀位，控制调节阀（阀位反馈为5%）要求现场确认。再开启入炉总切断阀。5、缓慢开启调节阀，密切注意炉顶温度变化情况，待调节阀开度10%后，再开启 1#入炉切断阀。6、炉顶温度控制 850 1000度，炉膛负压稳定后关闭蒸汽阀，投入连锁保护。二、驰放气停止运行操作1、炉膛温度 750时停止投运，在连
