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1、Q/YLJ3205.01 2013此页空白初稿1Q/YLJ3205.01 20131、岗位任务职责1.1 岗位任务利用三废流化混燃炉实现废气、废渣、废灰的综合回收与利用,通过余热锅炉生产 3.82MPa、450的过热蒸汽供汽轮机和其他生产岗位使用。1.2 岗位职责1.2.1严格遵守劳动纪律、工艺纪律、和安全纪律,保证本岗位安全、经济、文明生产。1.2.2严格执行操作规程,精心操作,控制好工艺指标,并加强与各有关岗位的联系,保证锅炉安全长周期运行。1.2.3认真执行巡回检查制度, 发现设备缺陷和异常情况应及时处理并向上级报告。1.2.4坚守工作岗位,按规定做好各项定期工作,做好各种运行记录,记录
2、填写及时、准确、完整和清洁。1.2.5严格执行有关安全运行的各项制度,对违章指挥,有权拒绝,并及时向主管部门报告。1.2.6努力学习操作技术,提高操作技能。2、工艺流程概述三废混燃炉运用沸腾床锅炉的燃烧特性, 采用了吹风气余热锅炉的模式, 对造气产生的废渣、 废灰、废气同时混燃, 产生高温烟气, 经组合式除尘器除尘后,进入各对流受热面使炉水汽化进入锅筒, 蒸汽经气水分离后, 依次进入低温和高温过热器,产生 3.82MPa、 450的过热蒸汽。2.1 烟气流程造气产生的废渣、 废灰、废气和合成的是氢后来的可燃气体同时在混燃炉内燃烧,产生的高温烟气经组合式除尘器除尘后, 依次进入蒸汽过热器、 对流
3、受热面、省煤器、空气预热器、布袋除尘器,最后由引风机送入脱硫系统经烟囱排出。2.2 汽水流程由脱盐水岗位来的除盐水经除氧器除去有害气体, 经给水泵提压后进入省煤器换热,换热后进锅筒到对流管束换热汽化,经锅筒汽水分离、蒸汽过热器、主汽阀输出,供汽轮机和其他生产岗位使用。2Q/YLJ3205.01 20133、工艺流程图:3Q/YLJ3205.01 20134、设备一览表序号名称型 号规 格1一次风机QALG-2-19.5F3P=16880Pa ,Q=102000M/h2二次风机QALG-2-16F3P=8800Pa ,Q=399800M/h3引风机QAY-1-26.5F3P=11880Pa ,Q
4、=51800M/h4给水泵DG85-80*93H=720m, Q=85M/h5除氧器MDRY-150T/HP=0.023MPa ,Q=150t/h6胶带给煤机CJG-30D=500mm ,Q=10t/h7螺旋给煤机LS315W=5.5Kw ,Q=17t/h8冷渣机SFS-08LP=0.8MPa ,Q=8t/h9加药装置CIS-2V/0.5m 3-3P/JZP=8.0MPa,V=0.5M35、工艺指标5.1压力:主蒸汽压力 3.0 3.6MPa给水压力 5.5 7.8MPa风室压力 6.5 8.5KPa混燃炉上部压力 -20 -50Pa5.2温度:炉膛温度 930 1050,空气预热器出口烟温
5、150组合式除尘器烟气温度850 1050,吹风气温度 230 300过热器出口汽温 420 4505.3给水质量:数量222422241硬度 3.0 mol/L溶解氧15 g/L铁 50 g/L铜 10 g/LPH值 8.59.2油 1.0mg/L二氧化硅含量应保证蒸汽二氧化硅符合标准5.4炉水质量:磷酸根 5 15mg/LPH值( 25) 9 115.5 蒸汽质量:钠 15g/kg电导率(25)0.3 S/cm二氧化硅 20g/kg铁 20g/kg铜 5g/kg4Q/YLJ3205.01 20136、开车6.1 操作前的准备工作6.1.1检查三废流化混燃炉、组合式除尘器、余热回收锅炉设备、
6、管道、烟道、分析取样点、电气、热工仪表控制等是否正常完好。阀门的开关位置是否到位,装置所有管路是否通畅、管道之间连接是否完善紧密、有否短缺。6.1.2检查锅炉装置各部位平台、扶梯、栏杆牢固齐全,现场杂物清除干净,通道畅通、盖板齐全、照明充足。6.1.3各设备油位正常油质良好,油位计及油镜清晰完好;6.1.4各设备的内部已清扫干净,无余留物,确保风帽畅通率达到100%,各炉门、检查门、看火门、防爆门等完整、关闭严密,开关灵活。6.1.5配电系统表计齐全完好, 开关柜内照明充足,端子排、插接头无异常松动现象。6.1.6各泵、风机、冷渣器等转动设备状态良好;下渣管各插板阀、挡板门、烟风道及疏排水等设
7、备完好。6.1.7检查吹风气配风阀与吹风阀是否同步。6.1.8检查驰放气水封、 U 型水封等设备并清理干净。6.1.9锅炉水位计、压力表、安全阀是否完好可靠。6.1.10布袋除尘器、脱硫系统是否正常。6.1.11检查完成后,报告值班主任,准备开车。6.2各转动设备的试运行。6.2.1运转设备及电器设备进行拉合闸, 故障按钮及联锁装置试验, 试验合格后,电气值班人员送电。6.2.2风机试运行,启动风机,待电流正常后逐渐开启挡板,直到全开,电流不准超过额定电流,试运行应保持燃烧室负压,完毕后关闭风机档板,停止风机。(可先开引风机,再开一、二次风机) 。6.2.3给煤机试运行,启动给煤机空载运行,调
8、整转速,在常用转速下试运行,试运后停止。6.2.4给水泵试运行时,应打开入口阀,稍开再循环门,启动给水泵电机,开再循环门,再逐渐关小再循环门,看给水压力是否达到锅炉给水要求。5Q/YLJ3205.01 20136.2.5转动机械设备试运行时应符合下列要求:无异音、无磨擦和撞击声,运转方向正确,轴承温度与轴承振动符合要求,轴承无漏油及甩油现象。6.3 系统冷态试验锅炉在第一次启动之前和检修后,必须进行锅炉本体和有关辅机的冷态试验,以了解各运转机械的性能、 布风系统的均匀性及床料的流态化特性等, 为热态运行提供必要的数据与依据, 保证锅炉顺利点火和安全运行。 冷态试验的内容包括试验前的各项准备工作
9、、风机性能及风量标定、布风均匀性检查、 布风系统及料层阻力测定、流化床气体动力特性试验等。锅炉必要时进行水压试验。7、锅炉点火启动7.1 锅炉点火:在料层表面放入合适的木柴或木炭,使其燃烧,表面的炭火层达100150mm时,启动引、送风机,微开调节风门,向炉内送入少量空气。使床内温度不断上升,并逐渐过渡到流态化燃烧状态。当温度达到800左右时,可启动给煤机,向炉内慢慢送煤。并关闭点火炉门,调整给煤机转速,当流化床床层温度维持在 850950时,点火成功。7.2锅炉启动7.2.1煤仓上煤,化验锅水品质,电气设备送电,给水管送水,关闭所有的水侧疏水阀门,开启汽包和过热器所有排气阀,将过热器、再热器
10、管组及主蒸汽管道中的凝结水排出7.2.2送、引风机(投入连锁)并缓慢增大风量, 使床层达到确定的流化状态 (如微流化状态),启动一次风机的同时启动二次风机,利用二次风机控制炉膛顶部温升为每小时 200。7.2.3开车期间安排专人对液位及蒸汽压力、温度进行监视、控制。床温升至950左右时,稳定后投入驰放气燃烧(也可不投),待炉温再次稳定后,可投入吹风气。A)、驰放气投炉与停止一、驰放气投炉运行操作:1、投炉前混然炉连接烟道负压控制在-300pa 。炉顶温度控制800950。2、母管压力控制在3000 7000pa 之间,由远程放空阀与手动放空阀调节,若压力无法调节,由值班长通知调度平衡。6Q/Y
11、LJ3205.01 20133、置换程序:(方法 1、蒸汽置换)a、驰放气先由 1#、 2# 入炉放空阀排空。取样分析O2 0.5 为合格,关闭入炉总切断阀,开启蒸汽阀,由1#、2#入炉放空阀排空,分别置换5 分钟后,关闭蒸汽阀、手动蝶阀抽盲板。b、开启手动蝶阀、蒸汽阀,由1#、 2# 入炉放空阀排空,分别置换5 分钟后,关闭 1#入炉放空阀。c、开启 1# 入炉切断阀,蒸汽置换1#入炉管道、 5 分钟后关闭 1# 入炉切断阀、 2#入炉放空阀,开启1#入炉放空阀、 2#入炉切断阀,置换5 分钟后,关小蒸汽置换阀(开一、二圈),关闭 1#入炉放空阀,置换合格。(方法 2、氮气置换)a、驰放气先
12、由 1#、 2# 入炉放空阀排空,取样分析O2 0.5 为合格,关闭入炉总切#断阀。打开 1 、2 入炉放空阀,手动碟阀,调节阀,开启氮气阀置换。#、#b、置换 3 分钟后,关闭 12入炉排空阀,开启1 入炉切断阀。 3 分钟后关闭1#入炉切断阀,开启2#入炉切断阀, 3 分钟后置换合格。4、开启驰放气配风阀三分之一阀位,控制调节阀(阀位反馈为5%)要求现场确认。再开启入炉总切断阀。5、缓慢开启调节阀,密切注意炉顶温度变化情况,待调节阀开度10%后,再开启 1#入炉切断阀。6、炉顶温度控制 850 1000度,炉膛负压稳定后关闭蒸汽阀,投入连锁保护。二、驰放气停止运行操作1、炉膛温度 750时停止投运,在连