《湘电凯士比水泵IH型化工泵使用说明书》由会员分享，可在线阅读，更多相关《湘电凯士比水泵IH型化工泵使用说明书（11页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、目湘电凯士比“mH www.csxdsb com中开泵，AY长沙湘电凯士比水泵公司湘电凯士比ISO9001 质量体系认证企业长沙湘电凯士比水泵制造有限公司目湘电凯士比中开泵，长轴泵，多级泵，多吸头排污泵选型选长沙湘电凯士比水泵公司第一章引言一、概述IH型化工离心泵是广泛适用于食品、制药、制糖、乳品、化工等行业输送温度在一20C +105C的腐蚀性介质或物理、化学性能类似于水的介质。FZG 型蒸发器专用泵的性能范围（按设计点）流量：6.3400m3/h扬程： 5125m泵的最高工作压力为1.6兆帕 用户可根据被输送介质的腐蚀性程度对泵的过流部分主要零件选用不同材料。二、型号代表意思IH 80-5
2、0-160叶轮名义直径出口口径化工离心泵进口口径结构说明IH 化工离心泵是一种单级单吸悬壁式离心泵，泵体能过下部的底脚支承固定在底座 上，泵的进口方向为水平方向，泵的出口方向为垂直方向。叶轮经过静、动平衡校验， 用叶轮螺母与轴套一起固定在轴上，泵轴由一对单列向心球轴承支承在悬架部件中，泵 轴与电动机由加长联轴器连接，泵的密封形式根据用户要求采用单端面或双端面硬质合 金机械密封制造0湘电凯士比中开泵，长轴泵，多级泵，多吸头排污泵选型选长沙湘电凯士比水泵公司四、结构图3 4 5 6 7 8 9 10主要部件： 1、泵体 2、叶轮并帽 3、叶轮 4、泵盖 5、密封6、冷却水嘴 7、支架 8、轴承 9
3、、泵轴 10、悬架部件用户可根据被输送物料的腐蚀性程度对泵的过流部分主要零件选用不同材料。泵的过流部分主 要零件的材料及其代号有下列六种：材料名称ZGlCrl8Ni9ZG1Cr18Ni9TiZG0Cr18Ni12Mo2Ti代号303305306材料名称0Cr18Ni90Cr17Ni12Mo200Cr17Ni14Mo2代号304316316L五、 安全注意事项 冷却水：冷却水是用于冷却和清洗密封的，因此必须确保冷却水达到以下要求方可 试机和运行：1 、冷却水要清洁卫生2、冷却水温度不高于30C3、冷却水压力要大于0.2Mpa （略高于泵的输出压力）4、冷却水出口处有阀门调节 流量控制：由于用户选
4、型时往往对实际情况的估计不足，选用的泵扬程往往会超过 实际工作扬程。降低扬程使用时，会形成流量偏大，一则与工艺不相符，二则使配 套电机超负荷运行，造成电机毁损，所在泵在额定扬程 70%以下运行时，要适当关 一点出口阀门，以免流量过大，损坏电机。另外，泵也不宜低于额定流量的 30%以 下使用，这时泵会产生剧烈振动，应以加大流量的方法消除。 清洗：经常输送粘性物料的泵，应定期进行清洗。 控制回流：虽然在设计时考虑到液体回流反转，而采用了叶轮螺母防脱落措施。但 用户检修后可能会忘记采用这些措施，致使液体回流时造成叶轮脱落，而且物料回 流也会给用户本身造成物料浪费，因此应在出口管路安装止回阀避免回流。
5、 汽蚀：泵在超过额定流量 20%以上使用时，将可能产生汽蚀，故出口管路上必须装 有调节流量的阀门。/!特别注意事项 如采用双端面密封，泵的密封腔内如果没有循环水，千万不要启动泵如果水循环不畅或循环水压力低于0.2Mpa，应尽快处理，否则机械密封将会损坏严禁在进口使用阀门调节流量，否则极易导致汽蚀，而汽蚀会在很短的时间内对叶轮、泵体造成致命的损伤第二章 泵的安装一、 系统要求必要的系统配置其他优化配置冷却水变频器压力表电磁流量计真空表热交换器止回阀流量调节阀控制柜二、基础安装 安装泵的基础应牢固可靠，安装时先将泵放在基础上，用垫铁调整泵的水平情 况，并用水平仪找平，然后用水泥灌注地脚螺栓孔眼。
6、水泥干固后，应检查底脚和螺栓是否松动，合格后再拧紧地脚螺栓并重新用水平仪 检查水平度。三、调整同心度应严格检查泵轴和电机的同心度，两联轴器的上下左右跳动不得超过0.1mm，两联轴器 间的间隙应控制在1-2mm，其间隙最大处与最小处差值不超过0.3mm。四、管路连接 进出口管路应在泵就位后进行焊接，管路法兰与泵法兰的间隙应合适，确保连接泵时泵的法兰不承受过大的拉力。进、出口管路应各有各的支撑，不允许用泵来支撑管路的重量。 管路施工时应注意不得有异物留在管路内以免对泵造成损害。五、进出口阀门的安装位置 泵出口管路上应安装止回阀及流量控制阀（当用变频器或其他方式控制流量时，流量控制阀可不安装）。如果
7、泵的安装位置高于液面时，还应在吸入端安装底阀并在排出管路上设 置灌液或吸真空装置，以便泵的启动。六、压力表和真空表 为了便于了解泵的实际工作扬程，应在泵的出口管路上（离泵出口法兰 5倍管径以 外）安装压力表，同时在进口管路上装一只真空表。 当泵的安装位置低于液面时，进口管路还应加装压力表。七、其他安装 将循环水管接头接上胶管，输入符合要求的泠却水，并在冷却水进口处装上压力表，同 时在密封腔另一侧循环水接头处安装节流阀，以控制冷却水的流量和压力。第三章 调试和使用一、 检查 检查泵的安装是否正确可靠。冷却水、阀门、仪表等是否齐全、合理。 检查悬架的油面高度是否在油标中心线以下 2-6mm 处，更
8、不得超过中心线，如 油位偏低，应注入 40#机油予以补充。 旋转联轴器，应感觉轻松且轻重均匀，如果泵内有摩擦声或异物滚动的声音， 应设法排除。在冷却水确已注满密封腔的情况下，检查并调整电机转向，然后试运行。二、 试运行 泵安装高度高于液面时，启动前应灌液或抽真空，使泵内排净空气充满液体，如果液面高于泵时，应打开进口阀门，使泵内充满液体。 待泵的进口管皆充满液体后，关闭进口真空表、出口压力表以及出口管路阀门，然 后启动电机，再少量打开出口管路阀门，听到液体流动的声音后，再打开进出口压 力表和真空表，最后缓缓打开出口阀门，将流量调到需要的位置。调节冷却水出口开关，使冷却水压力符合要求（0.2Mpa
9、以上），并使冷却水的流量 达到能带走密封热量的流速，让密封工作在60C以下。 检查其它运行状况 其它应检查的项目有电机温度、振动、杂音、密封泄漏量、轴承温度等，一般来说只要 前面的工作做好，这些项目应该是正常的，如有异常可对照本说明书的“故障原因及清除 办法”进行排除。三、运转 检查泵和电机温升轴承温升不应大于 55 C . 检查储油室油位变化，控制在正常范围内并定期换油，一般每运转1500小时换40# 机油一次。 运行过程中发现有不正常的声音和其它故障时应立即停车待检查，排除后才能继续 运行。四、停车 关闭进出口真空压力表和进口阀门，然后关闭出口阀门，停止电机。 如环境温度低于液体凝固点时，
10、停车后要放净泵内液体，以防冻裂。 长时间停止使用时，还要用清水将密封室等冲洗干净。最好将泵拆下清洗重新装好， 并将泵的进出口封好。第四章 流量调整和定位（以下四种方法任选其一） 调节阀门：缓缓打开出口阀，使流量达到工艺所需要求，并做上标记，正常工作时 阀门开到此位置。切割叶轮：根据全开时的流量和扬程结合工艺所要求的流量和扬程，对叶轮进行切 割，切割后在阀门全开时流量即为工艺所需流量和扬程，这种方法比阀门调节的方 法，不但减少了阀门调节的劳动强度，更重要的是节约能源。 变频控制：在变频器上调节电机转速直到流量符合工艺要求，今后每次开机即在该 转速下运行。 自动调节：将电磁流量计联到变频器上，并输
11、入工艺流量信号值，启动电机后泵自 动工作在艺流量状态。第五章 泵的装配与拆卸一、 泵的拆卸 拆除循环水及附件。 拧下泵体上的放液螺丝放净泵内液体。 拧下悬架体上的放油螺丝放净悬架体内储油室的存油。 移开电机。 拆下悬架支撑。 拆开泵体与悬架连接螺栓，将悬架、密封部件等全部转子组件从泵体中取出。 松开叶轮螺母，取出叶轮和键。 将泵盖、油标、机械密封、密封端盖等组合件一起从轴上取下，取出时应注意勿使 轴套等相对滑动，然后再把轴套和机械密封拆开。同时注意结构特殊的机械密封， 另有不同的折装办法，在拆卸时要多加注意。 拆下泵联轴器和键。 拆下轴承压盖，再把轴连同轴承一起从悬架中取出。 拆开轴承和轴二、
12、 泵的装配泵的装配顺序基本上可按照拆下顺序的反向进行，但装配时要注意检查各密封面垫片 如有破损，必须更换。第六章 使用机械密封注意事项本型号泵采用机械密封制造， 在使用时还应注意以下几点事项：1、对新安装的管路系统和储液罐，要认真冲洗干净，严防固体杂质进入密封端面而使密封 失效。2、在易结晶的介质中，使用机械密封应注意经常冲洗，停车后重新启动前，要将机械密封 上的结晶清洗干净。3、拆卸密封应仔细，不允许用手锤、铁器等敲击，以免破坏静环密封面。4、如果有污垢拆不下来时，应设法清除污垢，冲洗干净后再进行拆卸，以免损坏密封元件。5、安装机械密封前，应检查所有密封元件是否有失效或损坏，如有则应重新修复
13、或更换。6、应严格检查动静的相对磨擦密封面不允许有任何细微的划痕，碰伤等缺陷。7、装配中要注意消除偏差，坚固螺钉时，要均匀把紧，避免发生偏斜，使密封失效。8、正确调整弹簧的压缩量，使其不致太紧或太松。太紧，密封端面易磨损而失效，且功率 消耗大；太松，则密封不起作用，泄漏量过大。所以泵安装好后，以手扳动转子时，应感 觉到密封弹簧有了一定的压缩量，而又能轻快、灵活的转动，没有咬紧的感觉，如感觉较 紧，则应适当调松一些。9、对装有循环水的机械密封，起动前应将冷却液充满密封腔内。停车时，先停泵，后关密 封冷却液。第七章 故障原因及清除办法故障原因解决方法打不出液体1. 吸入管路漏气2. 输送液体粘度过
14、大或浓度过 高3. 叶轮吸入管路压出管路淤塞1. 找出故障点，堵塞漏气处2. 降低液体粘度或浓度3清洗泵及管路流量不足1叶轮腐损或腐蚀严重2密封环磨损或腐蚀严重1. 更换叶轮2. 更换密封扬程不足1. 输送的液体中含有气体2. 叶轮腐蚀严重3. 转数不足1.降低液体的温度或增加灌入 压力排气2更换叶轮3.增加转数功率过大，电机发热1. 输送液体粘度过大或浓度过 高2. 液体比重超过配套电机的规 定3. 产生机械摩擦1.降低液体粘度或浓度2更换电机3.检查何处摩擦密封处有泄漏1.密圭寸兀件材料选择不当2动静环腐蚀严重3弹簧力不足4动静环密封圈腐蚀或变形严 重1.验证、更改密封材料2更换损坏元件3更换弹簧4更换动静环轴承发热1. 泵轴与电机轴不同心2. 支架润滑油少或过多、变质1. 把轴心对准2. 加油、减油、换油泵内有杂音或泵震 动1. 泵轴与电机轴不同心2. 输送液体中含有气体3固定螺母松脱4腐蚀或有固体颗粒堵塞叶轮1.把轴心对准2降低液体温度或增加灌注压 力3旋紧松脱螺母4.停机检查
