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1、现浇空心板（GRC管状芯模）工程施工方案现浇混凝土空心楼盖结构具有自重轻，地震作用小等优点，在跨度较大的公共建筑和住宅建筑中已有较多应用，本方案是依据几年来在多项工程中积累的一些阅历，制定切实可行的施工方法。详细如下：一、施工工序：安装模板划线定位梁钢筋、板底钢筋、肋间钢筋或网片安装筒芯安装，实行抗浮技术措施板面钢筋安装混凝土浇筑混凝土养护模板拆除。在施工过程中，预留，预埋设施施工应适时插入。二、施工重点：1、安装模板：要依据图纸设计起拱，一般起拱高度为跨度的千分之三至千分之五，施工时依据净跨而定。2、划线定位：弹出板底钢筋线，筒芯位置线，划出灯位，水暖预留孔位置。3、绑扎肋中钢筋网片：钢筋网
2、片点焊成型，以保证质量和削减绑扎工作量。4、筒芯安装：筒芯在运输、堆放及装卸过程中应当心轻放，严禁摔扔。筒芯宜采纳专用吊篮运至作业地点。为保证筒芯安放标高，位置的精确，可实行以下措施。（1）在板底钢筋上，垂直筒芯放两根适当直径的钢筋，来保证筒芯到板底模的标高。如：250mm厚板150筒芯，钢筋爱护层为20mm，而筒芯爱护层为50mm，底筋为12肋筋网12主筋，在肋筋上部每排管附加26钢筋，每根距筒芯端200mm，这样筒芯爱护层为：20+12+12+6=50mm，满意设计要求。其它直径筒芯一样，只是附加的钢筋直径应经由计算得出。筒芯上部爱护层限制亦同此方法，此措施应优先采纳。（2）预制垫块：按图
3、纸要求，做适当高度的垫块，每个筒芯下放不小于两块，来保证筒芯标高；也可采纳塑料垫块。此方法缺点为，施工过程中筒芯易滑模走位。（3）制作10 定位马登（如图一），每个筒芯二个，可以保证筒芯的正确位置。此方法缺点为，马登需和主筋焊接，对主筋易烧伤，马登腿与模板干脆接触清水混凝土易透锈。限制筒芯左右位置，用肋筋箍筋限制（如图四）。 图一 图二 图三 图四筒芯间距 5、抗浮技术措施：混凝土浇捣时，混凝土受振力会对筒芯产生很大的浮力，如固定不好，筒芯就会上浮，常用下列几种方法固定筒芯：（1）抗浮钢筋法：在筒芯上12800的抗浮钢筋，用10铁丝上部固定在抗浮钢筋上，下部穿过模板固定在模板支架上，铁丝间距为
4、800mm。（2）垫块绑扎法：首先需固定板底钢筋，模板上每1.21.2m范围内设一个固定点，用12铁丝将板底钢筋与模板支架固定，再把筒芯固定在板底钢筋上，用16铁线在每个筒芯两端1/5处与板底钢筋相连并拧紧。采纳此方法进行抗浮处理比较好。（3）固定板底钢筋以后，用8钢筋弯形卡子（如图二），来限制筒芯上下左右移动，并把卡子固定到板底钢筋上。卡子上皮是筒芯上皮的标高。每个筒芯二个。6、板面钢筋安装：为了限制板面钢筋的标高，避开绑扎时踩踏筒芯，要弯限制板厚的马登，或焊成钢筋架（如图三），来支撑板面钢筋。即可用作抗浮，又可爱护筒芯。7、施工过程中防止筒芯损坏，对板面钢筋安装之前损坏的筒芯应予以更换，对
5、板面钢筋安装之后损坏的筒芯，应实行有效的修补措施，可用塑料布或编织布修补。混凝土浇注前应检查筒芯安放是否平整，误差限制在10mm以内。8、混凝土浇注：（1）采纳泵送混凝土，塌落度限制在160mm以上，混凝土用粗骨料不宜大于空心板肋宽的1/2和板底厚度的1/2且不大于30mm。（2）混凝土浇捣分两次完成，第一次浇筑到筒芯高度的2/3，并采纳直径为30mm的振捣棒，沿肋按部就班振捣，以保证底板混凝土密实。其次次上面层，可用大振捣棒拖振。留意二次振捣必需在混凝土初凝前进行。（3）严禁振捣棒干脆振捣筒芯，振捣棒在一处振捣时间不超过5秒钟。（4）浇筑混凝土时，应对筒芯进行以视察和维护，发生异样状况时，应
6、急时处理。9、对空心板中配线预埋应统筹安排，直弯处可以采纳正交加线盒，避开在薄的混凝土面层埋管，布线位置选在混凝土肋部，如布管量大，可采纳集中布管。此位置的筒芯可采纳异形管（小直径或短管）。10、混凝土养护、拆模：混凝土宜采纳湿水养护，养护14天，混凝土达100的设计强度才能拆模，以同条件养护试块强度为准。三、综上所述，现浇混凝土空心板的施工，最主要是防止筒芯上浮和移位，浇捣混凝土时防止板底漏振。施工现场应有健全的质量管理体系、施工质量限制和质量检验制度。抗浮技术措施应全数检查。四、施工工艺流程薄壁管下料安排订货加工已完成楼盖上测量放线安装底层钢筋、垫块、垫铁及肋向钢网片安装楼盖底模板，并作自检验收 底模龙骨支撑安装薄壁管进场并阅历收模板上放线，对薄壁管及预埋水电管线盒作定位，清扫模板暗梁钢筋下料成型暗梁钢筋安装，预埋板底水电线盒及竖向穿墙套管钢筋下料成型，点焊肋向钢筋网片、吊运暗梁及底层钢筋隐藏初验铺管顶垫板吊至工作面后作入模前逐根外观检查、修补排放薄壁管，管间用横向钢筋定位，管段两端作抗浮锚定安装面层钢筋及板面预埋水电线管，铺设架空马道，清除板底杂物钢筋隐藏验收并记录敷设泵送混凝土管，浇筑混凝土，随浇随修补调正薄壁管、钢筋养护楼盖混凝土，达到强度后拆模
