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1、黄河水泥厂2500t/d水泥生产线生料均化库筒体库壁滑模工程施工组织设计 山西省工业设备安装公司二九年七月筒体滑模施工组织设计工程名称：黄河水泥厂2500t/d水泥生产线工程地点：陕西吴堡县宋川镇总包单位：山西省工业设备安装公司编制单位：山西省工业设备安装公司 监理单位： 编 制 人： 监理工程师代表：审 批 人： 建设单位代表：编制日期：2009-7 施工组织设计报审表工程名称：黄河水泥厂2500t/d水泥生产线生料均化库筒仓库壁滑模施工 合同号： 致： （监理机构）现呈报 施工组织方案，请予审批。承包单位： 项目经理： 日 期 ： 年 月 日附件：施工组织设计相关文件及编号： 监理工程师意
2、见： 监理工程师： 总监理工程师： 日 期： 年 月 日 日 期 ： 年 月 日目 录第一章 工程概况第二章 施工部署一、施工任务划分二、施工程序三、液压滑模工艺施工的优点第三章 滑模施工技术设计一、滑模装置设计二、对砼的要求第四章 滑模施工一、滑模装置的组装二、钢筋施工三、支承杆四、砼施工五、预留孔和预埋件六、滑升程序七、滑模平台稳定及纠偏、纠扭等技术措施八、滑模装置拆除第五章 质量检查及工程验收一、质量检查二、工程验收第六章 质量保证措施一、质量保证组织措施二、质量保证技术措施第七章 安全保证措施一、安全保证组织措施二、安全保证技术措施第八章 劳动组织及人员培训一、劳动组织二、人员培训及技
3、术交底提要第九章 施工进度计划第十章 施工机具设备第十一章 材料、半成品、预埋件供应计划及建议附图 18m筒仓滑模组装图附图 18m筒仓油路布置图 第一章 工程概况黄河水泥厂2500 T/D水泥生产线工程位于陕西吴堡，生料均化库具体特征如下：生料均化库基础上部标高-1.0m，内直径18.0m，标高10.0m以下库壁厚度0.6m，标高12.25m以上改模壁厚度0.36m，库壁滑升总高度50.0m。第二章 施工部署一、施工任务划分1、基坑开挖，基础施工；筒壁钢筋、砼、门洞、环梁、板，顶板等施工由土建队完成。2、筒壁滑模组装、滑升、拆除施工由滑模专业队完成。二、施工程序根据该工程特点，拟定从标高-1
4、.0m组装滑模装置，筒壁滑升至标高10.0m处进行空滑改模后，在标高14.7m处稍作停顿，放置钢梁，钢梁安装完毕后继续滑升至筒壁顶部设计标高50.0m处，进行空滑脱模拆除，然后由土建队再进行其他工序施工。三、液压滑模工艺施工的优点1、施工中只使用一套模板，操作平台和模板用液压千斤顶提升，不用再支模和搭设脚手架，可节省大量材料和人工。2、一组数个可同时组装滑升，施工保持连续作业，使各种工序简化，施工速度快。3、混凝土连续浇筑，可减少施工缝，保证构筑物的整体性；质量容易得到保证。4、操作平台栏杆及外挂脚手架均设安全网和保护绳，施工操作安全。5、机械化程度高，劳动强度低。第三章 滑模施工技术设计一、
5、滑模装置设计滑模装置包括模板系统、操作平台系统、液压提升系统、施工精度控制系统、水电配套系统。1、模板系统模板采用P2012、P2015钢模板，配少量P1012模板，模板连接及固定采用回型销和铁丝捆绑；内外模板的单面锥度为0.1-0.3%。围圈式样按设计要求进行验算，决定选用8#槽钢；其中圆弧部分采用机械弯制加以人工修整而成，弧度要自然、均匀，且与设计弧度吻合。整个围圈平均分成十等份，各自定型；其接头焊接而成。内外围圈上、下接头错开1m，不仅受力好而且能满足整体拼拆的要求，组拆方便、快捷、周转次数多。围圈放置在提升架的支托上，找正放平后焊接固定。提升架是主要的传力构件，主要承受围圈传来的垂直和
6、水平力、千斤顶的提升力、悬挑平台传来的荷载以及吊脚手架传来的垂直力。提升架采用1600（h）1000mm的“”字架，立柱选用14#槽钢，横梁选用12#槽钢，立柱与横梁采用刚性焊接。另外，在提升架内外侧各设两道8#槽钢加固。2、操作平台系统操作平台采用内、外挑三脚架、拉杆、中心环组成的内外悬梁环形平台；挑三脚架材料选用 8#槽钢、75#角钢斜撑，内拉杆采用16圆钢和22花栏螺丝组合，中心环为钢板；筒库内、外平台下各设404mm角钢内外吊脚手架。在内外平台外侧设置一道8#槽钢钢圈。整个平台主要部位采用焊接，次要部位采用标准件连接。构件制作的允许偏差名 称内 容允许偏差（mm）钢模板高度宽度表面平整
7、度侧面平整度连接孔位置1-0.70110.5围 圈长度-5弯曲长度3m弯曲长度3m连接孔位置240.5提升架高度宽度围圈支托位置连接孔位置3320.5支撑杆弯曲25圆钢直径483.5钢管直径椭圆度公差对接焊缝凸出母材小于（1/1000）L-0.5+0.5-0.2+0.5+0.25+0.25+0.25注：L为支撑杆加工长度。 3、液压提升系统总荷载计算A、模板系统、操作平台系统的自重：1.0KN/273=273KN；B、操作平台上的施工荷载：1.5KN/273=409.5KN；C、卸料对操作平台的冲击力：WK=(hm+h)A1+B=12KN;式中WK卸料对平台冲击力；砼的重力密度25KN/；hm
8、料斗内砼面至料斗口的最大高度0.5m;h料斗口平卸料点的最大高度1.5m；A1卸料口的面积0.08；B卸料点堆积的最大砼量0.3m3;D、砼与模板之间的摩阻力：2KN/168=336KN；E、风荷载为120KN；总荷载N为1150.5KN；支撑杆允许承载能力确定：支撑杆采用非工具式483.5钢管；P0=（/K）（99.6-0.22L）=31.92KN；式中P0支撑杆允许承载能力；工作安全系数，取0.8；K安全系数，取2.0；L支撑杆长度，取90cm;千斤顶数量的确定：Nmax=N/P0=1150.5/30=38台；式中N总荷载1150.5KN；POGYD-60千斤顶工作起重量30KN；根据工程
9、实际情况，为保证对称和油路油压分配，考虑围圈的刚度和提升架之间的距离，本分项工程确定用GYD-60千斤顶数量为38台；其布置见图。GYD-60滚珠式液压千斤顶参数技术项目单位参数额定工作压力MPa8工作起重量KN30最大起重量KN60行程20外形尺寸160160430质量26适用支撑杆483.5钢管安装尺寸4-17120120液压控制及油路GYD-60千斤顶要求提升时供油半分钟，一台千斤顶的最大油容量为0.374L，一台千斤顶工作时所需的最大流量为0.748L/min。油路采用主（16）、支（8）油路系统，油管采用高压油管，胶管实验压力为工作压力的1.5倍；选用30#液压油，粘度为7-3310
10、-3Pa.S。油路布置应便于千斤顶的同步控制和调整，个组油路的长度、元件规格和数量基本相等，以便于压力传递均匀，油量尽可能一致。整个油路分组并联不止，由根主油管通过分油器相连，每根主油管始端与液压控制台油阀相连，控制6台千斤顶；见附图HKY-36液压控制台性能参数技术项目单位参数额定工作压力MPa8额定流量1/min36外形尺寸mm8506951090质量3004、施工精度控制系统在筒壁内侧500mm轴线位置上设控制点，用5KG大线坠控制筒身的垂直度。在千斤顶上侧设限位卡，配以10的装水透明胶管来随时控制千斤顶的行程，以控制平台的水平度。5、垂直运输系统垂直运输系统由塔吊和人行通道组成。选用塔
11、吊作为垂直运输设备，另外配备一台砼输送泵。6、水电系统动力及照明用电、通讯与信号的设置均应符合国家现行有关规定；电源线选用规格应根据平台上的全部电器设备总功率计算确定，其长度应为60m;平台上的总配电箱、分区配电箱应设漏电保护器，配电箱中的插座规格、数量应能满足施工设备的需要；平台上的照明应能满足夜间施工所需的照度要求，吊脚手架上及便携式的照明灯具，其电压不应高于36V；平台上、下设对讲机2对，并有电铃联系；平台上设消防水箱，并有扬程100m水泵与之相连。二、对砼的要求滑模的砼要求和易性好，不易产生离析现象；所以细骨料在砼中所占的比例略大，粗骨料的粒径应小一些，坍落度控制60-90mm，砼的初
12、凝时间控制在4小时，终凝时间控制在8小时；为此在实施滑模前对砼的配合比进行反复试验和比较。两次滑升的间隔时间是决定砼是否能拉裂（出模时间太长）/塌陷（出模时间太短）的关键因素。滑升速度的决定有以下几方面的因素：支撑杆是否会失稳、混凝土强度发展情况、设备能力。本工程支撑杆不会发生失稳情况，滑升速度可按下式计算：V=（H-h0-a）/t=0.125m/h式中V滑升速度；H模板高度1.0m;h0每个浇筑层厚度0.2 m；a砼浇筑后，表面到模板上口高度，0.05 m；t砼达到出模强度0.20.4MPa所需时间6h;初步计算滑升速度可达3.0m/d以上。当以滑升过程中工程结构的整体稳定控制模板的滑升速度
13、时，应根据工程结构的具体情况计算确定。考虑到整个滑模施工温差变化大，采用间歇提升制；正常气温下每次提升模板的时间应控制在一小时左右；当天气炎热或因某种原因砼浇筑一圈时间过长应每隔三十分钟提升2-3个行程。也可安气温的变化，根据配合比试验掺入适量外加剂。第四章 滑模施工一、滑模装置的组装1、滑模装置组装前，应做好各组装部件编号、操作平台水平标记，弹出组装线，做好墙与柱钢筋保护层砼垫块及有关的预埋铁件等工作。2、滑模装置的组装宜按下列程序进行，并根据现场实际情况完善滑模装置系统。安装提升架，应使所有提升架的标高满足操作平台水平度的要求；安装内外围圈，调整其位置，使其满足模板倾斜度和设计截面尺寸的要求；绑扎竖向钢筋和提升架横梁以下钢
