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1、金折弯人员必备知识折弯中常遇见的问题作为一名钣金行业折弯机操作工来说，对一些基础知识必须要知道。当然折弯 操作工要会看工件图纸这是首要条件，同时在这个岗位工作经验也很重要。折 弯机械设备类型很多，但一些设备基本结构和工作原理也是要懂得。对于在工作中折弯工艺的学习，首先应该从基础知识先了解。1、折弯模具的选择折弯模具按折弯工艺分为标准模具和特殊折弯模具。在标准的折弯情况下（直 角和非直角折弯）折弯时一般都是用标准模具，折弯一些特殊的结构件（如： 段差折弯、压死边等）时采用特殊模具。另外折弯不同厚度板料时，对折弯下 模具的开口尺寸“V”形槽尺寸选择有所不同。一般所选用“V”形槽开口尺寸为板 材厚度
2、的 610 倍（为 6t、38mm 为 8t、910mm 为 10t、12mm 以上为 12t）。 当板材较薄时选择取向于小数，板材较厚时取向于大数。如：折弯 2mm 板时可 选用 12mmV 槽即可。标准的折弯一般所弯的角度不小于90 度，标准的折弯机 模具上模和下模的尖角通常为88度。在不标准的折弯情况下，可选择不同的上 模具形状，可折弯板材不同的角度和形状。若特殊的形状板金件，可要选择特 殊的折弯模具成形折弯。特殊模具折弯图2、模具的分段通常折弯机模具标准长度为835mm 一段，原则上只可折弯大尺寸的工。如果将 模具分割为长短不同的小段，通过不同的模具长度自由组合，就可方便于不同 长短的
3、盒形工件或箱体等折弯。在行业内对折弯模具的分段有一个标准的分割 尺寸，如：标准分割835 分段：100（左耳）， 10， 15， 20， 40， 50， 200， 300， 100 （右耳）=835mm。当然也可按用户的要求分割。折弯模具分段图3、折弯力的计算 如果我们要折弯一件比较大以及板材比较厚的板材时，先要了解所需的折弯吨 位力。那么我们可以通过计算得出折弯所需的吨位(建议工件折弯的所需压力 在设备额定吨位的 80%以内)，通过计算我们也可确定折弯所需的吨位设备， 模具V槽合理的选择而对折弯力也有影响。计算方法如下：计算公式：P = 折弯力( KN )L = 板料长度 (M)T = 材料
4、抗拉力 ( 软钢 : 45Kg/mm2)S = 板材厚度 (mm)V =下模宽度(mm)常用金属材料的抗拉力软诩 二 450N/mrr? 不锈创-SSON/mm2 嗣板=294N/mH例：以折弯2米长，3 毫米厚的软钢板为例计算它的折弯力： T = 材料抗拉力（软钢:45KN/mm2）P= 1000xV=1000x24=/24000=48 吨在折弯的过程中，除了我们标准的折弯方法外，还会经常遇到一些特殊的折 弯工艺要求。这主要看产品的设计而言，下面列举比较特殊以及常见的例子：1、折弯件的最小弯曲半径材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。当材料厚度一定 时，内 r 越小，材料的拉
5、伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料 的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过 小的弯曲圆角半径。常用材料的最小弯曲半径见下表。常用金属材料最小折弯半径列表序号电材料J最小弯曲半径卫1POS. OSF, IO： 1址、DXN SPCC, E1-T丈、OCrlSNi lCrl8Ni：9； lCrl8Ni9Ti. 1100-H24,. 120. 4tP2 疟.15. 20、Q235. Q235M 1520. 5tP3 刃25 30. Q25冈0. 6t4 尹lCrl3 H62（M. g Y2.冷车L）Q0. 8tP5 ?1.01436总l.StP7 卫65Mm
6、 6OSiMn. lCrl7Ni7； lCrl7Ni7-Y lCrlTNiT-DY.SUSS01. .OCrlSbTiS, US3022. Ot*J 一妁翹弓LO的占l 弯曲半径是指弯曲件的内侧半径 ,t 是材料的壁厚。It为材料壁厚，M为退火状态，Y为硬状态，Y2为1/2硬状态。2、弯曲件的直边高度一般情况下的最小直边高度要求弯曲件的直边高度不宜太小，最小高度按要求：h2t。弯曲件的直边高度最小值特殊要求的直边高度如果设计需要弯曲件的直边高度h3mm弯边侧边带有斜角的直边高度折弯件上的孔边距孔边距：先冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变形区外，避免弯曲时孔会产生 变形。孔壁至弯边的距离见表下表。
7、sfnn j，詩 t+折弯件上的孔边距局部弯曲的工艺切口折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置局部弯曲某一段边缘时，为了防止尖角处应力集中产生弯裂，可将弯曲线移动 一定距离，以离开尺寸突变处（图a）,或开工艺槽（图b）,或冲工艺孔（图 4c）。注意图中的尺寸要求：SR ；槽宽kt；槽深L t+R+k/2。/工艺孔篠着寻TTEm功川阴扌；局部弯曲的设计处理方法当孔位于折弯变形区内，所采取的切口形式当孔在折弯变形区内时，采用的切口形式示例。切口形式示例a）带斜边的折弯边应避开变形区带斜边的折弯边应避开变形区b）打死边的设计要求打死边的死边长度与材料的厚度有关。如下图所示，一般死边最小长度L+Ro 其中
8、t为材料壁厚，R为打死边前道工序（如下图右所示）的最小内折弯半径。死边的最小长度Lc）设计时添加的工艺定位孔为保证毛坯在模具中准确定位，防止弯曲时毛坯偏移而产生废品，应预先在设 计时添加工艺定位孔，如下图所示。特别是多次弯曲成形的零件，均必须以工 艺孔为定位基准，以减少累计误差，保证产品质量。/ 工匕也4 3t （包括壁 厚）。台阶的加工处理办法一些高度较低的钣金 Z 形台阶折弯，加工厂家往往采用简易模具在冲床或者油 压机上加工，批量不大也可在折弯机上用段差模加工，如下图所示。但是，其 高度H不能太高，一般应该在（0）t,如果高度为（）t,要根据实际情况 考虑使用加卸料结构的模具形式。这种模具
9、台阶高度可以通过加垫片进行调整，所以，高度 H 是任意调节的，但 是，也有一个缺点，就是长度 L 尺寸不易保证，竖边的垂直度不易保证。如果 高度 H 尺寸很大，就要考虑在折弯机上折弯。上模工件折弯机分普通折弯机和数控折弯机两种。由于精度要求较高，折弯形状不规则 通信设备的钣金折弯一般用数控折弯机折弯，其基本原理就是利用折弯机的折 弯刀（上模）、V形槽（下模），对钣金件进行折弯和成形。优点:装夹方便，定位准确，加工速度快； 缺点:压力小，只能加工简单的成形，效率较低。成形基本原理成形基本原理下图所示：折弯刀（上模）折弯刀的形式如下图所示，加工时主要是根据工件的形状需要选用，一般加工 厂家的折弯刀
10、形状较多，特别是专业化程度很高的厂家，为了加工各种复杂的 折弯，定做很多形状、规格的折弯刀。！下模一般用V=6t （t为料厚）模。影响折弯加工的因素有许多，主要有上模圆弧半径、材质、料厚、下模强度、 下模的模口尺寸等因素。为满足产品的需求，在保证折弯机使用安全的情况下 厂家已经把折弯刀模系列化了，我们在结构设计过程中需对现有折弯刀模有个 大致的了解。见下图左边为上模，右边为下模。上模下模数孔折弯極示意图折弯加工顺序的基本原则：（1）由内到外进行折弯；（2）由小到大进行折弯；（3）先折弯特殊形状，再折弯一般形状（4）前工序成型后对后继工序不产生影响或干涉。目前的折弯形式一般都是如下图所示：2 折
11、弯半径钣金折弯时，在折弯处需有折弯半径，折弯半径不宜过大或过小，应适当选择。折弯半径太小容易造成折弯处开裂，折弯半径太大又使折弯易反弹。各种材料不同厚度的优选折弯半径（折弯内半径）见下表最小瓷曲半径數值（叶】材料玲作履化伏畜零曲裁方倚与纤蛆方向的对应位更垂直普杼半杼08, 10.0. It0.4 t0.4 tOS t15. 20.0.1 t0.5 t0-S t1.0 t25, 30,0.2 t0. 6 t0.6 t1.3 t45. 500.5 t1.0 -t1.0 t1.7 t65Un1.0 t2.0 tZ0 t3.0 t0.1 t0. 35 t0.5 t1.0 t紫铜0.1 tQ. 35 t
12、lot2.0 t軾黄铜0.1 t0, 35 t0.35 t0.8 t牛確黄舸0.1 I0. 35 t0.5 t1.2 t班青铜1.0 t3,0 t上表中的数据为优选的数据，仅供参考之用。实际上，厂家的折弯刀的圆角通 常都是，少量的折弯刀的圆角为。对于普通的低碳钢钢板、防锈铝板、黄铜板、紫铜板等，内圆角都是没有问题 的，但对于一些高碳钢、硬铝、超硬铝，这种折弯圆角就会导致折弯断裂，或 者外圆角开裂。3 折弯回弹压紧状态折弯回弹示意圏回弹角Aa=b-a式中b回弹后制件的实际角度； a模具的角度。回弹角的大小单角 90 o 自由弯曲时的回弹角见下表。单角死度自由蛮曲时的回弾角r/t称幷厚度tljmO214ar0潢豹 a =350hlPaVWrs
