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1、 常见质量问题、原因分析与防治措施第一节 土方工程1.1场地积水 场地围局部积水原因分析:(1)场地平整填土未分层回填压夯实，土的密实度很差，遇水产生不均匀下沉。(2)场地周围未做排水沟，或场地未做成一定排水坡度，或存在反向排水坡。(3)测量错误，使场地标高不一。防治措施: 场地的填土认真分层回填碾压夯实，使密实度不低于设计要求，防止松填；按要求做好场地排水坡和排水沟。做好测量复核，防止出现标高误差。1.2填方边坡塌方 填方边坡塌陷或滑塌原因分析: (1)边坡坡度偏陡。(2)边坡基底的草皮、淤泥松土未清理干净；与原陡坡接合未挖成阶梯形搭接；或填方 土料采用淤泥质土等不符合要求的土料。(3)边坡
2、填土未按要求分层回填压夯实。 (4)边坡坡角未做好排水设施，由于水的渗入，土聚力降低，或坡角被冲刷而导致塌方。防治措施: 永久性填方的边坡坡度应根据填方高度、土的种类和工程重要性按设计规定放坡；按要求清理基底和做阶梯形接槎；选用符合要求的土料，按填土压实标准进展分层、回填碾 压或夯实；在边坡上下部做好排水沟，防止在影响边坡稳定的围积水。1.3填土出现橡皮土 填土夯打后，土体发生颤动，形成软塑状态而体积并没有压缩。 原因分析:在含水量很大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉质粘土等原状土上进展回填，或采用这种土作土料回填，当对其进展夯实或碾压，外表易形成一层硬壳，使土水份不易渗透和散发，因而使土形成软塑状
3、态的橡皮土。防治措施: 夯实填土时，适当控制填土的含水量；防止在含水量过大的原状土上进展回填。填方区如有地表水时，应设排水沟排水，如有地下水应降低至基底。 治理方法：可用干土、石灰粉等吸水材料均匀掺入土中降低含水量，或将橡皮土翻松、凉干、风干至最优含水量围，再夯压实。1.4回填土密实度达不到要求 回填土经碾压或夯实后，达不到设计要求的密实度。 原因分析: 1)填方土料不符合要求；采用了碎块草皮、有机质含量大于8%的土、淤泥质土或杂填 土作填料。(2)土的含水率过大或过小，因而到不到最优含水率的密实度要求。 (3)填土厚度过大或压实遍数不够。 (4)碾压或夯实机具能量不够，影响深度较小，使密实度
4、达不到要求。 防治措施: 选择符合要求的土料回填；按所选用的压实机械性能；通过实验确定含水量控制围 每层铺土厚度、压实遍数、机械行驶速度；严格进展水平分层回填、压夯实；加强 现场检验，使其达到要求的密实度。处理方法：如土料不符合要求，可采取换土或掺入石灰、碎石等措施压实加固；土料 含水量过大，可采取翻松、凉晒、风干或掺入干土重新压、夯实；含水量过小或碾压机具 能量过小，可采取增加压实遍数或使用大功率压实机械碾压等措施。1.5挖方边坡塌方 在挖方过程中或挖方后，边坡土方局部或大面积塌陷或滑塌。原因分析: (1)基坑槽开挖较深，放坡不够。 (2)在有地表水、地下水作用的土层开挖基坑槽，未采取有效降
5、排水措施，由于水的影响，土体湿化，聚力降低，失去稳定性而引起塌方。 (3)坡顶堆载过大或受外力震动影响，使坡体剪切应力增大，土体失去稳定而导致塌方。(4)土质松软，开挖次序、方法不当而造成塌方。 防治措施: 根据不同土层土质情况采取用适当的挖方坡度；做好地面排水措施，基坑开挖围有地下水时，采取降水措施，将水位降至基底以下0.5m；坡顶上弃土、堆载，使远离挖方 土边缘35mm；土方开挖应自上而下分段分层依次进展；并随时作成一定坡势，以利泄水； 防止先挖坡脚，造成坡体失稳；相邻基坑槽开挖，应遵循先深后浅，或同时进展的施 工顺序。处理方法：可将坡脚塌方去除，作临时性支护如堆装土草袋、设支撑护墙等措施
6、。1.6边坡超挖 边坡面界面不平，出现较大凹陷。原因分析: 1)采取机械开挖，操作控制不严 ，局部多挖。 (2)边坡上存在松软土层，受外界因素影响自行滑塌，造成坡面凹凸不平。 (3)测量放线错误。防治措施: 机械开挖，预留0.3m厚采用人工修坡；加强测量复测，进展严格定位。处理方法：局部超挖，可用三七灰土夯补或浆砌块石填补，与原土坡接触部位应做成 台阶接槎，防止滑动；超挖围较大，应适当改动坡顶线。1.7基坑槽泡水 地基被水淹泡，造成地基承载力降低。原因分析: 1)开挖基坑槽未设排水沟或挡水堤，地面水流入基坑槽。 (2)在地下水位以下挖土，未采取降水措施，将水位降至基底开挖面以下。 (3)施工中
7、未连续降水，或停电影响。防治措施: 开挖基坑槽周围应设排水沟或挡水堤；地下水位以下挖土，应设排水沟和集水井，用泵连续排走或自流入较低洼处排走，使水位降低至开挖棉以下0.51.0m。处理方法：已被水浸泡扰动的土，可根据情况采取排水、凉晒后夯实，或抛填碎石、小块石夯实，换土三七灰土夯实，或挖去淤泥加深根底等措施。1.8基坑槽回填土沉陷 基坑、槽回填土局部或大片出现沉陷，造成散水坡空鼓下沉。原因分析1)基坑槽中的积水淤泥杂物未去除就回填，或根底两侧用松土回填，未经分层夯实。(2)基层宽度较窄，采用手夯夯填，未达到要求的密实度。(3)回填土料中干土块较多，受水浸泡产生沉陷，或采用含水量大的粘性土、淤泥
8、质土、 碎块草皮作填料，回填密实度不符合要求。(4)回填土采用水沉法沉实，密实度大大降低。 防治措施:回填前，将槽中积水排净；淤泥、松土、杂物清理干净；回填土按要求采取严格分层填、夯实；控制土料中不得含有直径大于5cm的土块，与较多的干土块；严禁用水沉法回 填土。处理方法：假设散水坡面层已经裂缝破坏，应视情况采取局部或全部返工；局部处理可 用锤、凿将空鼓部位打碎，填塞灰土或碎石黏土混合物夯实，再重做面层。第二节 混凝土工程2.1蜂窝 混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成类似蜂窝的空隙。 原因分析:1)混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。 (2
9、)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。 (3)下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。 (4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。 (5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失。(6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。 (7)根底、柱、墙根部未稍加间歇就继续浇灌上层混凝土。 防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适宜；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆，根底、柱、墙根部应在下部浇完间歇15h，沉实后再浇上部
10、混凝土，防止出现“烂脖子。小蜂窝：洗刷干净后， 用12或12.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝，如去除困难，可埋压浆管、排气管、外表 抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进展水泥压浆处理。2.2麻面 混凝土局部外表出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。 原因分析: (1)模板外表粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土外表被粘坏。 (2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件外表混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。 (3)模板拼缝不严，局部漏浆。(4)模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土外表与
11、模板粘结造成麻面。 (5)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板外表形成麻点。防治措施： 模板外表清理干净，不得粘有水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严；模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷； 混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。外表作粉刷的，可不处理，外表无粉刷的， 应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。2.3孔洞 混凝土结构部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部露。 原因分析:1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑 上层混凝土。(2)混凝土
12、离析，砂浆别离，石子成堆，严重跑浆，又未进展振捣。 (3)混凝土一次下料过多、过厚、下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。 (4)混凝土掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。防治措施：在钢筋密集处与复杂部位，采用细石子混凝土浇灌，在模板充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振，砂石中混有黏土块，工具等杂物掉入混凝土，应与时去除干净。将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆 膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔 细浇灌、捣实。2.4露筋 混凝土部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件外表。 原因分析:1)浇筑混凝土时
13、，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。 (2)结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。 (3)混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。(5)木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角、导致露筋。 防治措施： 浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇筑高度超过2m，应用串筒或溜槽进展下料，以防止离析；模板应充分湿润并认
14、真堵好缝隙，混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振捣棒进展振捣；操作时，防止踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等与时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。外表露筋：刷洗净后，在外表抹12或12.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋 较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。2.5缝隙、夹层混凝土成层存在水平或垂直的松散混凝土 原因分析:1)施工缝或变形缝未经接缝处理、去除外表水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润就浇筑混凝土。(2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未去除或未去除干净。 (3)混凝土浇灌高度过
15、大，未设串筒、溜槽，造成混凝土离析。 (4)底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。防治措施：认真按施工验收规要求处理施工缝与变形缝外表；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽；接缝处浇灌前应先洗510cm 厚原配和比无石子砂浆，或1015cm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混 凝土的振捣密实。缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用12或12.5 水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，应去除松散局部和部夹杂物，用压力水冲洗 干净后支模，强力灌细石混凝土或将外表封闭后进展压浆处理。2.6缺棱掉角 结构或构件边角处混凝土局
16、部掉落，不规那么，棱角有缺陷。 原因分析:1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低， 或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉。(2)低温施工过早拆除侧面非承重模板。 (3)拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。 (4)模板未涂刷隔离剂，或涂刷不匀。防治措施： 木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2MPa以上强度，拆模时注意保护棱角，防止用力过猛过急；吊运 模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。缺棱掉角，可将 该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用12或12.5水泥砂浆抹补齐整，或 支模用比原来
