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1、乌东德水电站会东至河门口公路工程I标段（WDD/0051）弯腰树大桥1、4#墩现浇段施工方案审核: 校核： 编写： 施工单位：中国水利水电第八工程局有限公司乌东德水电站会东至河门口公路工程标段项目部业主单位:中国长江三峡集团公司乌东德水电站工程建设筹备组监理单位：宜昌长委工程建设监理中心乌东德水电站工程监理部日 期： 2014年9月30日目 录1。 工程概况12。 施工组织机构12。1 岗位人员配备情况12.2 组织机构图12.3 主要管理人员配备22。4 各职能部门的职责33。 施工方案33.1 总体方案33。2 施工方法43。2。1 支架施工43。2.2 支座安装53。2。3 模板工程53
2、.2。4 钢筋工程63。2。5 预埋件安装73.2.6 预应力管道施工73。2.7 混凝土施工73。2。8 预应力施工94. 施工进度计划134。1 施工进度安排134.2 进度保证措施134.2.1 组织措施134。2.2 技术措施135. 施工资源投入146. 施工质量保证措施156.1 模板施工质量控制156.2 钢筋工程156.3 混凝土工程167. 安全保证措施16弯腰树大桥1#、4墩现浇段施工方案1. 工程概况弯腰树大桥主桥为连续刚构,跨径组成为55m+100m+55m,上部结构为单箱单室变截面箱梁，墩顶支点处梁高7.0m,边跨直线段及主跨跨中处梁高3。0m，其高跨比分别为1:14
3、。3和1：33.3.跨中直线段长为2m，边跨直线段长为5。9m.梁体采用纵、竖双向预应力结构。纵向预应力体系采用高强度低松弛钢绞线，其力学参数fpk=1860MPa，EP=1.95105MPa，预应力孔道采用塑料波纹管成孔，真空辅助压浆，夹片式锚具，竖向预应力筋采用32高强度精轧螺纹钢筋,其力学参数fpk=785MPa，EP=2。0105MPa，采用铁皮管制孔，轧丝锚具。主桥箱梁除墩顶0块梁段及1、4#处墩边跨现浇段采用托架现浇外，其余节段箱梁均采用挂篮悬浇施工.每个梁悬浇梁段划分为(63。0m+64。0m）12个节段，桥墩墩顶0块长14m，中跨及边跨合龙段长2m,边跨现浇段长3。9m,1.0
4、m坐落于桥墩之上,悬臂长度为2。9m，支点处梁高3.0m,顶板宽8。0m，底宽5.0m，底板厚度为0。35m，腹板厚0。35m，边、中跨合拢段长2m。1、4#桥墩为交界墩，为矩形实体墩，墩高分别为24m，39m,墩柱截面尺寸为5m2m，主桥侧设置JQGZ（）3000支座，引桥侧设置GJZF435040069系列板式支座,在1/4桥墩处各设置一道MF120型伸缩缝。2. 施工组织机构2.1 岗位人员配备情况项目部本着精干、高效的原则，由有类似工程施工经验的优秀人员组成，项目部按照各专业进行施工管理，分别设施工办、技术质检办、安全办、设备物资办、经营办、财务办、综合办、工地试验室及测量队。2.2
5、组织机构图项目施工组织机构图见图2.2-1。项目经理生产副经理总工程师总会计师施工办设备物资办经营办测量队桥梁工区综合办总经济师安全总监技术质检办财务办安全办工地试验室图2.2-1 施工组织机构图2.3 主要管理人员配备由项目部统一进行现场指挥，项目经理任现场总指挥。由项目部各部门人员组合成为现场管理组。负责现场的技术、测量、试验、施工、质量、安全等管理工作.现场主要管理人员详见表2.3-1：表2.3-2 主要管理人员配备表序号姓名职务/职责职称1万忠华项目经理/总负责人工程师2杨茁总工/技术负责人工程师3马懿生产经理/生产负责人工程师4杨江生产经理/生产负责人工程师5唐雄辉生产经理/生产负责
6、人助理工程师6戴恒宜施工办负责人助理工程师7杜勇技术质检办负责人助理工程师8廖梓豪安全办负责人助理工程师9谢军设备物资办负责人助理工程师10袁合通经营办助理工程师11麻劲松综合办/12连婷婷财务办会计13葛世胜试验室负责人工程师14靳自强测量队负责人助理工程师15高国峰桥梁工区负责人助理工程师2.4 各职能部门的职责施工办：负责生产安排、施工整体协调，文明施工的检查、落实工作，负责工程进度计划的编制和控制工作。技术质检办：负责工程技术管理工作及施工技术方案的编制，技术资料的收集整理工作;编制质量管理计划，进行工程施工质量控制,工程质量检验工作的实施及竣工资料的收集整理、移交工作。安全办：负责工
7、程实施的安全保障措施、环境保护措施的制订、检查、督促、落实等工作.设备物资办:负责设备物资的采购、维修、安装和管理及工程材料计划的制订、采购管理工作。经营办:负责合同管理及生产经营安排和控制工作，负责本工程的工程结算、成本控制工作。财务办:负责财务报表的编制及员工工资的发放。综合办：负责后勤服务工作及日常文件收发管理，保证施工生产顺利进行。工地实验室:负责工程土工和混凝土试验，原材料的检验试验工作；测量队:负责做好施工放样工作,并做好控制测量工作,定期对控制点进行检查，复核，确保控制点的位置的准确性。桥梁工区:根据技术方案及技术交底负责现场施工组织.3. 施工方案3.1 总体方案采用墩身预埋托
8、架方案进行边跨现浇段施工,托架选用2、3#墩0块的施工托架，可免于搭设支架,降低劳动强度，同时避免了支架基础所需的工程投入.现浇段悬臂长度2.8m,混凝土方量为37.11。1（53+（0。4+0。47+0。25）1.5）=18.75m3.由于悬挑长度及重量均较小,对墩身的倾覆力矩相应较小。因此，无须在墩身上相反方向设置平衡托架来平衡由于边跨现浇段造成的倾覆力矩.连续箱梁的边跨直线现浇段采用托架施工,其余各节段均采用三角形挂篮悬臂浇筑施工。因现浇段施工托架为0#块的施工托架,已经进行过超载预压，且浇筑混凝土重量和悬臂长度均减小，故不需再次进行托架预压。3.2 施工方法3.2.1 支架施工3.2.
9、1.1 托架预埋件1、4#墩身靠2墩侧预埋铁盒分为上牛腿预埋铁盒和下牛腿预埋铁盒，预埋盒埋置前先将上、下牛腿预埋铁盒用4根12钢筋或44角钢连接焊成一对，保证下铁盒地面水平，下铁盒与上铁盒口面必须成直线，垂直地面.预埋盒内塞满砂子，用薄膜配胶带封口，以防堵塞。待墩身混凝土在浇筑合适位置时，将已加工成套的牛腿铁盒埋置分别安装在双薄壁墩墩柱外侧钢筋上，每根薄壁墩预埋2套，四铁盒必须保证地面水平，竖向垂直，等宽、等高。铁盒长向垂直墩柱面，位置复核准确无误后用22以上钢筋与墩柱钢筋焊接固定,严防混凝土振捣时位移.待浇筑好混凝土后,拆模后将盒内清理干净准备安装下支撑。3.2.1.2 上下支撑及斜撑安装拆
10、模后将盒内清理干净，开始施工上下支撑及斜撑安装。支撑安装:先将已加工好的外侧三角支承下牛腿塞入预留盒内，再将已加工好的下牛腿楔铁塞入支撑顶面和钢盒顶面之间。同时，将40#工字钢（共2根）塞入上牛腿预埋盒，并在支撑顶面和钢盒顶面之间塞入楔铁钢板，作为三角承重架上支臂,然后将20b槽钢（共2根）用螺栓与支承下牛腿及上支臂预留销孔用高强螺栓连接，最后将支臂梁端头直拉杆及斜拉杆风构横联与20b槽钢预留销孔用高强螺栓连接为整体。3.2.1.3 支架安装墩外侧上支臂上安装40#b工字钢作为横桥向分配梁，分配梁采取双肢布置,双肢间距均为24cm，共设3道，横向分配梁与上支臂保持垂直,第1处离墩面线的距离为2
11、0cm（该间距为工字钢中心与墩面线之间平行上支臂间距）,然后等间距（间距为1。5m,该间距为两工字钢中心平行上支臂间距）安装横向分配梁，最后安装40b（共9根）顺桥向分配梁，作为墩外悬出端底模支架。3.2.2 支座安装（1）预留孔必须按图纸要求施工，预留孔深度和直径必须大于支座套筒或底柱的预埋长度和直径，一般直径和深度均大于60mm。（2）凿毛墩台上表面,露出粗骨料并呈坚固不规则表面;灌注部位的灰尘、杂物、油污等应清除干净，以保证灌浆料与基材面可靠黏结。根据气候及现场情况对浇灌部位适当加以湿润，不应有明水存留。 (3）支座就位 1）支座准备 将地脚螺栓穿入底板地脚螺栓孔并旋入底柱内，底板上划出
12、中心线。2）安放支座 支座对中：墩台支座设计中心线与支座底板中心线对齐； 支座调整：标高应符合设计要求；应注意两个方向的水平；其四角高差不得大于2mm。 3）支重力灌浆模板 ：模板与垫石顶面应采取可靠措施，防止在重力灌浆时发生漏浆。模板支设应大于支座底钢板10cm.（4)支座就位后进行浇注时必须注意灌浆料用量，浇注时灌浆料要从支座底部中心向四周流动，以防止支座下部浇注不实或脱空。灌浆层与支承垫石之间预留2050mm空隙。（5）梁体部分施工 1）梁底预埋钢板安装:梁底预埋钢板中心线与支座顶板中心线对齐，梁底预埋钢板与支座顶板之间不能有间隙。 2）地脚螺栓安装：将地脚螺栓穿入顶板地脚螺栓孔并旋入底
13、柱内，在保证梁底预埋钢板与支座顶板之间没间隙的情况下,把底柱与梁底预埋钢板焊接在一起.3.2.3 模板工程(1）模板安装顺序：底模外模安装底腹板堵头模板（梁体底腹板钢筋安装、纵向预应力管道、竖向预应力筋等安装完毕）75进人孔模板内侧模板安装内顶模支架内顶板安装内顶板堵头。（2）模板安装立模前先将支架按测量标高进行固定和调平,安放主受力分配梁，并同托架固定、安装现浇段底模及外侧模，同时根据挠度值设置预拱度。清洗干净墩顶位置的杂物、砂浆、石子和混凝土,并进行洒水湿润.为了保证模板的水平缝和竖向缝光顺、不漏浆,模板的拼接接缝采用泡沫双面胶进行连接，并用砂轮对接缝进行抛光处理。1）梁底模板:两端悬臂部
14、分采用大块钢模板（挂篮底模)，两悬臂端梁底纵坡的调整，利用调模装置调整坡度,从而使底模达到坡度要求.2）外侧模：采用大块钢模板，在梁变宽部分利用调模装置调整立模宽度，当内外侧模板拼装后用22对拉螺杆对拉,拉杆间距按水平0。5米,竖向1.0米布置.顶板底模与外侧模连接处镶橡胶条塞紧,以防漏浆。3）隔墙模板及腹板内模板：均采用定型组合钢模板现场拼装，内模板的紧固主要用对拉螺杆,并用脚手架连接。倒角模板采用木模。4)人洞模板及支架:隔墙人洞采用木模板、木支架,顶板临时人洞模板采用钢板焊接，支撑用22钢筋与梁顶板钢筋网片焊接。5）成型后模板的整体、强度和刚度满足安全要求，其允许挠度及变形误差符合规定。6）浇筑混凝土后，其强度达到设计规定强度时，按如下顺序脱模：端模外侧模人洞模板及支架隔墙模板及腹板内模板底模。3.2.4 钢筋工程在钢筋加工棚按设计图纸要求集中加工成型，运至施工场地后，用汽车吊吊至边直段上绑扎。钢筋焊接尽可能在地面上进行，以防止在模板上焊接损坏模板。如需要焊、割作业时,采用衬垫防护。钢筋绑扎要尽快完成，如遇下雨和晚上停工时，加盖防雨彩条布，预防钢筋锈蚀.边跨现浇段的钢筋绑扎:(1)按设计钢筋间距,绑扎梁段底板钢筋并设置足够的垫块，固定底板纵向预应力管道。（2
