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1、生产管理制度范本第一章总则第一条为保证车间生产管理高效运作、有序、顺畅运行，实现精益生产，结合钛白一分厂车间的实际情况，制定本办法。第二条为规范车间生产管理运作秩序，实现生产车间在受控状态下均衡运行，制定本办法。第二章作业计划管理第三条每月_日前车间主任向调度室报出下月车间作业计划预案。1.车间接到分厂生产计划后，根据计划及预测计划，编制车间生产计划。2.编制生产计划的内容应包括产品品种、数量、规格、入库日期。3.计划外任务，可编制临时计划优先安排。第三章生产生产指挥协调管理第四条车间主任、副主任及专业技术人员按时参加分厂生产、安全协调例会。按照例会纪要要求督促、检查落实车间生产情况。第五条发
2、生重大生产事故、设备事故、人身伤害事故、火灾、爆炸或自然灾害等_，车间当班班长要立即向分厂当班调度报告，同时向车间主任报告。并迅速_班组力量，启动应急预案，_、协调恢复生产。第六条车间设备出现异常并严重威胁生产时，当班班长在报告当班调度的同时，报告车间主任，并及时协调维修部门予以解决。第七条车间关键设备及主要工序因某种原因需临时计划停运，须报当班调度同意。事故和_状态下的停产立即向当班调度报告。第八条车间在未接到当班调度指令前，不得擅自开车、停车、停供。第四章生产事故管理第九条生产事故是指在生产过程中，因生产_、指挥或操作失误使生产突然中断，导致生产被迫停产或被迫减缓生产，造成半成品、成品损失
3、达到相关规定界限的意外事件。第十条生产事故的划分1.重大生产事故。造成半成品、成品停产_小时以上或造成半成品、成品损失在日定额产量的_倍以上。2.一般生产事故：造成半成品、成品停产_小时以上，_小时以下或造成半成品、成品损失在日定额产量的_%以上，_倍以下；3.轻度生产事故。造成半成品、成品停产_小时以下或造成局部停水、停电、停汽等但未影响生产线系统运行。第十一条生产事故的报告、调查和处理1、发生任何生产事故车间都要立即向分厂及时汇报，确保信息的反馈畅通。轻度生产事故_小时，一般生产事故半小时，较大生产事故_分钟内向主管厂长报告。2、发生轻度生产事故，由各车间_分析，并将分析结果汇报到调度室和
4、分厂，车间进行处理。3、发生一般生产事故，由分厂调度室_分析，车间配合调查，调度室拿出处理意见，报分厂批准后进行处理。4、发生较大生产事故，由分厂_，成立专门调查小组，对事故进行调查分析，形成调查分析报告，上报公司主管部门，最终由公司进行处理。第五章附则第十二条本办法由负责解释。第十三条本办法自发布之日起施行。生产管理制度范本（二）1.目的为了加强生产设备管理，确保炼钢厂所有的生产设备、设施处于完好状态，既能满足正常的生产需要，又能充分利用设备，最大限度的发挥设备效果的原则，明确管理体制和车间科室、人员职责。2.适用范围本办法适用于炼钢厂。用来指导在炼钢厂工作人员开展设备操作、使用、检查、维修
5、、保养、等工作。根据统一领导分级管理的原则，在炼钢厂厂长统一领导下，设备科负责炼钢厂范围内生产设备的管理、维修保养、操作培训及考评工作。考评与“5s”检查和绩效考评同步进行；各级生产车间主任或科长负责本部门所使用设备的管理、维修保养监督工作，各工序操作人员负责所本工序所使用设备的日常维护、保养等工作。3.设备的维护与保养生产设备落实“三级保养制度”1、一级维护保养。由设备操作员在上、下班前后认真检查设备，擦拭各部位，使设备经常保持整齐、清洁、润滑。工作中设备发生故障，及时给予排除，并认真做好的日常维护保养记录。2、二级维护保养。以设备操作员为主，按计划对简易设备进行局部拆卸和检查，疏通油（气、
6、水）路、管道，更换清洗滤油器，定期加油，紧固各个设备螺丝松动部件。3、三级维护保养。三级维护保养列入设备维护保养计划，以设备科专业人员为主，设备操作员协助进行，对设备进行部份解体检查和修理，更换或修复磨损零部件，重要运转部位清洗、换油，检查修理电器控制部分，使设备技术状况达到完好标准要求。4、设备人员“三级维护保养”的时间及间隔期1）一级维护保养。每日上、下班前_分钟内进行检查设备运行及缺陷并及时处理设备故障。2）二级维护保养。每周进行一次，如有特殊情况不能保养，必须填写设备保养延期申请表，经点检班班长审核并由设备科科长签字同意后方可延期，设备延期维护最多不得超过三个工作日。3）三级维护保养。
7、由设备检修班织并通知相关部门予以配合，每一星期进行一次，三级维护保养点检班班长负责记录并存档。4）对库存、备用或因任务不足需要封存一段时间的设备，由检修班组定期清洁、查点，进行防尘、防锈、防潮等方面的维护。5）新进员工或员工调动工作岗位时，由点检班或生产车间负责对其进行上岗前的操作、维护、保养的培训与检查，检查不合格的员工不能从事设备的上岗操作。4.设备的检修1、设备点检班每月月出编制下_月的设备检修计划，生产科按检修项目安排检修时间，按计划进行检修。在日常工作中，无法排除的故障，或根据临时停产安排可以填写设备检修单申请设备检修。2、检修后的设备使用前，需要有使用部门负责人的签名认可，由检修班将设备检修的情况，记录于设备检修记录上。3、设备的技术改造由生产或检修班提出申请，点检班根据现有设备状况时行改造，对设备进行技术改造，设备的技术改造应纳入年度检修计划一并执行。5考核规定1、凡是上述规定未履行造成的设备损坏，按设备损坏价值，分级考核生产设备管理人员。各生产区域出现的设备事故、故障按事故损失_%考核生产主管。2、不论生产备件和设备备件，造成备件积压或超出备件费用超出。浪费严重的也相对按分管责任考核3、新员工上岗操作造成设备损坏，对责任一把加倍考核。4、设备卫生达不到标准的，设备点检每月底向绩效组提交考核报告，由绩效组落实相关单位责任绩效。第3页共3页
