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1、宝山工业园区金石路（罗东路西侧）dn1200污水管道抢修工程（方案一）施工方案目 录第一章 工程概况21.1 工程背景21.2 管道CCTV检测情况21.3 管道整改方案比较31.4 整改方案的选择41.5 施工依据4第二章 局部开挖”天窗”施工52.1施工部署52.2 基坑施工方案62.3 管线保护方案142.4安全、文明施工措施162.5 减少扰民及时与周边协调的措施16第三章 CIPP内衬翻转工艺183.1翻转内衬CIPP技术简介183.2 CIPP工艺的安装193.3 CIPP工艺翻转20第一章 工程概况1.1 工程背景金石路位于上海市宝山工业园区。根据现场观察，宝山区金石路（罗东路西
2、侧）道路出现局部严重沉陷现象，道路沉陷处有一根DN1200污水总管，道路沉陷面积约100平方米，沉陷处最深为3米左右。根据CCTV检测结果，管道已经损坏，管道内淤泥已经堆满，需要抢修。根据有关会议精神，该管道抢修施工采用CIPP内衬修复，但由于管道已经损坏，人员进入管道非常危险，故在道路沉陷处需要开挖一个天窗，将管道内淤泥等杂物清理干净后再做内衬修复，以便修复后管道整体结构得到加强。路面坍塌位置图1管道位置图1.2 管道CCTV检测情况为了解管道内部情况，工业园区委托检测单位对管道进行调查。当今，调查管道内部状况最好的办法是对管道进行了CCTV检测。管道内部缺陷情况见下表：管径管长管材管道CC
3、TV缺陷图DN120050玻璃钢夹砂管1.3 管道整改方案比较序号施工工艺工艺说明优点缺点方案一非开挖整体内衬+局部开挖”天窗”将热固化性树脂填入毛毡软筒中，采用翻转方式置入管道，然后采用热水、蒸汽或紫外线加热方式，在老管道内形成新的管道内衬1、 管道整体结构得到了加强，可完全独立承受管道外部压力，修复后的内衬结构强度是老管的2-3倍2、 管壁光滑，修复后通水能力增强3、 非开挖修复阶段，施工速度快，3天可完成一段修复1、 工艺复杂2、 管道预处理要求高方案二大开挖修理采用直接开挖路面，将老管道取出，重新排入新管1、 方法简单1、 开挖处新管与老管很难准确连接2、 施工周期长，社会影响大3、
4、假设在开挖处设置检查井，属于刚性连接，日后有继续沉降的风险1.4 整改方案的选择通过以上的方案比较，推荐选用方案一，即非开挖整体内衬（CIPP翻转法）+局部开挖”天窗”。该工法具有开挖范围小，结构强度大，施工速度快，社会影响小等优点。我公司在上海宝山区松兰路、宝杨路，长宁区兴国路、新华路等均使用过该方法修复，修复后的效果优良，获得了委托单位的一致好评。1.5 施工依据 （1）CCTV检测评估报告（2）城镇排水管渠与泵站维护技术规程（CJJ68-2007）（3）给水、排水管道工程施工及验收规范（GB 50268-97）（4）市政排水管渠工程质量检验评定标准（CJJ3-90）第二章 局部开挖”天窗
5、”施工2.1施工部署道路沉陷处需要开挖一个天窗，将管道内淤泥等杂物清理干净。基坑长度为4米，宽度为4.5米。 1、根据现场查看，损坏的污水管道为DN1200玻璃钢夹砂管，管道中心位于金石路北侧人行道向北0.8米，埋深8米，开天窗深度为7.4米，道路沉陷处距离二侧污水检查井各20米左右，位于二井之中。2、根据现场放样、查阅相关资料及物探检测，在位于污水管北侧1米有一根东西走向的DN300燃气管，埋深0.8米；污水管南侧1米处有一根东西走向100的上水管，埋深0.8米；污水管南侧2.2米处有一根东西走向500的信息拖拉管，埋深5.4米。施工时DN300燃气管、500的信息拖拉管采取支吊等措施对管线
6、进行保护；100上水管临时搬迁，搬迁长度为30米，施工结束后再恢复原样。3、开挖的天窗基坑位于金石路人行道上，不影响车辆通行；施工时需要占用2米宽非机动车道及人行道，行人及非机动车绕行。4、基坑施工时需要将部分绿化搬迁，具体为草皮：100平方米，香樟树15棵，施工结束后恢复原样。绿化搬迁由建设单位负责实施，本方案不考虑费用。5、基坑采用深层搅拌桩内插H型钢的SMW工法围护结构，搅拌桩为700双头，桩深15.5米，搭接200mm，型钢型号为HM5003001118，型钢长度为15米。在基坑开挖前采用高压旋喷桩对坑底土体进行加固处理。6、由于污水管及信息管处搅拌桩无法做到设计标高，只能做到管顶，故
7、在管道两侧增加高压旋喷桩，使基坑围护能够形成成体与新建搅拌桩围护不能够形成整体。高压旋喷桩桩径为600，桩深15米，搭接20cm。7、施工时先将道路沉陷处石块全部清理干净，然后用素土进行回填至路面标高，再施工围护桩。8、施工现场接电、接水由建设单位提供，本方案不考虑发电机费用。9、施工区域分隔围护采用采用砖砌地墙，高度不低于40cm，再用彩钢板全封闭，并设置大门，严禁非施工人员进入。10、本工程工期为60天，具体为，施工准备：5天；搅拌桩施工：10天；高压旋喷桩施工：5天；圈梁浇筑、保养：10天；基坑开挖、围檩施工：10天；管道内修：5天；基坑回填，拆除围檩、型钢拔除：5天；道路恢复，撤场：1
8、0天。11、施工前，请各大管线单位到现场交底，并开挖样洞，确认管线位置。12、施工时，为防止上游污水冒溢，将损坏的管道两头W1、W2井封堵，并在W1井架设2台200污水泵，铺设60米DN300钢管，将上游水临时调运到下游。13、由于本工程涉及许多管线，施工需聘请专业监测单位对管线及周边环境进行监测，根据监测数据指导施工。2.2 基坑施工方案1、工艺流程根据本工程特点，综合考虑本工程水文、地质条件；周边地下管线情况以及交通组织的条件，本方案采用SMW工法进行围护施工。施工流程：施 工 前 期 准 备SMW工法围护结构施工底 板 旋喷 加 固土 方 开 挖围 檩 支 撑 施 工 钢筋砼底板施工管道
9、内修施工间 隔 填 土围 檩、 支 撑 拆 除 H” 型 钢 拔 除2、SMW工法围护结构施工2.1、工艺流程开挖导沟（构筑导墙）设置机架移动导轨水泥材质检验SMW搅拌机架设SMW搅拌机定位报监理工程师型钢进场焊接成型水泥浆拌制报监理工程师H 型钢质检制作试块搅拌、提升、喷浆报监理工程师重复搅拌下沉H型钢涂隔离剂残土处理重复提升经纬仪测斜、纠偏设置导向框架和悬挂梁插入型钢施工完毕H型钢起拔H型钢回收2.2、主要施工方法及技术措施 搅拌桩采用SJB-，700双头施工，搭接200mm。各基坑围护深度见各井围护结构施工图。深层搅拌桩采用强度等级42.5新鲜普通硅酸盐水泥，水泥掺入比为13%。深层搅拌
10、桩28d无侧限抗压强度qu281.0Mpa,渗透系数应小于110-7cm/s。 “H”型钢采用HM5003001118型钢，采用25吨履带吊悬挂DZ-40震动锤插入。型钢插入深度见各井结构施工图。2.3、搅拌桩施工技术要点同常规搅拌桩比较,要特别注重桩的间距和垂直度。施工中垂直度应小于1%,以保证型钢插打起拔顺利,保证墙体的防渗性能。注浆配比除满足抗渗和强度要求外,尚应满足型钢插入顺利等要求。本工程注浆配比:水泥掺量13%、膨润土0.22%、缓凝剂0.8%、水灰比0.5。施工时必须注意下列要点：1、 开机前必须探明一切地下障碍物，需回填的部位必须分层回填夯实，保证桩的质量。2、 桩机行驶路面不
11、得下沉，桩机垂直偏差不得大于50mm。3、 桩机预搅下沉应根据原土情况，保证充分破碎原状土的结构，使之与水泥浆均匀搅合。4、 采用标准水箱，按设计要求严格控制水灰比，水泥搅拌时间不少于2-3min。5、 严格控制注浆量和提升速度，钻头提升速度不大于50cm/min，注浆泵出口压力控制在0.4-0.6Mpa。6、 桩与桩搭接时应注意以下事项：a、 桩与桩搭接时间不应大于12h。b、 若超过12h，应在第二根桩施工时增加2.0的注浆量，同时减慢提升速度。c、 如相隔时间太长造成第二根桩无法搭接时，应在设计认可的情况采取局部补桩或在冷缝处钻孔的到位率。d、 应及时插入H型钢。在搅拌桩施工完毕后30m
12、in内完成H型钢的插入，否则将影响H型钢的到位率。7、 保证桩体垂直度措施：a、 铺设道轨枕木处要整平整实,使道轨枕木在同一水平线上。b、 在开孔之前用水平尺对机械架进行校对,以确保桩体的垂直度达到要求。c、 用两台经纬仪对搅拌轴纵横向同时校正,确保搅拌轴垂直,从而达到对桩体垂直度的控制。d、 施工过程中随机对机座四周标高进行复测,确保机械处于水平状态施工,同时用经纬仪经常对搅拌轴进行垂直度复测,通过对机械的控制达到对桩体垂直度控制。8、 保证加固体强度均匀措施a、 压浆阶段不允许发生断浆和输浆管道堵塞现象。若发生断桩,则在向下钻进50cm后再喷浆提升。b、 采用“二喷三搅”施工工艺,第一次喷
13、浆量控制在60%,第二次喷浆量控制在40%,且二次喷浆提升速度控制在0.5/min；严禁桩顶漏喷现象发生,确保桩顶水泥土的强度。c、 搅拌头下沉到设计标高后,开启灰浆泵,将已拌制好的水泥浆压入地基土中,并边喷浆边搅拌约12min。d、 预搅时,软土应完全搅拌切碎,以利于与水泥浆的均匀搅拌。（9）每个台班必须做7.07*7.07*7.07cm三联试块一组采用标差，28天后测定无测限抗压强度，应大于1.0Mpa。2.4、“H”型钢插入施工技术要点i. 每根H型钢到现场应及时检查其垂直度、平整度、焊缝厚度和质量。ii. 型钢插入前，应对型钢表面进行除锈处理，表面涂刷隔离剂，与钢筋砼围檩间采用牛皮纸隔
14、离。“H”型钢需要接长时，焊缝应作剖口焊接。翼缘接缝与腹板接缝应错开200mm。iii. 型钢应在水泥土初凝前插入。插入前应校正位置,设立导向装置,以保证垂直度小于1%,插入过程中,必须吊直型钢,尽量靠桩锤自重压沉。若压沉无法到位,再开启振动下沉至标高。iv. 型钢插入前必须设置H型钢悬挂梁或任何可以悬挂固定到位的H型钢装置，以免H型钢插入到位后再下沉。v. 工地质量员应填写每根桩成桩记录、H型钢隔离剂厚度和型钢插入位置、间距等，记好施工日记。3、基坑底部土体加固为防止基坑开挖后时出现管涌、冒砂现象，有必要在基坑开挖前基坑土体进行加固处理。本方案采用高压旋喷桩的方法对基坑土体进行加固，加固厚度3m。4、基坑开挖及围檩、支撑施工当SMW工法围护桩达到一定强度，并对底部土体加固处理后即可进行基坑开挖及围檩、支撑的施工。各井围檩及支撑的尺寸、标高见各井的结构图。挖土采用分层进行，在开挖到第一到围檩中心线以下300mm前浇筑顶部围檩，顶部围檩采用钢筋砼围檩，具体尺寸、配筋见结构图。待围檩混凝土强度达到100后方可继续开挖。在开挖到第二道围檩以下300mm前架设第二道钢围檩及钢支撑。依次类推，直到设计开挖标高。基坑开挖到设计标高后，应于4h内浇筑素混凝土垫层，并在48h内浇筑顶管工作
