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1、石灰粉煤灰稳定碎石基层施工方案我项目石灰粉煤灰稳定碎石试验段已经报批合格，所采用的施工方案已经可用来指导大面积施工，根据试验段结果及项目的总体施工组织，编写施工方案如下。一、施工组织及安排1、管理机构项目经理：XX总工：XX生产副经理：XX路面工程师兼试验工程师：XX安全负责人：XX，机械总负责人：XX材料总负责人：XX，石灰消解厂负责人：XX2、施工工段、人员和主要设备工段长：XX 质检员：XX XX XX拌和站负责人：XX 试验员：XX XX主要设备：RP751W摊铺机：2台，WDB500稳定土拌和站：2台，ZL50装载机：6台YZ18压路机：2台，三轮压路机：1台，胶轮压路机1台15T自
2、卸汽车：14台，200KW发电机2台。备用胶轮压路机和三轮压路机各1台。各种设备数量以满足施工需要为原则进行配置，必要时进行局部调整。3、试验检测设备（见附表）4、施工计划计划于2004年9月20日正式施工，2004年10月2日全部完成。桩 号历 时时 间 段K119+490-k129+320左幅13天9月20日-10月2日二、施工工艺（一）、施工程序：施工放样培土路肩打设固定支架和架设高程控制钢丝混合料拌和混合料出厂前指标检测合格混合料运输混合料摊铺检测虚铺高程和横坡合格胶轮压路机稳压1遍振动压路机错半轮强振3遍振动压路机错半轮微振1遍（错全轮时2遍）三轮压路机光面1遍处理接头和平整度不合适
3、的地方压实度检测合格覆盖麻袋片洒水养生。（二）工艺参数施工配合比水泥：（石灰：粉煤灰：级配碎石）1：（6：14：80）最佳含水量9.5最大干密度2.07碎石掺配比例1030：510：0539.5：28.9：31.6拌和机械和拌和方法：使用WDB500型拌和机拌和，拌和时严格控制石灰、粉煤灰、水泥和格规格碎石的用量，严格控制混合料的含水量，试验室有专人现场检测含水量和碎石级配。设计厚度18cm松铺厚度24.7cm松铺系数1.37摊铺机机械和方法：使用2台RP751W摊铺机成纵队摊铺，前后相距5米左右，摊铺机具有自动找平和振动夯实功能。通过传感器和路基两侧钢丝线控制摊铺高程和横坡。摊铺起点，先将摊
4、铺机熨平板升起，按虚铺厚度为控制标高垫好方木，然后将熨平板落到方木上，准备工作就绪后，开始摊铺。摊铺时根据密实度要求调整好摊铺机的振幅和频率，两台摊铺机全部协调一致，并保持恒定。除非缺料，摊铺途中速度均匀不间断。 摊铺机摊铺速度1-2米/分钟碾压机械组合、方法和遍数：采用1台胶轮压路机、2台YZ18振动压路机、1台21吨三轮压路机施工，碾压顺序是先稳压，再振压，后静压光面的方式，碾压时纵向成阶梯状，大致呈45斜角，横向按重叠半轮的方法进行。先用胶轮压路机静压1遍，再用两台YZ18压路机从路边到路中强振3遍（总计3遍），微振1遍，最后用三轮压路机光面1遍（一遍指压路机在同一轨迹上一进一退为一遍）
5、。稳压阶段速度宜控制在1.5km/h内，压实阶段的速度宜控制在2km/h内，光面速度宜控制在2.5 km/h内，起步和制动做到慢速起步和慢速制动。末端缝处理方式切缝养生方法覆盖麻袋片洒水保湿养生从拌合到碾压成型时间宜不超过5小时适宜的单段碾压长度50-80米（三）施工工艺1、准备下承层与测量方样施工前对下承层认真清扫。恢复中线，每25米设一桩，桩上标出桩号。每隔10米设一固定支架，架设供摊铺机的传感器控制标高和方向的钢丝。在二灰稳定碎石两边培土路肩，土路肩边应在二灰碎石外5厘米左右，摊铺侧垂直路基，其顶面高程与混合料虚铺高程基本一致，摊铺前用塑料薄膜包裹土路基摊铺一侧，防止土与混合料混杂。2、
6、混合料的拌和二灰稳定碎石混合料采用国产稳定土500型拌和机集中拌和，拌和前，对拌和设备反复检试调整，使其符合级配要求，同时每天开始拌和的前几盘作筛分试验，如有问题及时调整，全天拌和料应按摊铺面积和规范要求的检测频率进行抽检。石灰、粉煤灰和水泥剂量控制：石灰、粉煤灰、水泥剂量是影响二灰稳定碎石强度的重要指标，拌和时必须严格按组成设计用量控制稳定剂用量，在拌和过程中要随时观察混合料的颜色是否均匀一致，安排专人检查稳定剂进料口是否有堵塞现象。 含水量控制：含水量是二灰稳定级配碎石中一项重要控制指标，必须严格掌握。高温大风施工时，考虑到拌和、运输、摊铺过程中水分的蒸发损失，可以在拌和时加大水量，水量加
7、大值应由拌和出料时含水量和摊铺碾压含水量进行对比得出，损失多少补多少。根据试验段经验，加水量比最佳含水量增加1.0%-2%左右比较好。施工期间，要准确测量消石灰、粉煤灰、砂石料的含水量，加水量应按最佳含水量减去材料含水量进行控制。预防碎石集料串斗和大于3厘米料进入拌和机：为防止上料时串斗（料斗进料口宽度小于装载机铲口宽度时），造成级配不准，在料斗间增加挡板。为防止过大规格的料进入拌和机，在进料斗处加设方格网，剔除不合格的大粒径料。拌和现场设一名试验人员监测拌和时的石灰、水泥和粉煤灰剂量，控制含水量和各种集料的配比，发现异常要及时调整或停止生产，石灰、水泥剂量和含水量应按要求的频率检查并做好记录
8、。料斗旁配备2名工作人员，时刻监视下料情况，并人工帮助料斗下料，不准出现卡堵现象，否则应及时停止生产。3、混合料的运输为减少摊铺机等料时间，采用15吨以上的自卸汽车运输，车顶用蓬布覆盖，一方面避免运输中的撒漏污染，另一方面，减少运输过程中的水分蒸发。发料时要认真填写发料单，认真查看混合料出厂时间，由于混合料中掺加了水泥，所以从拌和到摊铺现场不能超过3-4小时，否则应全车运回重新加水泥拌和。4、摊铺使用2台自动找平具有振动夯实功能的大功率摊铺机进行摊铺。摊铺前应将下承层清扫干净，并洒水保持湿润但不积水，根据中桩位置，每10米一断面固定一钢纤，钢纤选用16光圆钢筋加工，并配固定横板，固定横板端部采
9、用丝扣，便于拆卸和调整标高，钢纤长度为80厘米，钢丝绳直径为2.5mm，另配紧线器，将钢丝绳拉紧固定，紧固力不小于1KN。钢纤打设在离摊铺宽度外30-40cm处。钢纤固定后，测量固定横板外侧端部顶高程，作为控制标高（设计标高+虚铺厚度+施工高度），用紧线器拉紧钢丝绳，挂在已经固定好的横板端部外侧，应人工观察固定好的钢丝绳有无忽高忽低现象，并进行调整。摊铺起点，先将摊铺机熨平板升起，按虚铺厚度为控制标高垫好方木，然后将熨平板落到方木上，各项准备工作就绪后，开始摊铺，摊铺速度一般控制在1.0-2.0米/分钟。摊铺过程中，混合料断档超过2.5小时，则应移动摊铺机，将熨平板下混合料和压路机碾压不到位的
10、混合料铲除清理，铲除时应垂直铲除，并横成直线，然后摊铺机倒回，重新垫方木控制虚铺厚度，在进行摊铺。开始摊铺3-6米长时，立即检测摊铺面的标高和横坡，不符合设计要求时，应适当调整熨平板高度和横坡直到合格，再进行摊铺。正常施工时，摊铺机每前进10米，检测人员对标高、横坡检测一次。并做好虚铺厚度记录。每天工作完成后，应将摊铺机提出。碾压完成后，采用人工将横缝做成竖向垂直、水平成直线的接缝。摊铺机行进速度要均匀，中途不得变速，其速度与拌和机能力相适应，最大限度地保持匀速前进，摊铺不停顿、间断。在摊铺机后面和旁边设专人消除粗细集料离析现象，清除摊铺机履带前混合料，特别是局部粗集料窝和含水量超限点应该铲除
11、，并用新拌混合料填补。铺料时，严禁人为对钢丝绳干扰，造成摊铺出的二灰稳定碎石混合料的忽高忽低。影响摊铺机振动梁压实效果的因素主要是振幅、频率，施工中严格按试验段确定的振幅和频率施工，不得变更，以免造成混合料虚铺厚度的失实。 5、混合料的碾压碾压二灰稳定碎石采用较大吨的振动压路机，快速压实。机械组合是1台胶轮压路机、2台YZ18振动压路机、1台21吨三轮压路机施工，碾压顺序是先稳压，再振压，后静压光面的方式，因摊铺机摊铺的虚铺厚度较厚，碾压时容易拥包，故碾压必须纵向成阶梯状，一般呈45斜角，不能在同一断面上压齐，横向按重叠半轮的方法进行。先用胶轮压路机静压1遍，再用YZ18压路机振压4遍（强振3
12、遍后微震1遍），最后用三轮压路机（也可以用胶轮）光面1遍（以上所述一遍指压路机在同一轨迹上一进一退为一遍）。压路机的行走速度和起步制动很关键：稳压阶段速度宜控制在1.5-2.0km/h内，压实阶段的速度宜控制在2km/h内，光面速度宜控制在2.5 km/h内，起步和制动要做到慢速起步和慢速制动。碾压时，应遵循从外侧到内侧、从路边到路中的原则，稳压和第一遍强振碾压到距离边约30厘米处，以后外侧碾压必须碾压在土模上5cm，且外侧应多压1-2遍，稳压和微振前后错1米，微振和重振前后错1米，光面和重振前后错1米，严禁压路机在已经完成或正在碾压的路段上调头和急刹车，也不许停靠在未压实的路段上。对由于碾压
13、过程中出现的拥包，应用人工或平地机刮平处理，再继续碾压，碾压全过程控制在1小时内完成。要快速检测压实度，压实不足尽快补压。用三米直尺逐段丈量平整度，发现异常马上处理，处理的方法是：人工用钉耙耙松二灰碎石粒料，将粒径过大的碎石清除，然后换填细料至规定的标高，必要时补水，重新碾压。测量人员盯在现场，不断检测摊铺和碾压后的标高，及时纠正施工中的偏差。6、养生碾压完成后及时养生，设专人和专门设备进行养生。可先用洒水车从路基一侧向二灰稳定碎石洒水，然后迅速使用塑料薄膜全覆盖养生，也可以覆盖麻袋片洒水保湿养生。养生时间为7天， 养生期内，除洒水车外，应彻底断交，禁止其他车辆通行。我标段二灰碎石以覆盖麻袋片
14、洒水保湿养生为主，个别段可能使用塑料薄膜养生法。7、接头处理用摊铺机摊铺混合料时，中间不宜中断。如因故中断时间超过2小时，或一个工作班结束，应设置横向接缝，摊铺机应驶离混合料末端。将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端切成一横向（与路中心线垂直）垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。摊铺新混合料后，要先按45度角斜向碾压接头，再进行纵向碾压，碾压过程中安排专人检查平整度和处理接头处多余的混合料，确保接头施工质量。三、施工检测标准、频率和方法各项指标的检验应在24小时内完成，首先表面应均匀无松散等现象，各项质量指标应满足标准要求，不合格段返工处理。施
15、工单位及监理工程师每天开盘前随机在皮带上截取1m长的混合料进行筛分，如不能满足级配要求时应及时调整各料仓的供料速度。按规范要求从成品混合料中取样进行结合料剂量测试，不满足规范要求时，及时调整供料仓速度。施工过程中，施工、监理单位共同每2周随机在皮带上截取1m长的混合料按生产配合比的结合料剂量在室内振动成型试件，进行强度试验。石灰粉煤灰稳定碎石基层检测标准序号检查项目规定值或允许偏差检测频率1压实度98% 每200米每车道2处，每作业段至少1个断面2纵断高程()+5，-10水准仪：每200米不少于4个断面3厚度()-8每200米每车道1点4宽度()不小于设计值每200米不少于4个断面5横坡0.3%水准仪：每200米不少于4个断面6平整度8mm 每200米2处，每处连续10尺下基层1.9mm连续平整度仪的标准差7抗压强度1.1Mpa每作业段至少1组，超过300米2组，每组13个试件8均匀性无灰条、灰团，色泽均匀，无离析现象随时9含水量0-2%（最佳含水量）每台拌和设备每天各1次10级配在规定范围内每台拌和设备，每天各1次11整
