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1、弯板处理工艺1、在弯板的拱面用喷壶喷水，水量 偏大点。2、准备30皿厚的隔条，码托用。3、码盘：第一层隔条放在胚料的两 端，把胚料拱弯的一面朝上，板与 板之间隔10皿的缝隙。4、第二层两根隔条放在第一层的中 间，隔条之间的距离150-200皿， 两边的距离等分，把胚料拱弯的那 朝下，板与板之间隔10皿的缝隙。5、第三层和第一层一样，以此类推。7、进窑。6、高度码到你准备的重物正好把板 的弧度压出来止。码太高压不下去， 太少又浪费时间。8、干燥窑干球设定60度，湿球60， 升温不喷蒸。9、等窑的温度升到60度开始计时， 保持2小时，期间不排湿。第二、 三窑保持的时间根据实际情况 调整，因为窑已经
2、热透，要的时间 短一些。10、时间到后出窑。出窑后上面的 重物必须等板凉了后才能拿下来， 不然板会反弹回去的。11、拆盘后片检，300片合格的、 149片调成上翘、7片没调过来的， 合格率6 6 %。（由此看来保持2小 时有点长了，有33 %调成了上翘，时间缩短到1.5小时再试一次）12、把直成上翘的反过来压上，时 间在3小时（在板有点热时），不 用进窑。这个时间灵活把握，如果 板凉了，就要8-10小时。13、我们这次压了 11小时，拆盘 片检，149片上翘中，124片合格、 19片没过来、6片调成下弯。合 格率：83%。总结：这次试验投入弯板456片，调直合格的424片。没调 直的32片，合
3、格率：93%。由此看这个方法是可行的。二次实验温度：60度、不排湿、保持时间1.5小时，这次先把窑的温 度升到60度料再进窑。出窑后分选：合格196片、调成上 翘28片、没调过来14片，合格率82%。分析：这次的状况比第一次合格率有了很大的提高，不过发 现板不能冷的太快，因为此次在冷却时发现门口的比里边的 效果要差一些。准备第三次试验，让它冷却速度放慢。第三次试验工艺流程：1、先将窑温升到60度。2、将喷完水码好盘的板进窑。3、计时，进窑保持1.5小时。4、将窑的风机关闭，窑门开点缝隙，让它在窑里冷却2小 时，待到板的温度在35-40度出窑。5、出窑后让它继续冷却至室温拆盘。6、如有调直过大的在板还带着温度时马上反过来压2-3小时 就能压过来。总结：这此投入实验125片、调直合格的107片、直成上翘 17片、下弯1片。合格率86%。再加上直成上翘的反压的 合格品那合格率在90%以上。通过对前两次实验的修改，第三次的工艺基木定型，不过在 实施时要根据当时的因素调整（比如环境温度、窑的密闭 性）。
