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1、增碳剂介绍分炼钢用增碳剂（中华人民共和国黑色冶金行业标准，YB/T 192-2001炼钢用增碳剂）和铸铁用增碳剂，以及其他一些添加材料也有用到增碳剂，譬如刹车片用添加剂，作摩擦材料。增碳剂属于外加炼 钢、炼铁增碳原料。优质增碳剂是生产优质钢材必不可少的辅助添加剂。锻烧右汕焦1 -5 mm3Z.上海友爱冶金材料有限公司增碳剂的原料有很多种，生产工艺也各异，有木质碳类，煤质碳类，焦炭类，石墨类等，其中各种分 类下又有很多小种类。优质增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂， 在高温条件下，碳原子的排列呈石墨 的微观形态，所以称之为石墨化。石墨化可以降低增碳剂中杂质的含量，提高增碳剂的碳含量，降低 硫含量。增
2、碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少 生铁用量或不用生铁。电炉熔炼的投料方式，应 将增碳剂随废钢等炉料一起往里投放， 小剂量的添加可以选择加在铁水表面。 但是要避免大批量往铁 水里投料，以防止氧化过多而出现增碳效果不明显和铸件碳含量不够的情况。增碳剂的加入量，根据其他原材料的配比和含碳量来定。 不同种类的铸铁，根据需要选择不同型号的增碳剂。 增碳剂特点本 身选择纯净的含碳石墨化物质，降低生铁里过多的杂质，增碳剂选择合适可降低铸件生产成本。2碳剂的使用在冶炼过程中，由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因，有时造成钢中碳含量没有达到顶期的要求， 这时要向钢液中增碳。常用的增碳剂有增碳生铁、电
3、极粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。转炉冶炼中、 高碳钢种时，使用含杂质很少的石油焦作为增碳剂。对顶吹转炉炼钢用增碳剂的要求是固定碳要高， 灰分、挥发分和硫、磷、氮等杂质含量要低，且干燥、干净、粒度适中。其固定碳组分为：w(C)96% 挥发分w 1.0%, w(S) 0.5%, w(水分) 0.55%，粒度为 1 一 5mm.粒度太细容易烧损，太粗加入后浮在钢液表面，不容易被钢水吸收。针对感应电炉的颗粒度在0.2-6mm, 其中钢和其他黑色金属颗粒度在1.4-9.5mm，高碳钢要求低氮，颗粒度在 0.5-5mm，等等具体需要根 据具体的炉型冶炼工件的种类等等细节具体判断和选用。1. 炉内投入法：增
4、碳剂适于在感应炉中熔炼使用，但依据工艺要求具体使用也不尽相同。(1) 在中频电炉熔炼中使用增碳剂，可按配比或碳当量要求随料加入电炉中下部位，回收率可达95%以上；(2) 如果碳量不足调整碳分时，先打净炉中熔渣，再加增碳剂，通过铁液升温，电磁搅拌或人工搅拌 使碳溶解吸收，回收率可在90加右，如果采用低温增碳工艺，即炉料只熔化一部分，熔化的铁液温 度较低的情况下，全部增碳剂一次性加入铁液中，同时用固体炉料将其压入铁液中不让其露出铁液表 面。这种方法铁液增碳可达1.0%以上。2. 炉外增碳：(1) 包内喷石墨粉选用石墨粉做增碳剂，吹入量为 40kg/t，预期能使铁液含碳量从2%曾到3%随着铁液碳含量
5、逐渐升 高，碳量利用率下降，增碳前铁液温度 1600C，增碳后平均为1299C。喷石墨粉增碳，一般采用氮 气做载体，但在工业生产条件下，用压缩空气更方便，而且压缩空气中的氧燃烧产生CO化学反应热可补偿部分温降，而且CO的还原气氛利于改善增碳效果。(2) 出铁时使用增碳剂可将100-300目的石墨粉增碳剂放到包内，或从出铁槽随流冲入，出完铁液后充分搅拌，尽可能使 碳溶解吸收，碳的回收率在 50%r右。3增碳剂的作用用于铸造，铸铁、铸钢，铸件会有对碳的一个要求，那么增碳剂顾名思义就是来增加铁液中的碳含量， 又比如说，在熔炼中常用炉料为生铁、废钢、回炉料，生铁的碳含量高，但是却采购价格相对废钢来 说
6、是要高出一节的，所以增加废钢投放量，降低生铁投放量，加增碳剂，能起到一定的降低铸件成本 的作用。4增碳剂的种类增碳剂可以用作铸铁增碳剂的材料很多，常用的有人造石墨、煅烧石油焦、天然石墨、焦炭、无烟煤 以及用这类材料配成的混合料。1 .人造石墨上述各种增碳剂中，品质最好的是人造石墨。制造人造石墨的主要原料是粉状的优质煅烧石油焦， 在其中加沥青作为粘结剂，再加入少量其他辅料。 各种原材料配合好以后，将其压制成形，然后在25003000C、非氧化性气氛中处理，使之石墨化。 经高温处理后，灰分、硫、气体含量都大幅度减少。由于人造石墨制品的价格昂贵，铸造厂常用的人造石墨增碳剂大都是制造石墨电极时的切屑、
7、废旧电极和石墨块等循环利用的材料，以降低生产成本。熔炼球墨铸铁时，为使铸铁的冶金质量上乘，增碳剂宜首选人造石墨。2.石油焦石油焦是目前广泛应用的增碳剂。石油焦是精炼原油得到的副产品，原油经常压蒸馏或减压蒸馏得到的渣油及石油沥青，都可以作为制 造石油焦的原料，再经焦化后就得到生石油焦。生石油焦的产量大约不到所用原油量的5%美国生 石油焦的年产量约3000万t。生石油焦中的杂质含量高，不能直接用作增碳剂，必须先经过煅烧处 理。生石油焦有海绵状、针状、粒状和流态等品种。海绵状石油焦是用延迟焦化法制得的，由于其中硫和金属含量较高，通常用作煅烧时的燃料，也可作为煅烧石油焦的的原料。经煅烧的海绵焦，主要用
8、于制铝业和用作增碳剂。针状石油焦，是用芳香烃的含量高、杂质含量低的原料，由延迟焦化法制得的。这种焦炭具有易于破 裂的针状结构，有时称之为石墨焦，煅烧后主要用于制造石墨电极。粒状石油焦呈硬质颗粒状，是用硫和沥青烯含量高的原料，用延迟焦化法制得的，主要用作燃料。 流态石油焦，是在流态床内用连续焦化法制得的，呈细小颗粒状，结构无方向性，硫含量高、挥发分 低。石油焦的煅烧，是为了除去硫、水分、和挥发分。将生石油焦于12001350C煅烧，可以使其成为基本上纯净的碳。煅烧石油焦的最大用户是制铝业，70如以制造使铝矶土还原的阳极。美国生产的煅烧石油焦，用于 铸铁增碳剂的约占6%3. 天然石墨天然石墨可分为
9、鳞片石墨和微晶石墨两类。微晶石墨灰分含量高，一般不用作铸铁的增碳剂。鳞片石墨有很多品种：高碳鳞片石墨需用化学方法萃取，或加热到高温使其中的氧化物分解、挥发， 这种鳞片石墨产量不多、价格高，一般也不作增碳剂；低碳鳞片石墨中的灰分含量高，不宜用作增碳 剂；用作增碳剂的主要是中碳石墨，但用量也不多。4. 焦炭和无烟煤电弧炉炼钢过程中，可以在装料时配加焦炭或无烟煤作为增碳剂。由于其灰分和挥发分含量较高，感应电炉熔炼铸铁很少用作增碳剂。在區应炉内如何使用増碳剂旦艮増碳剂与生増曦剂的區別甘增碳工苕在炼钢，铸件生产过程申都是一项不可缺少的工苕，特别是在生产发展过程申增碳 材料，增碳技术的发展都是可以更好的推
10、进市场的发展和进步。针对之前使用的増碳工艺一生铁增碳工艺己经是老工艺了，随着科技的研发，利用增碳 剂增碳工艺确实一项值得大家进一步研究的工艺。下面来讲一下增碳剂増碳，生铁增碳工艺的不同之处 首先，生铁增碳，按照计算的加入情况加入来讲，共加入生铁118kg,客户采购的生 铁平均含S量在0.025%左右，则共带入S 118x0.025%=0.029kg.其次，增碳剂增碳，根据计算加入的量来讲，共加入增碳剂4kg,保证增碳剂的硫的 含量是0.05%o总的计算来讲，石墨增碳剂豹用量比用生铁减少5带入量0.027kg, 在感应炉内如何使用增碳剂？选择使用增碳剂需要注意的事项有很多很多，其中在不同的炉子中
11、应用的产品也就不一 样，下面就来说在感应炉中如何应用好增碳剂乜首先，增碳剂的应用过程中最好能在电炉中保留少量余液右这可以使新料部分提没在铁 液中减少氧化。中间杲加上一层废钢，随后再加入一层石墨化增碳剂，并覆盖上剩余的废 钢。当废钢部分熔化后加入回炉料或者是生铁 一左要确保扒清之前增碳剂己经完全吸收。1 感应炉中在增碳剂吸收的过程中尽量最大限度地使用电炉的搅拌功能。2 物料要做到称量准确才能准确地计算出所需要的增碳剂数量。玄尽量使用包装袋装好增碳剂投入电炉中不要使用铁锹撮人电炉，以免细小颗粒被除 尘器吸走。加入增碳剂之前要进疔扒渣。4 尽量避免使用颗粒度过小的粉粒状增碳剂 以避免增碳剂氧化或被除尘系统吸走“
