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1、筏板基础施工管理论文:钢筋图纸怎么看 筏板基础因为含有整体性好、承载力高、结构部署灵活等优点而普遍应用于高层建筑中，各位筏板基础施工管理的同学们，我们看看下面的论文。筏板基础施工管理论文摘要施工中应该关键注意基础和底侧模的约束问题和大致积混凝土的裂缝问题。本文以实际工程为例探讨了建筑筏板基础施工技术关键点。关键词筏板；大致积；约束一、工程概况某27层商业综合楼，总建筑面积约27万m2，本工程设有二层地下室，属一类建筑，抗震设防烈度为七度，采取框架剪力墙结构体系，主楼由4座塔楼组成，裙楼6层为商业用途，727层为住宅，地基从上到下为人工填土层2m之内、粉质粘土层平均、强风化岩埋深基础在56m左右
2、，承载力标准值kPa500kPa。本工程场地内基岩埋深较浅，其中强风化岩埋深基础在56m左右，承载力标准值，kPa500kPa，地下室底板面相对标高为，所以如采取厚板片筏基础，底板将基础落在强风化岩上，能够利用强风化岩作为筏板持力层，小部分落在残积土层的可用C10混凝土换填。筏板基础的整体刚度好，能够调整基础的不均匀沉降，施工简便，能有效缩短工期，且本工程柱荷载相差不太大，也有利于降低基础的不均匀沉降，而且降低工程造价。事实证实，本工程采取筏板基础是安全可靠、经济合理的。主楼基础尺寸约为119m210m，筏板厚2m，属大致积混凝土，沿纵向设置了6道后浇带。施工时按后浇带位置将筏板划分为6个施工
3、段，混凝土用量分别为8100，8100，6890，4267，4890m3。二、筏板基础施工技术一降低约束方法1.基础约束工程地基为强风化砾泥质砂岩，地基和基础底板为刚性接触，摩擦约束大，易产生贯穿性结构裂缝，降低地基约束方法采取在垫层上铺设两层防水油毡。2.底板侧模约束工程基坑支护采取人工挖孔桩及预应力锚杆，直接作为底板侧模板，当底板混凝土发生温度变形尤其是形成早期强度时产生的膨胀变形时，底板侧模将因阻止其自由变形而对底板产生约束，轻易使其底板变形或产生裂缝；为此，工程在挖孔桩间填充砖块，并砌筑240mm厚的砖砌侧模，使底板四面形状规整，降低变形约束差异，并在侧模上涂刷乳化沥青两遍以降低侧模板
4、约束引发的变形裂缝。二筏板钢筋绑扎该建筑工程筏板钢筋直径为36，间距为200m，竖直方向上钢筋层数多达8层且电梯井、集水坑等位置附加钢筋密集，水平分层多，钢筋网片标高各异，绑扎以后质量较大，因此钢筋支撑是筏板钢筋工程的一个难点。经过综合考虑多方面原因及现场综合比较，决定在筏板内以搭设钢管满堂架的方法绑扎钢筋，待整个钢筋网片绑扎完成以后拆除大部分钢管，只留少许钢管作为网片竖向支撑和稳定作用。此法大大方便了工人绑扎钢筋，提升了效率，安全性更有确保。除了少许钢管留于混凝土内之外，大部可回收利用，经济合理。对于埋于混凝土内的钢管必需做严格的防水处理。在钢管底端垫上60mm60mm3mm的方钢板，并和钢
5、管进行围焊，焊接质量须得到确保。在浇筑混凝土之前用CH-40一般灌浆料密实灌浆，直到溢出而止。三筏板内部模板支设钢筋施工后期，因为模板工程要穿插作业，因此必需做好施工安排，尽可能在第一时间完成有后续模板作业的工作，包含积水坑、集水井和降水井等模板的支设，施工控制关键点以下。第一，降水井的模板应进行特殊加固，因为降水井的预留是从筏板底部到顶部，高达，混凝土浇筑时模板所受的浮力会很大，为预防模板上浮和底部混凝土因为压力大而外漏，关键采取了两点方法：1在降水井底部四面放置网片能够确保底部混凝土砂浆不外溢；2在加固模板的同时将模板和筏板钢筋绑在一起，且在模板上面放配重预防浇筑混凝土时模板上浮。第二，模
6、板必需垂直。依据规范要求，用2m托线板检验垂直度误差确保在5mm之内。第三，模板顶部必需设置可靠的限位方法，如在模板内侧加斜撑。第四，阴角模和阳角模处确保不漏浆，可在模板连接处贴3mm厚的双面胶将拼缝处堵实。整体连续浇筑混凝土。四混凝土温控1.外加剂的掺加标准及材料选取1粉煤灰：混凝土在水化过程中，水泥会产生大量热量，使混凝土温度升高，且混凝土强度越高，水泥用量越大，水化热就越大，这是混凝土产生裂缝的关键内因，但经过掺加粉煤灰填充混凝土中的水泥空隙，可使混凝土愈加密实，并能有效降低水胶比，推迟和降低混凝土发烧量而改进其抗渗性、和易性和可泵性，便于施工浇筑。2高效减水缓凝剂：作用是降低用水量，改
7、进混凝土和易性，降低其收缩、泌水及干缩现象。2.配合比确定经重复试配确定混凝土配合比，每立方混凝土中多种材料用量分别为：525#一般硅酸盐水泥350Kg，水165Kg，砂725Kg，石1045Kg，级粉煤灰115Kg，外加剂。混凝土初凝时间为，坍落度为160mm，满足施工要求。3.现场混凝土的输送依据本工程特点，采取2台型号为HBT60A的混凝土输送泵，把混凝土输送至施工作业面处。须合理选择泵送压力，泵管直径，输送管线部署应合理。泵管上可采取麻袋覆盖，并常常淋水散热。受料斗必需配置孔径为50的振动筛，预防部分大颗粒骨料流入泵管。泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压
8、入1：2水泥砂浆润滑管道后，再泵送混凝土。泵送混凝土只许可使用软管布料，不许可使用振动棒推赶混凝土。浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。混凝土泵送时，若发生故障，停歇时间超出45min时，应立刻冲洗管内残留的混凝土。4.入模温度控制入模温度对大致积混凝土后期的温度应力控制有较大影响。混凝土浇注前，要求商品混凝土供给厂家对砂、石骨料提前3d遮阳覆盖，且在覆盖前对石子采取地下深井水冲洗。拌合水采取即时抽取的地下深井水，温度不超出15。混凝土运输旅程约10km，运输过程中对运输车辆有效覆盖。加强混凝土出机温度及入模温度监控，当入模温度过高时，经过掺加冰块等方法立即调整拌合水温
9、度。此次混凝土浇注时测定34组入模温度数据，最高值达33，最低值为29，平均值约为。5.混凝土浇筑浇筑采取两步走，即先浇筑筏板以下位置各承台和条形基础混凝土，待混凝土靠近终凝时，再浇筑筏板混凝土，浇筑时上层筏板和下层承台混凝土的浇筑时间间隔不得超出5小时，确保上下混凝土塑性闭合。混凝土振捣采取挂牌制，专员分区分片负责，振捣时在下料点及坡脚各设三台振动器，混凝土振捣时间保持10-30秒，确保混凝土密实性。混凝土的振捣采取插入式振动器垂直振捣，插点距离300400，插点距模板200，振捣采取快插慢拔标准，振捣上一层时应插入下一层混凝土5cm消除两层间的接缝。以表面泛浆无显著下沉和气泡为准。泵送混凝
10、土排除沁水和浮浆后仍有较后的水泥浆，按标高用刮杆赶平。用木搓拍密实。底板初凝前要适时进行上翻450高墙混凝土的浇筑，浇筑时，振捣棒插入板内5cm，预防产生冷缝。浇混凝土时，设专员看模，常常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生要变形移位时应立刻停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。6.保温养护方法砼浇筑及二次抹面压实后立刻覆盖保温，先在砼表面覆盖一层塑料薄膜，然后在上面覆盖二层草帘。保温养护是大致积砼施工的关键步骤。保温养护的目标关键是降低大致积砼浇筑时里外温差值以降低砼块体的自约束应力，其次是降低大致积砼浇筑块体的降温速度，充足利用砼的抗拉强度，以提升砼块体承受外约束应力时的抗裂能力，达成预防或控制温度裂缝的目标。新浇筑的砼水化速度比较快，先盖上塑料薄膜后可进行保温保养，不仅能够预防砼表面因脱水而产生干缩裂缝，还可避免草帘因吸水受潮而降低保温性能。柱、墙插筋部位是保温的微弱步骤，要尤其注意覆盖严密，以避免造成温差较大。经技术部门和项目技术责任人同意后，方可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使砼按设计要求散热。参考文件：1吴晓娥.建筑筏板基础混凝土温度裂缝控制技术J.广东建材，2021年7期.2林福曜.高层建筑筏板基础的施工和检测J.科技创新和应用，2021年9期.
