《连铸机设备使用规程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《连铸机设备使用规程（19页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、质量体系作业文件矩形坯连铸设备使用、维护、检修规程BG/DB/GL-04-2006编制：王全森 审核：于海松 批准：韩升伟 发放号：北钢公司动力设备处发布2006 年3月5日实施：2006 年3月5 日连铸机设备使用规程1、钢包连浇小车设备使用规程(1) 本铸机采用了罐位连浇小车，通过直线运动来实现 大包在等待位和浇铸位的转换。(2) 开车前检查小车及轨道周围有无障碍，如有及时处 理。(3) 操作运行：先进行无负荷试车，正反向各进行一次， 确认小车运行正常定位可靠后，方可座钢包并操作运行。A、用主令开关操纵车的传动机构，旋转角度土 180。，到 两个终端位置能自行销闭，并要求停位准确。B、断电
2、后能立即切换成马达传动条件：气动马达联轴节 合上，气源接通；气动时可顺时针或逆时针旋转。C、设“事故旋转释放”按钮，即在正常情况下“事故旋 转”按钮不起作用。D、设气动马达“接通一断开”选择按钮，以便在不停电 的条件下，能接通电源检查气动马达的工作状况。E、连浇小车用手动控制。(4) 当发生事故时，启动事故操作系统，使小车向一个方向运行 运行到事故包位置。2、中间罐车设备使用规程(1) 中间罐车运行前应确认运行其间有无障碍物。（2）检查小车行走是否正常，横移中否好用，升降是否同步。（3）中间罐车的行走由挂在平台立柱上的操作修配控制。1#车操 作箱为P7, 2#车操作箱为P8。（4）启动按刍，将
3、中间罐车开到结晶器处，对准浇铸位置。（5）中间罐车运行过程中摆槽不能碰撞结晶器或盖板。（6）如发生中间包穿包、结晶器漏钢而使摆槽或塞棒无法控制时, 要及时将中间罐车驶离浇铸区至事故包处。3、结晶器振动装置及润滑设备使用规程。（一）操作要点：（1）结晶器振动装置由一台 YTSP160M-4-B3 型电动机驱动一台减 速机带动一偏心轮机构,使结晶器做上下运动。（2）振幅 9. 6mm，频率 100300C/min。（3）结晶器振动为自动工作,随拉矫机的启动而启动,浇注结束 时,在操作箱手动停止。（4）结晶器振动装置为干油润滑，偏心轮轴承35C8X45X45为 润滑脂,减速机采用 N320 蜗轮油润
4、滑。（5）浇铸前启动振动系统，检查运转是否正常，确认后方可投入 运行。（6）浇铸过程中振动发生故障，应及时停止注流浇铸，待拉钢后 再进行处理。（二）结晶器润滑系统（1）每流的操作箱上没有结晶器润滑系统指示灯。当“浇注”按 钮“按下后，该电机才启动开始向该流结晶器给油，指示灯亮。(2) 油箱配有电热器，油温控制在1124C的范围内。(3) 油箱液位低于“低俯位”时，P1声光报警并立即通知人工加 注介质。(4) 进行结晶器的油量由人工调节加压泵进行控制。4、二冷装置使用规范( 1)浇铸前检查各部位喷嘴，如有堵塞或脱落应及时补齐。( 2 )试水、检查各冷却水管及水压水量是否符合要求。(3) 二冷喷淋
5、水的供给是靠手动闸阀来控制的。开始浇后， 打开二冷喷淋控制阀门。( 4) )浇铸过程中要密切注意水压及流量变化，根据拉速控制 水流量，还有异常及时报告，并作相应处理。5、拉矫机设备使用规程。( 1)开车前调节溢流阀，使热坯压力控制在 0.4-0.7Mpa。( 2)然后控制换向阀，使辊置于上开停上压下位置，检查油 缸停止的可靠性。( 3 )打开拉矫机设备冷却水阀门，检查供水情况。( 4 )开启拉矫机电机，作正反向试车，确认正常后待用。(5) 开车抬起油缸，送引锭杆进入后厂下油缸，将引锭头 送入结晶器。开浇后牵引锭杆使铸坯从结晶器中拉出，当铸坯到 达拉矫机时，直接拉铸坯并对铸坯进行检查。(6)拉矫
6、辊上下车昆最大开口度200mm，最小开口度80mm。（7）P4 操作室内“送引锭准备完志”灯亮之后，此时才能执 行送引锭操作。（8）P4 按下“送引锭按钮，引锭杆离开存放位置进入拉矫 机。拉矫机上拉矫辊压系统自动转为高压，同时上拉矫辊自动压 下。（9）当拉矫机将引锭开送入二冷室内一定的位置时，操纵 P9 将送引锭方式设为“就地”，拉矫机停止，当操作工完成装引锭销 等工作之后。由 P9 不小于的点动按钮“送”，慢速起动拉矫机将 引锭杆送入结晶器预定位置，此时P9上的一开关置“遥控”6、火焰切割机操作规程（1）火焰切割机用于铸坯的切割，铸坯的定尺长度由定尺机 构上行程开关控制，定尺范围300060
7、00mm，切割机构与铸坯的 同步由气缸夹钳实现，切割枪由气缸推回原位。（2）切割方式首先置于“手动”，人工观察需切割的坯头长 度，般为 150mm 左右，按下 P5 上的“手动切割”按钮，此时 煤气、预热氧接通，夹紧气缸动作，夹紧铸坯，使切割机与气缸 同步运行；同时，拉矫机上脉冲发生器，开始对铸坯累计长茺进 行测量，当火焰切割机与铸坯共同行使段距离后，切割氧接通， 切割机机构继续前进，切断铸坯后，煤气预热氧，切割氧关闭， 夹钳松开。（3）返回气缸使切割机构返回，到位后气缸复位。（4）同时发出指令使输送辊道（一）（二）转动，将铸坯运往冷床区，该辊道延时后自动停转。（5）当坯头切断后，立即将切割方
8、式改为“自动”，当铸坯 运行到所需定尺长度时，定尺机构发出信号，火焰切割机将自定 成上速动作。（6）切割尾坯时，人工观察尾坯长度，般为 1500mm 左 右，启动动切前辊道，推动铸坯，使切割进行。7、辊道及推钢机设备操作规程（一）辊道（1）该系统包括输送辊道（）（二），出坯辊道，出坯区升 降挡板，固定挡板，翻钢机、冷床及抬钢机。作用是将按定尺切 割好的铸坯安全顺利地输入到冷床区，并及时送到冷床上存放， 升降挡板，为固定式电机。（2）P6 上没有控制切后辊道（二）出出坯辊道的选择按钮。 当切后辊道（一）的控制开关置于“自动”拉时，切后辊道（ 的电机与心焰切割机的行程开关建立锁关系，当切割机构碰行
9、程 开关时，该流切后辊道（一）电机自动正向启动，运行一段时间后， 该流切后辊道（一）自动停转。（3）如该切后辊道（一）必须手动操作，根据需要分别置于 “停”“进”或按下“退”按钮对其进行控制。（4）如无特殊情况，开浇后出坯辊道的控制开关应置于“自 动”位。（5）开车前逐流试车检查辊道辊子，如有故障及时处理更换。（6）当最后一段铸坯输主冷床，应停止注流辊道运转。 （二）翻钢机、推钢机（1）在P6上设有控制翻钢机的三位选择开关“自动” “停” “动”。（ 2）当三位开关置“自动”位时，翻钢机与升降挡板和固定 档板前的行程开关建立联锁关系。般情况下，开浇后，翻钢机 的控制开关应置“自动位”。（ 3）
10、铸坯切断之后，当铸坯碰到摆动控制器行程开关时，延 时1.5秒，切扣辊道（一）（二）出坯辊道停转，延时 3秒，翻钢开 始翻钢，翻钢到位后，翻钢机自动返回，延时 5 秒，移钢机开始 移钢。所有翻钢机闭锁，不能翻钢。（ 4）当移钢机正行程到位后，移钢机返回，电要停转，翻钢 机解除联锁。（ 5）液压站同时电，推钢机同时推钢，正行程到位后，发出 信号。推钢机同时返回。（6）认真观察铸坯在辊道上的运行情况，翻钢、移钢、推钢 机的工作情况，出现问题，及时处理，并及时汇报。8、液压站（1）液压站有两台恒压泵，一台工作，一台备用（2）开泵前使室内温度上升至12C以上。（3）所有球阀打开，检查油位是否正常。（4）
11、开泵后检查运转是否正常，各阀门工作是否正常。(5) 各处密封是否良好，有无渗漏油。(6) 按下三位四通手动按钮，要求油缸动作灵活。9、风机(1) 开机前检查各地脚螺栓有无松动。(2) 手动盘车，是否灵活。(3) 浇风开始即启动风机运行。(4) 运转过程中，若有异常立即停机。二、连铸机设备维护、检修规程1、大包连浇小车维护、检修规程(1) 检查大包连浇小车运行情况及电机油泵有无异常，定期检查 小车并注油。(2) 大包连浇小车，轩轮调整，轴承加油，轴箱补油。(3) 每年高速和修复连浇小车轨道，修整补焊调正轮距，缸位中 心要垂直；检修或更换车轮及轴承。(4) 每年检查手动加油点，保证供油畅通。2、中
12、间罐车(一)维护规程(1) 检查中间罐车电机减速机等运转情况及减速机油位，定期 对车轮轴承加油。(2) 及时检查摆槽完好状况，受热变形，摆动不灵活，流槽 倾斜角度不正确等及时更换、处理。(二)检修规程(1) 要定期检修清除车体表面残钢(2) 定期检修或更换易损件(3) 定期检查清洗走行双速减速机，对电动机制动装置要定 期更换。3、结晶器维护、检修规程。维护规程(1) 应经常检查结晶器供水系统的工作压力、温差和流量，一旦 发现异常情况必须立即 a 查清，排除原因，否则应停止使用，正 常的结晶器冷却水温差应在 39 摄氏度左右，控制较好的是在 5 8 摄氏度。(2) 认真填写结晶器铜管周转卡。(3
13、) 重新利用的铜管外壁如有水垢，须用钢刷除尽水垢才能使 用。检修规程(1) 检修所有密封圈是否失效，失效的必须更换。(2) 调整水缝。方法是洗将内水套竖直数量在一平板上，然后 将钢管插入内水套中，调节上下前后，左右的调整螺钉，使铅管 与内水套之间的水缝均匀，注意四周的调整螺钉不一定要拧得太 紧，只要四周水缝均匀即可。(3) 确认所有零件都合格后进行装配。首先连接上法兰与外水 套，翻身，依次装入钢管和内水套，内外水套之间的密封圈也一 起装妥，之后装下法兰，下法兰与铜管、下法兰与外水套之间的 密封圈也一起装好，最后松开上法兰与外水套之间的弹簧装置， 取出等高垫块，然后紧 4 个弹簧装置，下编的螺母
14、不能完全全拧 紧。至此，要更换铜管的基本步骤完成。(4) 装好放气阀及液面控制器附件，进行水压试验，试验压力1.2MPa，保压20分钟，不得有渗漏现象。(5) 装好足辊等其余部件。4、结晶器振动装置维护、检修规程(一)维护规程(1) 检查振动装置及电机有无异常，并定期向各轴承部位加 油。(2) 拉钢中如有故障或不正常声音，及时停浇，进行处理。(3) 如实填写设备点检、维修保养记录。(二)检修规程(1) 检修前，首先停电确认无误方可检修。(2) 更换振动装置前，须将上部操作平台吊出；先将挡铁割 掉清除浮物。(3) 吊运平台时，钢绳长短不同，以免倾斜发生意外。(4) 吊运振动装置，先将销板提出去，
15、检查框架四周是否有 残钢相连，如有严禁起吊。吊运更平衡，不可偏重。 (5) 清除大污染物，清理定位的燕尾柄定位块的锈，准备好 垫板。检查所换部件的质量，然后将振动前就位。(6) 就位后，仔细调整水平、标高。(7) 定位以振动台上两定位销中心与铸机外弧基准线重合为依据误差土 0.5mm。(8) 标高测定点以振动台上三个固定螺检孔上端加工面为基 准误差土 0.5mm。(9) 试车检查，调整振动频率，检查润滑油情况，不能缺油 或漏油。(10) 离线检修，更换的零件及安全调整的重量标准按图纸技 术要求为准。其电机、安全联轴器、无级变速嚣、四连杆传动件 的轴承以各供油润滑系统等部分必须齐备完好，使用前必须有专 人检查验收确认。(11) 振动装置安装要求名称极限偏差(mm)水平度公差纵向中心线横向中心线标高振动装置及台架10.50.50.1 / 1000(二)检修规程(1) 检修前，首先停电，确认无误方可检修；(2) 更换弹簧钢板步骤： 卸下振动台后部结晶器进水管处螺栓； 把振幅调到“0”； 先把上部
