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1、毛坯房楼地面施工工艺标准天元建设集团有限公司毛坯房楼地面施工工艺标准1 一般规定1.1 本标准适用于毛坯房工程中水泥混凝土楼地面、水泥砂浆楼地面、地板辐射采暖楼地面的施工。1.2 铺设整体面层时，水泥类基层的抗压强度不得小于1.2Mpa；表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。铺设前宜凿毛或涂刷界面剂。1.3 铺设整体面层时，建筑地面的沉降缝、伸缝、缩缝和防震缝，应与结构相应缝的位置一致，且应贯通建筑地面的各构造层，缝的宽度为10mm；缝内清理干净，以柔性密封材料嵌填后用板封盖，并应与面层齐平。1.4 大面积水泥类面层应设置分格缝。地下部分分格缝位置应在剪力墙根部、承台或独立基础边沿、地梁边沿等；
2、地上部分分格缝位置应在剪力墙根部、门洞口处、较长走廊中间等；较大房间面积超过2220m时，应纵横向均设置分格缝， 小于 20m的房间应横向增设一道分格缝；房间四周剪力墙根部应采用5mm 10mm的塑料条进行界缝，其余部位应采用 3mm宽的玻璃条或塑料条进行界缝； 界缝深度应贯穿到楼层现浇板。 分格缝应顺直、宽窄一致，顶部与面层平齐。1.5 整体面层施工后，养护时间不应少于7d；抗压强度应达到5Mpa后方准上人行走；抗压强度应达到设计要求后，方可正常使用。1.6 水泥类整体面层的抹压工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。1.7 冬期施工的环境温度不应低于5。1.8 竣工交付前，应在
3、室内地面上标识好暗敷水、电管线的走向及管线的区域位置。2 水泥混凝土楼地面2.1 施工准备技术准备1 审查图纸，制定施工方案，了解水泥混凝土的性能指标。2 在施工前对操作人员、现场管理人员进行技术交底。3 检查各房间的楼地面标高，并将 +50cm标高控制线统一弹在四周墙面上。4 确保穿楼地面管道套管高度符合要求，根部封堵密实，无渗漏水。5 检查暗敷在楼地面内的管线重叠交叉集中部位的标高， 并事先用细石混凝土稳牢。6 检查地漏标高，做好蓄水试验。材料要求1水泥采用普通或复合硅酸盐水泥，其强度等级不得低于32.5 级。2砂宜采用中砂或粗砂，含泥量不应大于 3%。3石采用碎石或卵石，其最大粒径不应大
4、于面层厚度的2/3 ，当采用细石混凝土面层时，石子粒径不应大于16mm，含泥量不应大于2%。4 水宜采用饮用水，其他水源应检测合格后再使用。施工机具平板振动器、磨光机、抹子、铝合金刮杠、滚筒、靠尺、钢卷尺等。2.2 施工工艺流程及操作要点施工工艺流程基层清理基层表面湿润（不得有积水）抹灰饼 冲筋 刷素水泥浆水泥混凝土的浇筑抹平压光（同时进行界缝）养护成品保护操作要点1 找标高、弹面层水平线：根据已有水准点，在四周墙面上弹出+50cm水平控制线，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。2 基层处理：把基层清扫干净，确保基层湿润，但不得有积水。3 抹灰饼：根据已弹出的面层水平标
5、高线，纵横拉线，用与水泥混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，纵横间距 1.5m，灰饼上标高就是面层标高。4 冲筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做冲筋，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑水泥混凝土面层厚度的标准。5 刷素水泥浆结合层：在铺设水泥混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道10.4 0.5( 水泥水 ) 的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺水泥混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。6 浇筑水泥混凝土：1) 水泥混凝土的强度等级应符合设计要求，如设计无要求时，不应小于C20，并按建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010的规定留置混凝土试块。2)
6、 水泥混凝土面层铺设：将水泥混凝土铺摊到地面基层上 ( 水泥浆结合层要随刷随铺 ) ，紧接着用 2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒 ( 水泥混凝土厚度超过 100mm时应用平板振动器 ) 往返、纵横滚压。若表面出现少量泌水，待泌水基本消失后，在表面用与水泥混凝土配合比相同去石子的水泥砂浆进行抹面，再用刮杠刮平。水泥混凝土初凝前，应完成面层抹压、搓打均匀，待混凝土开始凝结即用铁抹子分遍抹压面层，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平，在混凝土终凝前需将抹纹抹平压光。7 抹面层、压光：1) 第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。2) 第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走
7、上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。3) 第三遍抹压：当面层砂浆终凝前， 即人踩上去稍有脚印， 用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。8 养护：面层抹压完 24h 内、表面露白时进行洒水养护， 养护次数视具体情况而定，养护时间不少于 14d( 房间应封闭 , 养护期间禁止进入 ) ；也可采用分间蓄水养护。2.3 质量标准主控项目1 水泥混凝土采用的粗骨料，最大粒径不应大于面层厚度的2/3 ，细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于16mm。2 面层的强度等级应符合设计要求，且强度等级不应小于C
8、20。3 面层与下一层应结合牢固，且应无空鼓和开裂。当出现空鼓时，空鼓的面积不应2大于 400cm，且每自然间或标准间不应多于2 处。一般项目1 面层表面应洁净，不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。2 面层表面的坡度应符合设计要求，不应有倒泛水和积水现象。3 水泥混凝土面层的允许偏差应符合表规定。表水泥混凝土整体面层的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差 (mm)检验方法1表面平整度4用 2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直2拉 5m线和用钢尺3 水泥砂浆地面3.1 施工准备材料及主要机具：1 水泥：硅酸盐水泥、 复合硅酸盐水泥，其强度等级不应低于32.5 级，严禁混用不同品种、不同强度等级的水泥或
9、过期水泥。2 砂：应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。3 主要机具：搅拌机、手推车、施工线、钢尺、刮杠、木抹子、铁抹子、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、錾子、锤子。作业条件：1 预埋在楼地面内的各种管线已施工完毕。穿过楼地面的管道已安装完，洞口已堵塞密实，经蓄水试验无渗漏水。2 墙面的 +50cm水平标高线已弹在四周墙上。3 门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。3.2 施工工艺流程及操作要点施工工艺流程基层处理 找标高、弹线 洒水湿润 抹灰饼和标筋刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层 木抹子搓平 铁抹子压第一遍第二遍压光 第三遍压光 养护 成品保护操作要点1 基层处理：
10、先将基层上的灰尘、灰浆、油污等清理干净，再用清水冲洗地面基层。2 找标高弹线：根据墙上的 +50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。3 洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。4 抹灰饼和冲筋： 根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线， 确定面层抹灰厚度 ( 不应小于 20mm)，然后拉水平线开始抹灰饼 (5cm5cm)，横竖间距为 1.5 2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹冲筋，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和冲筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。5 搅拌砂浆：体积比宜为 12(
11、 水泥砂 ) 的干硬性水泥砂浆。6 刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4 0.5( 涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润) ，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。7 铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间( 或标筋之间 )将砂浆铺均匀，然后用刮杠按灰饼 ( 或标筋 ) 高度刮平。铺砂浆时如果灰饼 ( 或标筋 ) 已硬化，刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼 ( 或标筋 ) 敲掉，并用砂浆填平。8 木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子压实搓平，从内向外退着操作，并随时用 2m靠尺检查其平整度。9 铁抹子压第一遍：木抹子抹压实搓平后，立即用
12、铁抹子压第一遍，等表面收水后随即压光，并检查平整度。如有分格要求的地面， 在面层上弹分格线， 用劈缝溜子开缝，再用溜子将分格缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。10 第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去， 有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。11 第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光 ( 人踩上去稍有脚印 ) ，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光 ( 必须在终凝前完成 ) 。12 养护：地面压光终凝后，铺锯
13、末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于 7d，当抗压强度达5MPa方能上人。3.3 质量标准主控项目1 水泥宜采用硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥，不同品种、不同强度等级的水泥不应混用；砂应为中粗砂，当采用石屑时，其粒径应为1mm 5mm，且含泥量不应大于 3%。2 水泥砂浆的强度不应低于M15，并按建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010的规定留置混凝土试块。3 有排水要求的水泥砂浆地面，坡向应正确、排水通畅，防水水泥砂浆面层不应渗漏。4 面层与下一层应结合牢固，且应无空鼓和开裂。当出现空鼓时，空鼓面积不应大22 处。于 400cm，且每自然间或标准间不应多于一般项目1 面层表面的坡度应符合设计要求，不应有倒泛水和积水现象。2 每层表面应洁净，不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等现象。3 水泥砂浆面层的允许偏差应符合表规定表 3.3.2水泥砂浆面层的允许偏差和检验方法项次项目
