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1、工程名称设备及管道施工方案编写： xx公司2007年8月27日目 录1、工程概述22、编制依据23、施工资源计划24、工艺管道施工35、机械、设备安装116、防腐167、施工质量控制措施168、HSE管理措施169、工程验收181. 工程概述江北加油站工程的特点是易燃易爆，设计温度为常温，设计压力为1.0MPa，工艺管道材质是碳钢，规格主要为108x4、89x4、57x3.5、48x3.5。本工程中的主要设备为3台埋地卧式汽油储罐和2台埋地卧式柴油储罐，其容积为30m3，6台四枪4油品潜油泵加油机设备等。根据此工程的特点，编制此施工方案指导施工。2. 编制依据2.1 汽车加油加气站设计和施工规
2、范GB50156-2002；2.2 建筑设计防火收规范GBJ16-87（2001版）；2.3 工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）； 2.4 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB5023698）； 2.5 中低压化工设备施工及验收规范（HGJ209-83）； 2.6 钢制管道及储罐腐蚀控制工程设计规范SY0007；2.7 石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范（SH3501-2002）； 2.8 压力容器无损检测JB3740-2005；2.9 化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）（HGJ203-83）；2.10 工业设备、工业管道绝热工程施工及验收规范（GB
3、12689）；2.11 化工工程建设起重施工规范（HGJ201-83）；2.12 工业管道工程质量检验评定标准（GB5018493）；2.13 焊接施工技术管理规程（Q/XX2001）；2.14 压力管道安装工艺标准（Q/XX2001）；2.15 石油化工施工安全技术规程（SHJ35051999）；2.16 xx公司ISO9001质量体系文件；2.17 xx公司安全、环境与健康（HSE）管理文件。2.18 施工图纸。3. 施工资源计划3.1 机具计划序号机具名称单位数量备注1货车8t台12汽车吊25T台133t手动液压车台14氩弧焊机台35试压泵台26空气压缩机台17手提砂轮机 台68砂轮切割
4、机台19冲击钻台110手电钻台111台钻台112风焊割炬套313手推车台214烘箱台115压力表个216水平仪把217常用起重工具批118无缝管、工字钢、槽钢批13.2 施工人员工 种人 数工 种人 数管工4钳工2电焊工3维修电工1气焊工2棚工2起重工1杂工44. 工艺管道施工4.1 材料的检验4.1.1 工程所用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合设计要求和国家技术标准。4.1.2 在工程材料到达现场后，由专职材料管理员核对规格、材质、型号并进行外观检查，同时审核材料供应商提供的产品合格证、质量证明书等有关材料质量的证明资料。
5、若发现产品的外观或质量证明资料不符合要求，应马上通知供货商进行处理。若产品的外观和质量证明资料符合要求，进行材料报审监理工程师。材料报审通过后该批材料才能使用。材料报审的资料在通过报审后交资料员归档保存，作为工程完成后交工资料用。4.1.3 管道的外观检查应符合以下要求：l 无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；l 锈蚀或凹陷不应超过壁厚负偏差。4.1.4 管道的质量证明书应包括以下内容：l 产品标准号；l 钢牌号；l 炉罐号、批号、交货状态、重量和件数；l 品种名称、规格及质量等级；l 产品标准中规定的各项检验结果；l 制造厂检验印记。4.1.5 如到货的管道的牌号、炉罐号、批号、交货状态与
6、质量证明文件不符，该批管道不得使用。4.1.6 管道的组成件（弯头、三通等）必须有质量证明书和合格证。到货后，材料管理员应根据有关规范的要求对该批管件进行检验，包括质量证明书的审查和外观检查。质量证明书的审查和外观检查如有一项和合格，该批材料不得在工程中使用。外观检验应符合下列的要求：l 无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；l 锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；l 管道组成件的外径、壁厚、椭圆度等尺寸偏差应符合产品相应标准要求；l 螺纹、密封面、坡口、螺栓孔的加工精度及粗糙度等应达到设计要求或制造标准；l 有产品标识且与标准相符。4.1.7 焊接材料检验l
7、 焊材应具有产品质量证明书。焊条的药皮不得有脱落或明显裂纹，焊丝在使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。l 设立焊条库，制定焊材二级库管理规定。 查对从焊材一级库领回的焊材及证明与实物的牌号规定和批号是否相符，包装是否完好，并作好登记。 施工现场的条件比较差，项目部向焊材一级库领取电焊条一次不宜过多，避免降低焊条质量。 通风干燥，室内温度保持1035相对湿度不大于60%，保管人员应每八小时记录库内的温度、湿度、超过标准值时，要采取措施。 焊条烘焙前应认真核对牌号、批号、规格和数量，不同牌号焊条分别按说明书参数烘焙。 焊条烘焙前检查焊条芯是否有锈蚀。 焊条放入烘箱前，烘箱内的温度应在50以下。 焊条
8、重复烘干不得超过二次。 做好每炉焊条的烘焙温度和时间记录。 保温筒应尽量按焊工代号来编号，专管专用。 保温筒要加温到10015后，才允许使用。 管理员凭焊接工艺卡发放焊条每次不能超过3Kg。 每次焊接工作完毕，焊工应将保温筒交回焊材管理员，管理员应检查保温筒的完好性，并将剩余的焊条放入保温箱。4.1.8 螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。4.1.9 耐油石棉橡胶板垫片和石棉橡胶板垫片的边缘应切割整齐，表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱等缺陷。4.2 阀门的检验4.2.1 阀门到货后应进行外观检验，零部件应齐全完好。法兰密封面不得有毛刺和径向
9、沟槽。4.2.2 工艺管道阀门在安装前，应逐个对阀体进行液体压力试验。工艺管道阀门的阀座密封面应按现行石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收SH3064的规定进行密封性试验。4.2.3 阀门应用洁净水进行强度和严密性试验，强度试验压力应为工作压力的1. 5倍，稳压不小于5min，壳体、垫片、填料等不渗漏、不变形、无损坏，压力表不降为合格。密封试验压力为工作压力，稳压15min，不内漏、压力表不降为合格。4.2.4 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水吹干，封闭出入口，做出标识，并填写阀门试验记录。4.3 管道安装4.3.1 管子的切割下料及坡口加工l 碳钢管宜采用机械方法切割和坡口加工，也可采用氧
10、炔焰进行切个切割和坡口加工。l 当采用氧炔焰或等离子等热加工方法进行切割及加工坡口后,必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响焊接接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。l 管子加工后，其加工端应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物和铁削等。l 管端切口端面倾斜偏差应不大于管外径的1%，且不超过3mm。l 管子端面的坡口加工应按相应管道焊接要求的坡口形式进行加工。一般对接接头的坡口形式及尺寸如图；4.3.2 管道焊缝的设置管道焊缝的设置，应方便于焊接及检验，并应符合下列要求：l 除采用无直管段的定型弯头外，管道焊缝的中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外径，且不小于100mm。l 焊
11、缝与支、吊架边缘的净距离不应小于50mm。l 管段两相邻焊缝中心的间距应控制在下列范围内： 直管段两环焊缝间距不小于100mm，且不小于管子外径； 除定型管件外，其它任意两焊缝间的距离不小于50mm；4.3.3 管子组对l 管子组对焊接前,应对坡口及其内外表面的油、锈、毛刺等污物进行清理 ，清理范围不小于10MM。 l 管子、管件的对接焊口的组对，应做到不锈钢管道内壁齐平，内壁错边量应.10% , 且 0.5mm；碳钢应.10% , 且 1mm。l 当不同壁厚管道组成件组对时，应对管端进行修整,使其管端修整符合相应规范要求。l 管子管件的组对采用根部定位焊时，定位焊缝由合格焊工采用与正式焊接要
12、求一致的焊接材料和工艺进行焊接。当发现定位焊缝有裂纹时应予以清除。4.3.4 在管道的安装前，施工人员应检查管道里是否有砂土、铁屑、熔渣及其他杂物。预制的管道清理干净后应把管口封住。4.3.5 管子对口时应检查平直度，距接口中心200mm处测量允差值为1mm，全长允差10mm。4.3.6 管道安装l 管道安装偏差应符合下表（GB50235）：水平管道平直度DN1002L%，最大50DN1003L%，最大80立管铅垂度5L%，最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20注：L代表管子有效长度，DN为管子公称直径。l 管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度,当管子公称直径小于100
13、mm时,允许偏差为1mm;当管子公称直径或等于100mm时,允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm。l 当管道安装工作有间断时,应及时封闭敞开的管中。l 安装不锈钢管道时不得用铁质工具敲击,切割时应用机械或等离子切割机。4.3.7 法兰的安装l 法兰的安装应使用法兰角尺或水平尺，应保持法兰间的平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm。l 法兰密封面应与管子中心垂直，当公称直径小于或等于300mm时，在法兰外径上的允许偏差为1mm；当公称直径大于300mm时，在法兰外径上的允许偏差为2mm。l 管端与平焊法兰密封面的距离应为管子壁厚加23mm。l 法兰螺栓拧紧应对称次序进行，
14、所有螺栓应拧紧，受力应均匀，不得遗漏。l 法兰螺栓拧紧后应露出螺母以外23牙。4.3.8 阀门的安装l 本工程中的温阀门为焊接阀门，阀门不得关闭，焊缝应保证质量。l 阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量，阀杆动作灵活。l 阀门应以关闭的状态来安装。l 阀门安装前，应按设计文件核对其规格、型号。l 阀门安装时，应注意流向，切勿装反。同时还应注意布置统一、齐整和可操作性l 安全阀应送劳动局检验部门调校合格后方可安装，开启和回座压力应符合设计条件规定。4.3.9 管道支架的安装l 管道支架应在管道安装前定好位，调整好其垂直和水平的位置，使管子装入后能对正平整。l 管道的固定支架是将管道托座底面与支架顶面焊死。l 所有支架除锈后，刷两遍防锈漆。l 支架所有焊缝焊角高度为6mm。 4.4 管道的焊接4.4.1 参照公司焊接工艺评定HP105，HP110，及设计要求，制定焊接工艺卡指导施焊，管道对接焊缝外径小于89mm的采用全氩弧焊焊接，管道对接焊缝外径大于等于89mm小于114mm的采用氩弧焊打底电焊盖面；管
