混凝土生产质量控制

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1、混凝土生产质量控制混凝土结构在建筑工程中占有很大的比重，在结构的安全、可靠度和耐久性 方面起绝对的作用。因此，对混凝土的质量控制至关重要。工程项目质量控制就是在质量策划的基础上，致力于满足工程项目质量要求 的一系列落实、检查、纠偏等活动。质量控制的依据是：施工质量控制依据有工 程合同文件;设计文件；国家及政府有关部门颁布的有关质量管理 方面的法律、 法规性文件；有关质量检验与控制部门的专门技术法规性文件。混凝土生产常见的质量问题：1、用于生产混凝土拌和物的原材料，如水泥、 砂石骨料、外加剂等质量指标不满足规范和合同要求；2、拌和楼没有定期检查、 校正称量系统而使衡量系统误差超标；3、拌和楼没有

2、严格按照试验室签发的配 料单进行称量配料，存在擅自更改现象；4、混凝土拌和物有时没有充分拌和而 出现生料现象；5、出机口实测混凝土坍落度、含气量等指标超标；6、混凝土拌 和物强度不满足设计要求等质量问题。混凝土的质量形成过程分为：原材料的选定、配合比设计、拌和及运输、浇 筑四个阶段，其中原材料的选定和混凝土配合比设计是混凝土本身质量形成的重 要阶段，要采取科学的、严格的试验手段和管理措施，使混凝土的本身质量得到 有效的控制；而混凝土的拌和、运输，以及浇筑阶段影响混凝土质量的因素较多， 为确保本工程混凝土质量，采取设置质量控制点保证混凝土的拌和、运输及浇筑 质量。1混凝土生产质量控制点（1）质量

3、控制点设置原则：凡对工程的适用性、安全性、可靠性、经济性 有直接影响的关键部位设立控制点；对下道工序有较大影响的上道工序设立控制 点；对质量不稳定，经常容易出现不良品的工序设立控制点；对过去有过返工的 不良工序设立控制点。班组自检、队厂复检、项目部终检的控制重点要放在质量 控制点上。具体参见相关行业标准、技术规程规范和业主要求。（2）质量控制的方法：有目测法、量测法和试验法。目测法是是凭感官进 行检查，主要是根据质量要求采用看、摸、敲、照等手法对检查对象进行检查； 量测法是利用量测工具或计量仪表通过实际测量结果与规定的质量标准或规范 的要求相对照，从而判断质量是否符合要求，量测手法主要为：靠、

4、吊、量、套； 试验法指通过进行现场无损测试或试验、试验室物理力学性能方面的检验或化学 成份及含量测定试验。（3）常用的质量控制手段主要有：制定技术文件、现场监督和检查、规定 质量监控工作程序等。（4）混凝土生产质量控制点主要有：原材料（水泥、粉煤灰、砂石骨料、 外加剂）的控制；拌和物（级配、塌落度、均匀性、出机口的温度）的控制；配 合比的控制；称量精度控制。2混凝土生产原材料质量控制（水泥、粉煤灰、砂石骨料、外加 剂）2.1、原材料质量控制目的保证混凝土生产质量的稳定性，混凝土生产成本的最优化。确保生产使用的 原材料质量符合要求，对材料供应商进行有效的质量监督，预防或控制不合格原 材料进入生产

5、流程，以及及时根据原材料的质量水平调整生产配合比。控制方法：水泥、粉煤灰、外加剂、砂石骨料等要定期随机抽样检查与试验， 其贮存满足相应的产品贮存规定，禁止不合格材料进入拌和楼。2.2原材料进场检验1、采购管理：a、充分了解库存、其他可利用资源和市场信息等情况，为物资的采购工作 打好基础。采购物资必须按采购计划进行，严禁超计划和无计划采购。b、按照编制的采购计划，报供应商适时适量分批组织供应，要把市场的物 资储备基地和生产资料市场作为自己的仓库，向零库存过渡。依据本月施工计划安排，由搅拌站材料员提出书面生产混凝土需要的各种原 材料物资计划，报项目部物资部，物资部安排进场原材料。1物资部派专人对进

6、场的物资首先进行外观验收。通过目测及计量仪器、设 备对进场物资的包装、颜色、质量作初步判断。2粉剂、地材等根据合同约定的相关条款，通过地磅进行数量验收。由物资 人员出具相关票据作为结算依据。3物资进场时，物资人员必须通知监理人员共同对进场物资进行相应的验收。物资进场的同时，物资人员应收取供应单位提供的进场物资的出厂检验报告或质 量保证书等相关资料并妥善保管。若供应单位无法提供相关资料，物资人员必须 严禁此批物资进场。4、各站材料堆场、罐或缸等处，必须有明显的材料标识，并由各站属材料 组负责，材料取样由各站属实验室负责。5、原材料进厂抽样必须具备代表性，多点取样，水泥必须密封保管；6、样品必须做

7、唯一性的标识，标识必须符合以下规定：a、样品名称；b、样品的型号规格；c、样品的品牌或生产厂家；d、取样的 日期及时间；e、取样人签名。物资部材料进场后由项目部物资部材料员书面按批量下达材料检验委托单， 通知试验室对该批材料进行质量检验并验收，试验人员通知现场试验监理进行见 证取样，并签认材料进场检验委托单，试验人员对该批材料进行常规项试验，试 验合格后出具相应的试验报告。将报告发至项目部物资部，由材料人员对该批原 材料报请监理审查验收确认。确认完成后按照相关物资管理办法进行发料，并同 协力队伍办理交接手续。检验内容：水泥：a：比表面积b:密度c:抗压强度抗折强度d:凝结时间e:安定性粉煤灰：

8、a：细度b:需水量比c:烧失量矿粉：a：密度b:流动度比c:比表面积d:烧失量细骨料：a：颗粒级配b:含泥量c:泥块含量d:云母含量e:轻物质含量粗骨料：a：颗粒级配b:含泥量c:泥块含量d:针片状颗粒含量e:紧密孔隙 率f:压碎指标值减水剂：a：减水率b:含气量c:泌水率比d:压力泌水率比e:抗压强度比拌合水：a： PH值b:不溶物含量c:可溶物含量d:压氯化物含量e:硫酸盐含 量f:碱含量速凝剂：a:初凝时间b:终凝时间c:1d抗压强度比d： 28d抗压强度比膨胀剂：a:细度b:凝结时间c:限制膨胀率d：抗压强度以上材料均在混凝土浇筑前检验合格，并报验监理验收后方可浇筑混凝土。 对检测指标

9、中出现不合格项目时，出具不合格试验报告，并发至项目部安质部、 物资部、项目总工，由项目部按照不合格品处理办法进行办理，形成闭合不合格 材料处置资料。2.3水泥的质量控制水泥品种较多，按用途和性能分为通用水泥、专用水泥及特种水泥。通用水 泥主要用于一般土建工程。包括硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、 火山灰质硅酸盐水泥、粉煤硅酸盐水泥以及复合硅酸盐水泥。在使用水泥的时候 必须区分水泥的品种及强度等级掌握其性能和使用方法，根据工程的具体情况合 理选择与使用水泥，这样既可提高工程质量又能节约水泥。在施工过程中还应注 意以下几点：1. 优先使用散装水泥。2. 运到工地的水泥，应按标明的品种、

10、强度等级、生产厂家和出厂批号，分 别储存到有明显标志的仓库中，不得混装。3. 水泥在运输和储存过程中应防水防潮，已受潮结块的水泥应经处理并检验 合格方可使用。4. 水泥库房应有排水、通风措施，保持干燥。堆放袋装水泥时，应设防潮层， 距地面、边墙至少30CM，堆放高度不得超过15袋，并留出运输通道。5. 先出厂的水泥先用。6. 应避免水泥的散失浪费，作好环境保护。水泥作为混凝土的主要构成材料，其各项性能的些许变化将直接引起混凝土 的强度、和易性、凝结时间、含气量等各项性能指标的明显改变，水泥在使用前， 除应持有生产厂家的合格证外，还应该做强度、凝结时间、安定性等常规检验， 检验合格后方可使用。切

11、勿先用后检或边用边检。不同品种的水泥要分别存储或 堆放，不得混合使用。大体积混凝土尽量选用低热或中热水泥，降低水化热。在 钢筋混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。水泥进场检查项目有水泥等级、凝结时间、体积安定性。必要时增加稠度、 细度、密度试验等。对每次进厂水泥抽样并送中心实验室检验，并在中心实验室 建立相应质量台帐，检测结果必须及时反馈2.4粉煤灰的质量控制粉煤灰是一处应用最广泛的活性掺合料，它可以改善混凝土和易性、提高后 期强度及混凝土的密实性，使混凝土具有更优良的耐久性能。除此之外，粉煤灰 用于生产混凝土，可有力地减少环境污染。粉煤灰存在颗粒较粗，烧失量大，需水量较高，其质量波动性较大

12、。在施工过程中加强检查，及时查明原因并采取防潮、防雨淋、防污染等措施。细度、PH、流动度（外加剂适应性）；各站属实验室必需测1细度、PH、流动度（外加剂适应性）；2活性系数、需水量比三氧化硫含量、游离氧化钙含量等由站属实验室抽样并送中心试验室检验。2.5外加剂的质量控制外加剂可改善混凝土和易性，调节凝结时间、提高强度、改善耐久性。应根 据使用目的、混凝土的性能要求、施工工艺及气候条件，结合混凝土的原材料性 能、配合比以及水泥的适应性等因素，通过试验确定其品种和掺量。低温时产生 结晶的外加剂在使用前应采取防冻措施。外加剂应有出厂合格证，并进行进场检验，施工中检查配制的外加剂溶液浓 度。减水剂是目

13、前应用最广泛、用量最多的外加剂之一。减水剂是一种表面活性 剂，能够使水泥颗粒相互分散，使絮凝结构解体,使包裹再里面的游离水释放出来, 参与水化反应，减少了用水量,并且改善了混凝土的和易性，使混凝土密实度增加, 改善了混凝土的耐久性、抗冻性、抗渗性，能够提高混凝土强度20%左右。同时 能够节约水泥用量，降低了生产成本，具有明显的经济效益。目前的外加剂以复合 型为主，主要根据工程需求控制减水率、缓凝时间、含气量等指标。膨胀组分的水化需要大量的水，没有水，膨胀组分就不能很好的水化，因而 也就不能很好的发挥作用。因此，掺膨胀剂混凝土必须加强养护。混凝土硬化后 不仅要及时喷水，而且要有足够的养护时间，G

14、B119-88混凝土外加剂应用技 术规范规定膨胀混凝土必须在潮湿状态下养护14天以上。注意：掺有膨胀剂 的混凝土要求严格的水养条件！2.5砂石骨料的质量控制颗粒级配组合情况良好的砂、石，其空隙率小，总表面积小，填充空隙所需 要的胶凝材料用量也小，能节约水泥，减少湿润骨料表面的用水量，提高混凝土 的密实度和强度，使混凝土具有较好的工作性。而砂、石含泥量和泥块含 量超 标会使混凝土降低强度、降底和易性、增加干缩、降低抗渗性能等。砂石骨料检测要在拌和系统检查砂子、小石的含水量，砂的细度模数， 以及骨料的含泥量、超逊径。级配、压碎指标、针片状含量、堆积密度。1. 来自采石场（生产厂）的骨料应附有质量证

15、明书，根据需要按批检验及 颗粒级配，含泥量及粗骨料的针片状含量；2. 对无质量证明书或其它来源的骨料，应按批检验其颗粒级配、含泥量及 粗颗粒的针片状含量。必要时还应检验其他质量指标。砂石骨料是混凝土最基本的组成成分。通常1立方米的混凝土需要1.5立方 米的松散砂石骨料。所以对混凝土用量很大的公路工程，砂石骨料的需求量是很 大的，骨料的质量好坏直接影响混凝土强度、水泥用量和混凝土要求，从而影响 构造物的质量和造价。为此，在公路工程施工中应统筹规划，认真研究砂石骨料 储量、物理力学指标、杂质含量及开采、储存和加工等各个环节。使用的骨料应根据优质、经济、就地取材的原则进行选择。可以选用天然骨 料、人

16、工骨料，或者互相补充。选用人工骨料时，有条件的地方宜选用石灰岩质 的料源。骨料料场规划是骨料生产系统的设计基础，是保证骨料质量、促进工程进展 的有力保障。骨料料场规划的原则是：（1）满足水工混凝土对骨料的各项质量要 求，其储量力求满足各设计级配的需要，并有必要的富裕量。（2）选用的料场， 特别是主要料场应场地开阔，高程适宜，储量大，质量好，开采季节长，主辅料 场应能兼顾洪枯季节互为备用的要求。（3）选择可采率高，天然级配与设计级配 较为接近，用人工骨料调整级配数量少的料场。（4）料场附近有足够的回车和堆 料场地，且占用农田少。（5）选择开采准备量小，施工简便的料场。2.骨料的质 量要求包括：强度、抗冻、化学成分、颗粒形状、级配和杂质含量。骨料分为粗 骨料和细骨料。粗骨料质量要求：（1）粗