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1、目 录第一章 编制依据1第二章 工程概况22.1工程概况22.2桩基持力层要求概况22.3 桩基材料要求概况22.4 桩基开挖要求32.5 验收要求3第三章 施工准备4第四章 人工挖孔桩施工工艺54.1施工工艺54.2土石方开挖54.3施工方法54.4桩检测74.5质量保证措施74.6安全保证措施8第六章 基桩工程验收资料10第七章 施工注意事项12第八章 安全文明施工及环境保护措施13第一章 编制依据1.1地勘报告； 1.2根据现场实际情况 1.3桩基设计图纸 1.4建筑桩基技术规范 JGJ94-2008 1.5建筑桩基检测技术规范 JGJ106-2003 1.6建筑工程施工质量验收统一标准
2、 GB50300-20011.7建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-20021.8四川省建筑地基基础检测技术规定 DBJ51/T014-2013第二章 编制依据2.1工程概况1、 工程名称： 2、工程地址：3、 建设单位： 4、监理单位：5、设计单位：6、勘察单位：7、施工单位：8、质量监督机构：本工程位于*。拟建场地地势开阔，交通方便。地貌单元属丘陵斜坡地貌。场地类别为类，建筑抗震设防类别为丙类6度设防，拟建工程为6层住宅，砖混结构，无地下室。本工程1#楼为人工挖孔桩和承台基础；2#楼为承台加地梁独立基础；3#、26#、27#楼为人工挖孔桩基础；11#、20#、24#楼为人工挖
3、孔桩和条形基础，桩径分为800mm、900mm两种。建筑结构安全等级为二级，设计主体结构使用年限50年。2.2桩基持力层要求概况人工挖孔桩基础，以中风化泥岩为基础持力层，应设置桩端嵌岩段或者扩展基础嵌岩段；中风化泥岩天然单轴抗压强度标准值=4.90MPa。要求桩进入持力层不少于1.5倍桩径（进入深度以坡下方的嵌岩深度为准）。2.3 桩基材料要求概况桩护壁的混凝土强度等级为C25,钢筋种类用HPB300(一级钢)。人工挖孔桩纵向钢筋种类用HRB400（三级钢），纵向号钢筋均匀放置，其桩内长度为通长。纵向钢筋的接长采用焊接，d25的钢筋容许采用搭接，搭接长度为35d，接口按按规范要求错开。混凝土强
4、度等级：桩基 C25，桩护壁 C25； 主筋的混凝土保护层厚度：桩 40mm(有护壁)，无护壁时桩为 100mm。2.4 桩基开挖要求桩基平面定位图中所示桩为人工挖孔嵌岩灌注桩，桩中心与底层柱(或墙)形心相同；人工挖孔桩必须置于完整的基岩中,嵌入中风化基岩深度H1(详桩配筋表)；当周边有集水坑时，应嵌入集水坑以下中风化基岩H1。相邻桩桩底高差必须满足 h、L 要求。桩周非岩石情况下应采用 C25钢筋混凝土护壁；当桩距小于3倍桩径或净距小于1.5m时，应采用间隔开挖；相临排桩跳挖的最小施工净距不得小于 4.5m；当相邻桩身混凝土强度达 100%时方可开挖及施工相邻桩；挖孔桩的孔口应作锁口处理；一
5、次最大开挖深度（相应每节护壁高度）：一般自稳定较好的可塑硬塑状粘性土或基岩中为1.0m，软弱的粘性土或松散的、易垮塌的碎石土为0.5m，垮塌严重段宜先注浆后开挖，椭圆桩应采用型钢架支承护壁。施工中必须保证施工人员的安全。2.5 验收要求部分柱下挖孔桩，应按照桩基平面定位图中所示位置设置桩帽，桩帽构造详本图。桩帽周边及以下土层必须夯填密实。地基岩芯取样位置应满足有关规范要求；人工挖孔桩终孔时，应检验桩底下 3倍桩身直径或 5m深度范围内有无空洞、破碎带、软弱夹层等不良地质条件；人工挖孔桩应按规定进行桩身质量检测。 第三章 施工准备1、 灌注桩施工应具备下列资料1）建筑物场地工程地质资料和必要的水
6、文地质资料；2）桩基工程施工图（包括同一单位工程中所有的桩基础）及图纸会审纪要；3）建筑场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危房、精密仪器车间等的调查资料；4）主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；5）桩基工程的施工组织设计或施工方案；6）水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告；7）有关荷载、施工工艺试验参考资料；2、 施工组织设计应结合工程特点、有针对性地制定相应质量管理措施，主要包括下列内容：1）施工平面图、标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置；2）确定成孔机械、配套设备以及合理施工工艺的有关资料；3）施工作业计划和劳动力组织计划；4）机械设备、配件
7、、工具（包括质量检查工具）、材料供应计划；5）桩基施工时，对安全、劳动保护、防火、防雨、防台风、爆破作业、文物和环境保护等方面应按有关规定执行；6）保证工程质量、安全生产和季节性（冬、雨季）施工的技术措施。3、成桩设备必须经鉴定合格，不合格设备不得使用4、桩基施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、临设房屋等，必须在开工前准备就绪，施工场地应进行平整处理，以保证施工机械正常作业。5、基桩轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。6、测量放线本工程人工挖孔桩共计211根，测量定位全部采用桩心坐标点放样，放出桩芯位置后，对照施工图采用钢尺复测
8、桩芯距，确定无误后，施工上口井圈。做好每个桩的控制线（点），确保进行桩芯土石方开挖。第四章 人工挖孔桩施工工艺4.1施工工艺测量定位砌筑井圈土石方开挖护壁施工钢筋笼制作安装桩芯砼浇筑养护4.2土石方开挖当桩距小于3倍桩径或桩净距小于1.5m时,应采用间隔开挖,待先施工桩的混凝土强度达到70% 设计强度后,方可开挖相邻桩，相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m。根据土石层分布情况，首先开挖回填土石层，采用风镐翘松，人工清出；其次开挖进入页岩层，采用风镐破碎后，人工清出渣土；最后进入设计持力层，清底验收后，立即砼封底。以人工开挖为主，辅助以风镐等机械以加快进度。开挖过程中备以小型水泵随时抽排各
9、个桩孔中的残余地下水。钢筋笼采取分段集中制作，用人工、塔吊（吊车）一次性吊装完成。分段一次性浇注砼桩：当一个区段的桩孔挖掘完成，且已安放钢筋笼后，采用泵送混凝土浇注成桩。根据设计图纸，桩主筋深入桩帽锚固长度为500mm。挖孔桩的主要施工工艺场地平整、清表放线、定桩位架设井架、电动葫芦、潜水泵、鼓风机、照明灯等挖第一节桩孔土石方绑扎护壁钢筋支模浇灌第一节砼护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖、垂直运输架通风照明设循环作业直至设计深度验施第二节桩身挖土石方清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径拆上节模板绑扎第二节护壁钢筋支第二节模板浇灌第二节砼护壁重复第二节挖土、基技术规范（JGJ94-
10、2008）及建筑地基基础工程施工质量支模、浇灌砼护壁工作，收桩孔直径、深度、持力层地质情况清理虚土排除积水吊放钢筋笼浇筑桩身砼。4.3施工方法采用全站仪进行轴线及桩位放测，并树立牢固标记。对各桩的顶部标高均进行准确测定。在场地内，按轴线设置龙门桩，以便校核孔中心位置，井圈中心线与设计轴线的偏差不大于10mm。 开挖试成孔，详见图4.3-1。手动铰柄支架爬梯出料斗滑道送风管排水沟砼护壁绞盘料斗排气通风潜水泵图 4.3-1桩孔开挖示意图试成孔布置与降水孔合二为一，数量为六根桩，每施工段取四个角四根桩先开挖。通过试成孔，验证地质资料的准确性，以及人工挖掘的适宜性，提升措施及护壁、安全防护、排水、机具
11、设备等部署的可靠性。人工挖掘成孔：根据场地地质条件，拟采用无爆破人工挖掘成孔，桩径偏差为50mm，垂直度允许偏差为0.5%。渣土石方提升：拟在井台架设轱辘，以人工转动滑轮提升。支护壁模板附加钢筋：护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度为C30，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。钢筋笼制作。螺旋筋采用特制轱辘人工卷制，加强环箍采用特制
12、圆筒人工卷制，螺旋箍开始与结束处应有长度不少于一圈半的水平段。钢筋笼同一截面，主筋接头不超过50%，相邻主筋接头截面的距离应大于35d。螺旋筋及加强环箍均与主筋点焊。钢筋笼制作允许偏差，主筋间距10mm，螺旋筋间距20mm，钢筋笼直径10mm。为保证钢筋笼在吊装时不变形，在制作时，按设计要求设置加强筋，焊于主筋上。在钢筋笼顶端，对称选取四根主筋焊接四个圆环，以便于吊装时钩挂。桩孔验收：桩孔挖至设计标高，应立即清理孔底残渣及积水，会同建设单位、设计院、地质部门进行隐蔽工程验收，验收合格后，立即封底后，应立即吊装钢筋笼及浇筑砼，尽量减少桩孔的暴露时间。钢筋笼吊装：采用吊装钩挂吊入桩孔，为方便吊挂，
13、在钢筋笼顶端，对称选取四根主筋焊接四个吊环，以便吊装时挂钩；为保证钢筋笼定位和足够的砼保护层，采用砼保护层塑料卡，按规范间距施工。混凝土浇注：浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。混凝土每层浇筑高度不超过1m，且不大于振捣棒棒长的1.25倍，振捣应以混凝土表面不再显著下沉，表面泛浆和表面不冒出气泡为准。4.4桩检测桩的检测按四川省建筑地基基础检测技术规定DBJ51/T014-2013执行。1、人工挖孔灌注桩完工后应进行桩身完整性及单桩竖向承载力检测。2、桩身完整性检测应采用低应变法，抽检数量：群桩基础按总桩数的20%，且不少于10根抽检，一柱一桩时全数检测。3、抽取总桩数的1%且不少于3根进行
14、单桩载荷试验。当条件不具备时，抽取总桩数的1%且不少于3点在桩底平面处进行岩基载荷试验。4.5质量保证措施混凝土浇筑要连续进行,如必须中断,其中断时间不超过“混凝土从搅拌站出站到浇筑完毕的延续时间”即气温25时为210分钟，气温25时为180分钟，当泵送间歇时间超过45分钟时，立即用压力水冲洗泵管内残留砼。由于桩孔浇筑时是向下泵送砼，为了避免混入空气，产生阻管现象，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段砼有一定压力时，方可关闭气阀，同时在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气。若输送管吸入空气，应立即反泵吸出砼至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。严格按照规范留置试块，本工程一桩一组强度试块，试块在浇筑端口取样制作，按标准条件养护不少于28d。做好原材料的试验，隐蔽验收，技术复核工作，严格控制桩的入岩深度和地质情况，控制桩径，垂直度。整理完整的技术资料。质检标准见表4.4-1表4.4-1 质检标准
