《超滤除热源系统安装说明书模板》由会员分享，可在线阅读，更多相关《超滤除热源系统安装说明书模板（7页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、台州海神制药有限公司2 m3/d超滤除热源系统操作维护说明书浙江开创环保科技有限公司二00八年九月目 录、概述2二、超滤膜处理装置的组成2三、设备操作的一般说明3四、化学清洗4五、操作维护注意事项7超滤膜处理系统包括超滤膜处理装置、清洗装置等设备。本 系统采用特制高分子材质，其表面活化层致密，孔隙率均匀，具有 耐压、耐污染、易清洗、使用寿命长等特点，对胶体、悬浮颗 粒、浊度、细菌、大分子有机物具有良好的分离能力。超滤膜处理装置采用错流过滤自动运行方式。清洗采用化学清 洗方式，最大限度地恢复膜通量。1 .主要技术参数1）设计料液处理量：处理量:2m3/d;2）运行方式:每天两批物料，每批物料2小
2、时处理完毕，清洗杀菌243）操作温度：15-55C;4）设计压力：0.6Mpa;5）物料含量：CT造影剂系列的，分子量约为850，20-25%，酒精含量约50%;二. 超滤膜处理装置的组成超滤膜处理装置是该项目的浓缩的心脏部分，设计的合理与否 直接关系到项目投资费用，整个系统运行经济效益，使用寿命，操 作可靠简便性。超滤装置主要由料液泵、膜元件、压力容器、压力管道、仪 表及管阀件等组成。机架选用不锈钢材质。具体如下：1）膜元件选用特制的专用除热源元件。该元件具有低的运行 压力、高产水量、耐污染等特点，超滤膜元件总的膜面积为54m2。 在进料温30C以下，组合排列形式为一级一段。2）装填超滤元件
3、的压力外壳可选用国产的不锈钢外壳。该压 力膜管是316L材质，符合医药卫生要求，耐压400psi（ 2.8MPa）,管 内壁光滑装卸方便等特点。3）供料泵的选择是为了满足超滤元件除热源的要求，符合卫 生级要求；为了运行可靠，选择不锈钢材料的供料泵一台及选择不 锈钢材料的供料泵配进口变频器一台，流量12m3/h,扬程达到 52mH2O,功率7.47KW不需加油保养，具有体积小，高效率，低噪 声（以65Fb）等特点。4）本系统采用不锈钢管阀件，超滤装置还配有温度计、压力 表等其它指示仪表，以监控超滤装置运行的工况。三、设备操作的一般说明A. 膜系统开机程序1. 如果温度低物料粘稠度较高，运行前需将
4、料液加热到40 -50摄氏度，以降低物料的粘稠度；2. 开启进料阀，供料泵出口阀，透过液阀；3. 在开机前检查供料泵前后阀门及料液箱底部阀门是否已 经打开；4. 合上控制柜开关；5. 打开电源开关,将供料泵选择变频运行；开启供料泵,打 开排气阀，冲洗两分钟后，关闭排气阀，进入运行状态, 此时可调节高压泵变频器频率和截至阀，使物料流量和 透过液流量达到设计要求；浓缩液流量9一11m3/h,透过 液流量1m3/h。B. 膜系统关机程序1. 停机时首先全开截至阀，继续运行两分钟；2. 顶料：液位低于设定值时，把料液箱中的剩余物料经过 浓缩液输送管道送到其它备用贮罐，同时在往物料箱中 注入纯水，把物料
5、顶洗到备用贮罐中，体积约200300 升，时间约25分钟；3. 然后关闭供料泵；4. 杀菌/清洗：在清洗水箱内加入0.1%碱进行化学清洗，打 开清洗进水阀、浓水清洗阀、透过液清洗阀，关闭进料 阀、浓水阀和透过液阀，开启清洗泵（即供料泵）；利用 清洗装置把在系统内的少量剩余料液顶洗排放，操作过 程中注意排气，操作完毕，循环清洗时间大约120分钟， （根据实际情况而定），一般循环30分钟，浸泡1小时，再 循环30分钟，清洗完毕关闭供料泵，打开排放阀，排放废 液；5. 漂洗：往物料箱中注入纯水，关闭清洗进水阀、浓水清洗 阀、透过液清洗阀，打开进料阀、浓水阀和透过液阀，开 启清洗泵（即供料泵），直至所
6、有碱液冲洗干净，能够用PH试纸测试，然后关闭供料泵，关闭进料阀；6. 系统进入待机状态。7. 对于物料贮罐和输送管道，必须定期进行杀菌，杀菌工 艺和药剂以工厂常见做法为准。C、超滤停运保护(1) 短期停运保护停运5-30天称为短期停运，在此期间可采用下列保护措施:a. 物料罐注入纯水，用低压冲洗方法来冲洗超滤装置b. 也可采用运转条件下运转1-2小时c. 每2天重复上述操作一次，夏天每天重复上述操作一次。(2) 长期停运保护停运一个月以上一般称为长期停运，长期停运时可采用下 列保护措施：a. 用pH24 HCL溶液，把超滤装置(含膜元件和管道)清 洗干净，清洗时间为2小时。b. 酸溶液清洗完毕
7、后，用预处理水把超滤装置冲洗干净，清洗到进水pH约等出水pH,则清洗结束。c. 清洗完毕后，超滤装置用清洗装置注入1%亚硫酸氢钠溶 液来进行保护。超滤装置注满保护液后，关闭所有阀门, 防止空气进入超滤装置。d. 每6个月更换保护液一次，环境温度在0C以下，采用18% 甘油1%NaSHO3防冻保护液。注：所有pH 2一4 HCL溶液和1%亚硫酸氢钠保护 液，都须用反渗透水来配制。四、清洗系统在长期运行过程中，超滤膜面上总会日积月累水中存在的 各种污染物。从而使装置的性能下降造成膜组件进、出口压差 升高。为此，除日常启停装置前，除进行低压冲洗外，还需进行定 期化学清洗。为确保长期稳定运行,设置快冲洗和化学清洗系统, 配制特定清洗液，清除膜中污染物质，尽可能恢复膜的性能。1、需要化学清洗的准则(1) 装置的透过液量比初次或上一次清洗后下降510%时；(2) 装置在长期停运时用亚硫酸氢纳溶液保护前。2、超滤膜污染特征，清洗液配方和用量以及清洗时间(1)超滤膜污染特彳正超滤膜经长期运行，在膜上会积累胶体、金属氧化物、细菌、 有机物、水垢等物质，而造成膜污染，各种不同的膜污染引起的超 滤系统性能变化不同请看下表1。表1污染物类型超滤系统性能变化
