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1、发电厂输煤系统的粉尘现状分析及治理措施探讨摘要：我国煤炭资源丰富，火力发电仍是主要的发电方式，但由此产生的污染 问题也特别严重。为了降低电厂输煤系统中悬浮固体颗粒的浓度，进一步优化作 业环境，现场实测并采用不同的方法来控制污染。对于皮带机的设计，采用新型 密闭防偏导料槽与喷水水雾联合除尘。电厂实践运行表明，以上措施不仅投资少 运行费用低，而且可极大地减少粉尘污染，取得了良好的节能减排效果。关键词：发电厂；运煤系统；粉尘防治。一、电厂运煤系统产生粉尘问题的原因分析（1）碎煤机运行中产生 碎煤机在工作过程中由于诱导风量小，使得导料槽出口附近存在大量煤粉外 溢，加之设备振动的作用容易引起二次粉尘污染
2、。当粉尘落在设备上会引起零部 件接触不良或失灵，甚至还会导致设备过热或自燃。如果空气中煤粉浓度超过 35g/m3, 旦有明火出现则极易造成严重的爆炸事故。（2）除尘设施效果不理想 发电厂运煤系统粉尘问题是诸多原因造成的,而发电厂往往只重视对尘土的 抑制,片面认为只要配置了除尘设备就能清除尘土了,忽视了对运煤系统粉尘污 染问题的重视。除尘设施设计不好,加之疏于维护,从而导致除尘系统工作效率 低下。运煤系统中的部分设备老旧,没有及时更换,投用率偏低导致粉尘过多, 粉尘浓度超标严重。料槽中产生较大的负压造成煤尘外溢。此外,随意将湿式除 尘器作为前置设备,导致排放不达标。布袋除尘器极易导致煤粉黏袋问题
3、,加之 维护费时费力,设备形同虚设。（3）发电厂设施运行效率低下 以水力冲洗设施为例,大多只能在地面简单冲洗墙面与屋顶,难以充分发挥 出作用。排水系统中的煤泥沉淀池经常被煤泥堵塞,或者常常干涸,阻碍了排污 泵的正常工作。这在一定程度上加重了二次污染,并会间接降低冲洗设施的工作 效率,最终引起恶性循环。无论是机械除尘系统设计,还是运行管理,发电厂都 不够完善,缺乏专业性。二、输煤系统防尘的优化设计工程实际中输煤系统粉尘防治常见设计方案有：电除尘、布袋除尘、负压除 尘等。电厂运行表明,这些除尘方案投资高、运行检修维护工作量大,经一段时 期的运行后,粉尘在湿度比较大的环境下易粘附在电极板上或布袋上难
4、以清除, 除尘效率降低,很多电厂搁置不用。本着预防为主,治理为辅的原则,对产生大 量粉尘的设备和皮带机部件导料槽的输煤系统进行优化设计,从源头上控制粉尘 的产生。2.1 筛碎设备的优化配置 电厂筛碎设备的配置应根据煤质情况、磨煤机类型来决定。下面以不同类型 磨煤机工作原理分析输煤系统取消筛碎设备的可能性。（1）单进单出钢球磨煤机。皮带给煤机将原煤通过落煤管送入磨煤机后,磨 煤机的筒体内装有大小适量、配比合理的钢球,当筒体以一定线速度回转时,钢 球在离心力和摩擦力作用下被筒体提升到一定高度后,由自身重力作用而下落, 筒体内煤在下落钢球的冲击和研磨作用下被制成煤粉。煤粉被干燥热风进行干燥 并带出,
5、从磨煤机出料口进入分离器,细度合格的煤粉被送往中间储粉仓,不合 格煤粉再返回磨煤机筒体内继续研磨。因此,单进单出钢球磨煤机对原煤粒度的 适应性较强。（2）双进双出钢球磨煤机 原煤斗内的煤由给料机送入混料箱，煤经旁路风预干燥通过落煤管，到达位 于磨煤机中空轴心部的螺旋输送装置中，螺旋输送装置随磨煤机筒体做旋转运动 使原煤通过中空轴进入磨煤机筒体内；筒体内煤在下落钢球的冲击和研磨作用下 被制成煤粉。一次热风由中空轴内的中空管进入磨煤机，将煤粉从磨煤机筒体内 带出，进入分离器，细度合格的煤粉从分离器上方出口直接送往锅炉，不合格煤 粉则依靠惯性和重力的作用，通过回粉管返回磨煤机，再次研磨。（3）中速磨
6、煤机煤从磨煤机中心落梅管进入落到旋转的磨盘上，受离心力作用，向磨盘周边 移动，磨辊由旋转的磨盘带动绕自身轴作滚动运动，当煤通过磨盘和磨辊之间时 被研磨和挤压成粉，进入磨煤机的大块煤能否被研磨和挤压成粉，关键是大块煤 能否进入磨盘和磨辊之间的研磨区被磨辊咬入，一般要求入料粒度小于或等于 30mm。从中速磨煤机工作原理可知，中速磨煤机对原煤的适应性较差。2.2 导料槽结构 导料槽安装在皮带机尾部落料点，其作用是使落煤管中落下的煤不致撒落， 并能使煤迅速在胶带中心堆积成稳定的形状。导料槽应有足够的高度和断面，其 结构设计主要包括导料槽截面型式、导料槽长度、导料槽的密封形式等。当煤流 落差超过4m时，
7、采用常规设计的导料槽难以抑制在诱导风作用下由高速煤流产 生的大量粉尘。（1）新型密闭防偏导料槽结构。对于煤流落差较大，可在常规矩形导料槽基 础上构造一种新型密闭防偏导料槽。由于这种弓形截面带迷宫式挡煤皮的密闭防 偏导料槽，具有容积扩大、风压易降低、弓形顶部不易积存煤粉和水、有利于现 场冲洗的功能和特点，可极大降低粉尘的污染。（2）导料槽的长度设计不仅要考虑输送机的速度、带宽，而且还要考虑落煤 高度。随着落煤高度的增加，进入导料槽内煤粉速度也增加，适当增加导料槽的 长度会降低槽内压力，煤粉速度在槽内逐渐减小，使煤粉在导料槽内自然沉降， 减少煤粉的外喷。三、喷水水雾除尘喷水水雾除尘系统由管道、阀门
8、、喷嘴及控制系统构成。它是利用高速运动 的水雾与作扩散运动的含尘气体的碰撞，尘粒粘附在水滴上不断聚集逐步沉降， 同时原煤表层因含水率增加，粉尘不再飘散，从而达到除尘效果。实验研究结果 表明：对热风送粉系统，原煤水分每增加 1%，锅炉燃烧无烟煤时热效率下降0.03%0.04%,燃烧烟煤、贫煤时热效率下降0.025%0.040%；对直吹式制粉系 统，原煤表面水分每增加 1%，锅炉效率反而增加 0.05%。当煤表面含水率在 8%10%时，煤在转运过程中的扬尘量将大为减小；当煤表面含水率达 12%时， 几乎不会扬尘。工程经验表明，喷水水雾除尘是投资省、效率高、维护较方便的 一种除尘方式，对锅炉的热效率
9、影响不大。设计喷水水雾降尘应注意的几个问题（1）喷嘴的雾化效果与喷嘴的安装高度、水源压力、结构形式有关。运行经 验表明：喷嘴的安装高度以喷头喷水锥角覆盖皮带宽度的 90%为宜；喷嘴的水压 控制在0.250.40MPa，可保证雾化效果。（2）安装控制装置与皮带机连锁，使皮带机有煤时喷水（煤的含水质量分数 大于 10%时，不需喷水），无煤时不喷水，避免用水的浪费。（3）防止喷嘴的堵塞。运行时因煤的含水质量分数较大，喷水降尘系统长期 不用，造成粉尘进入喷嘴，堵塞喷嘴。为防止喷嘴的堵塞，运行值班人员应定期 开启喷雾降尘装置。受煤皮带采用弓形截面导料槽和喷水水雾除尘联合使用，可 达到较好的抑制粉尘飞扬的
10、效果。翻车机室粉尘防治可采用立体水喷雾系统。在 翻车机顶部按一定间隔安装2 排交错布置的喷嘴，随翻车机一起旋转；在翻车机 左右两侧、出入口两端按一定间隔安装上下2 排交错布置的喷嘴，待翻车机启动 时翻转喷嘴即喷雾抑尘，车厢翻转到一定角度时喷嘴停止喷雾，可达到动态抑尘 的效果。四、结语 运煤系统除尘综合治理是一项系统而复杂的工作，涉及系统设计、设备制造 安装、运行、日常管理与维护等诸多层面。其中，任何一个环节做不好都会削弱 整体的除尘防治效果。为此，建议发电厂应结合自身实际，充分分析自身粉尘产 生的原因，从系统设计、设备安装、日常维护管理方面加以改进，以期最大限度 减小粉尘的产生量。参考文献1 王坚.电厂输煤系统粉尘防治研究J.科技经济市场,2017(11):11-13.2 白露综述火力发电厂运煤转运系统粉尘治理措施J.山东工业技术,2015(21):195.
