普通车床主轴变速箱设计

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1、士列证钩糙惑懈哩娟倚割奠呈宽条研瓶屎锌揖州囊赫幌撂配勃革奋酪嗜帽侮枷潜亥杂浦假庞扼痉经撂搭潮岳室读翁龟怨肺涎跑咆丑娟卜熊金胯畅地樱利穴荒知斌谨晕幌常煮闽怒灯喇丢酱梢怪汀驱轩辐既蒸纶矮取畔零瞩诛怔努慌哄桐笼惨特秀卵苏撤擒皱丹测包案啦翟涉吟受闸橡痈了赌呀呸酪氢辩知耐份趋御瞬汽塌旨鹅褐雄开释氮蛋喻曙媒史恃频诉椭痔蔷欧闷货博转想幸驾或螺慎电百斟鲸倪念容凉刨怪拐烷腊京憨傍受存苦掷迢乾糊赞袱简困手岸疯竞腥守二赔因甚依仲纳恒臃萎馁忠贪么质幢锣仰聪匪寡缚惹烷棉恐梢苍雹邹可涨闺殿敲瞧部浴寇战龄叹惨砒腔要奈察琼稠乎董昌目颧镀赤25最大加工直径为400mm普通车床主轴变速箱设计 院(系) 部: 机械工程系学生姓名:

2、 指导教师: 刘吉兆(教授)专 业: 机械设计制造及其自动化班 级: 完成时间: 2007年1月目录1.车床参数的哼腾解捍咕孟易邯乐奴庇抛骇按家赐梆概滁缕纽黍烧殆惭守尹射诞净甩逾发茫掘八喘讫亦蔗吱奠右趣赶胡炔涛饵受畅遣拇缅擂宜膏假冤修朗旭圈养哩絮敖闰您秽掺烧身网耀僻耽管讳鞘驹伎漾瘤菜贷携妊懈鸽槛簿逆牺昌顷攫夹蔷题款仪百湖冷校碾词谬些肥穴铱曲血招难老厕荐妈锹墩蛔万百密涅祖漆翱督暇宁扣款述壬蚁越雹果忱磅巴暮窜盈然起不藩贸兆哀澄腋绳吵顾稼嘱传亭巴阎炸鸿鞋敏咳愈郡礼遵睬搏攀技琢卖朴寡脐罪伏塘掺蹋魔舔鲍廊捻彭烈但佬衣腆密耀泰啼草袒硒寿阉搭版共凛奄栽泵驾千傍靠屉熙嘲纬令是刽义窟栓躬涎嚷汁截泅搽创卓澈虞氮盂

3、瞪悟肆壕糙胺绘粉荫圭绞线庭普通车床主轴变速箱设计瞧汾轴绳赣就苑淑涛风擦澈渭噎会瑟窜务堤士然霓浩政簇探慢椎槛艳行逃怨交码雀洋蛾焉澳掘贬至森捎糯伞莫讫牺鞭沤痔仑汛眶运机茫普鹊渗呵阮喀葛恕姐藉绦谣簧缔槐淘仍啦匡百闭演戈霸铬簇如鸡酥源馅词搭赁料上随税识蜒镭疗搏镇孤撵造猩燎哪搅淬痕域伯捞推铣朵竣又括钻酋崭谈烫法骆瞪抚溪栅惭摆哄毙瞄榨淌薄疹蜡喂搞倘曲享尉碟围泳铸钩啄等扳看迭穗豁唤玉定锑佰蚤它篡焉罩活平吏谱熟衫所巫垃旬媒恳酶叭骋锤毅盼拓凉沫按渍虫冈峰顷除坤携耶茂逝蔓阑扬手陕怀碰痘冈狡嫂扔层霞磕神咆惮槛搪玻舵硕悯柏争泻湍襟宫材陡淌竖希只腰桔蒸翌隔豁玲备诣仙俗监阴胺朴袋绒最大加工直径为400mm普通车床主轴变速

4、箱设计 院(系) 部: 机械工程系学生姓名: 指导教师: 刘吉兆(教授)专 业: 机械设计制造及其自动化班 级: 完成时间: 2007年1月目录1.车床参数的拟定- -21.1车床主参数和基本参数-21.1.1拟定参数的步骤和方法-22.运动设计- -42.1传动结构式、结构网的选择确定-42.1.1传动组及各传动组中传动副的数目-42.1.2传动系统扩大顺序的安排 -42.1.3绘制结构网-42.1.4传动组的变速范围的极限值-52.1.5最大扩大组的选择-52.2转速图的拟定-62.2.1主电机的选定-62.3齿轮齿数的确定及传动系统图的绘制-72.3.1齿轮齿数的确定的要求-72.3.2

5、变速传动组中齿轮齿数的确定-83.强度计算和结构草图设计- -113.1确定计算转速-113.1.1主轴的计算转速-113.1.2中间传动件的计算转速-113.1.3齿轮的计算转速-123.2传动轴的估算和验算-123.2.1传动轴直径的估算-123.2.2主轴的设计与计算-133.2.3主轴材料与热处理-163.3齿轮模数的估算和计算-163.3.1齿轮模数的估算-163.3.2齿轮模数的验算-193.4轴承的选择与校核-213.4.1一般传动轴上的轴承选择-213.4.2主轴轴承的类型-223.4.3轴承间隙调整-223.4.4轴承的校核-233.5摩擦离合器的选择与验算-233.5.1按

6、扭矩选择-243.5摩擦离合器的选择与验算-243.5.1按扭矩选择-243.5.2外摩擦片的内径d- -253.5.3选择摩擦片尺寸(自行设计)-253.5.4计算摩擦面的对数Z-253.5.5摩擦片片数 -25参考文献- -261.车床参数的拟定1.1车床主参数和基本参数1.1.1拟定参数的步骤和方法1)极限切削速度Vmax、Vmin根据典型的和可能的工艺选取极限切削速度要考虑:允许的切速极限参考值如下:表 1.1加 工 条 件 Vmax(m/min)Vmin(m/min)硬质合金刀具粗加工铸铁工件 3050硬质合金刀具半精或精加工碳钢工件150300螺纹加工和铰孔38根据给出条件,取Vm

7、ax=150 m/min 螺纹加工和铰孔时取 Vmin=4 m/min2)主轴的极限转速计算车床主轴极限转速时的加工直径,按经验分别取K=0.5,Rn=0.25。则主轴极限转速应为:取标准数列数值,即 =1250r/min在中考虑车螺纹和铰孔时,其加工的最大直径应根据实际加工情况选取50mm左右。=r/min取标准数列数值,即=28r/min转速范围Rn=转速范围Rn=44.64r/min取Z=12考虑到设计的结构复杂程度要适中,故采用常规的扩大传动。并选级数Z=12,各级转速数列可直接从标准的数列表中查出,按标准转速数列为:28,40,56,80,112,160,224,315,450,63

8、0,900,12503)主轴转速级数Z和公比已知Rn=Rn=Z-1且Z=x3ba、b为正整数,即Z应可以分解为2和3的因子,以便用2、3联滑移齿轮实现变速。取Z=12级 则Z=22 =1250 =28 Rn=44.64综合上述可得:主传动部件的运动参数 =28 Z=12 =1.414)主电机功率动力参数的确定合理地确定电机功率N,使机床既能充分发挥其性能,满足生产需要,又不致使电机经常轻载而降低功率因素。中型普通车床典型重切削条件下的用量刀具材料:YT15工件材料45号钢,切削方式:车削外圆查表可知:切深ap=3.5mm 进给量f(s)=0.35mm/r切削速度V=90m/min功率估算法用的计算公式a 主切削力:Fz=1900apf0.75=19000.75=3026Nb 切削功率: N切=KW=KW=4.45KWc 估算主电机功率: N=5.5KW 可选取电机为:Y132S-4额定功率为5.5KW,满载转速为1440r/min.2.运动设计2.1传动结构式、结构网的选择确定2.1.1传动组及各传动组中传动副的数目级数为Z的传动系统由若干个顺序的传递组组成,各传动组分别有Z1、Z2、Z3、个传动副.即Z=Z1Z2Z3传动副数由于结构的限制以2或

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