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1、桥台肋板施工方案1 工程概况1.1 基本概况1.2 工程数量1.3 工期要求2. 施工准备2.1 技术准备搜集施工所需各种技术资料，熟悉施工设计图纸和施工规范，组织技术人员进行图纸会审，编制可行的施工组织设计。组织配套的技术力量，对现场施工人员进行技术交底和入场教育。测量准备计算复核图纸所示控制点坐标和高程，依据已验收的导线点及高程点进行现场测设。肋板的定位测量已经得到监理工程师的批准。承台验收肋板所在的承台经同条件养护的试块抗压试验，已经达到设计强度的 100%，已评定为合格品。2.2 主要人员配备2.3 机械准备2.4 材料准备桥台肋板混凝土型号为 C30，抗渗标号为 W6，抗冻标号为 F
2、250，混凝土中掺加阻锈剂，采用商品砼，厂家为北京城建道桥银龙混凝土分公司，运距 20km，混凝土材料报验已经得到监理工程师批准，同意使用。钢筋原材自检、抽检和见证试验已经合格，得到监理工程师批准，钢筋已经进场。2.5 现场准备临时用水现场施工及养护用水由水车供给。临时用电现场已经建立施工临电系统， 作为主要电源，另外配备 2 台 120KW发电机，作为备用电源。施工道路根据现场调查，以现有张采路为主要施工干道，以现有乡村道路为辅，红线内进行场地平整，基本可满足车辆通行需要。3 桥台肋板施工方案3.1 工艺流程肋板与承台接头凿毛弹控制线搭设脚手架钢筋加工与绑扎模板支立与加固搭设暖棚砼浇注拆模前
3、养生拆模拆模后养生3.2 肋板与承台接头凿毛测量人员在承台上放出肋板十字中心线，然后根据十字中心线，在承台上弹出肋板结构边线及支模检查线，以备支模与检验。同时，在承台混凝土达到 2.5MPa 时，可派人对肋板与承台的接缝进行凿毛处理，并用高压水枪冲洗干净。3.3 搭设井字脚手架在肋板钢筋绑扎之前， 先搭设工作脚手架， 脚手架用 48 脚手钢管架设，脚手管交叉处采用直角和旋转扣件连接，脚手管接长采用连接扣件。在架设脚手架之前，先在承台顶面立杆部位铺设木板，立杆底部设底托，底托支在木板上，脚手管应做到横平竖直，肋板四周均设单排脚手架，立杆间距为 1m，步距为 1m，脚手架水平尺寸 5.2 2.2m
4、，肋板在脚手架内居中，在肋板顶部设工作平台，满铺脚手板，平台外边和内边四周设1.5m 高的护身栏杆，长边脚手架设剪刀撑， 提高整体性。3.4 钢筋加工与绑扎钢筋加工尺寸严格按图纸及技术交底执行，按交通部公路工程质量检验评定标准 JTG F80/1-2004 验收，加工好的钢筋按尺寸和规格分类码放，并覆盖严密。加工钢筋允许偏差项目允许偏差（ mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长10弯起钢筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸 5钢筋由现场加工厂加工，由于冬季施工，钢筋加工早做准备，提前下料，以便在不影响工程进度的情况下，选择天气较好的时候进行。对于盘条，在环境温度低于 -15 时，不进行冷拉。
5、因工程需要， 钢筋由钢筋加工厂加工，现场搭设架子进行绑扎。采用塑料垫块，垫块梅花形布置，间距不大于50cm。肋板钢筋绑扎前，将承台中预留的钢筋进行整理，肋板直边中预埋的 N1 筋，数量为 6 根，钢筋规格型号为螺纹25，钢筋长度为肋板高 +195cm，钢筋间距为9.6cm；肋板两侧长边各预埋13 根 N3筋，钢筋规格型号为螺纹22，钢筋长度为肋板高 +195cm，钢筋间距为 9.8cm；另外长边两侧各预埋12 根 N5 筋，钢筋长度为153板高 +85cm，钢筋规格型号为螺纹22，间距 14.5cm；肋板斜边预埋8 根 N4 筋，钢筋规格型号为螺纹22，钢筋间距为 9.6cm；N2 筋为吊筋，
6、钢筋长度为 225cm，钢筋规格型号为螺纹 25，钢筋数量为 6 根，钢筋间距为 9.6cm；N6 筋为箍筋，钢筋尺寸为 133.270.8cm，钢筋规格型号为光圆 12，钢筋数量为 27 根，钢筋按照钢筋数量均匀布置；N7 筋为拉结筋， 长度为 66.6cm，钢筋规格型号为光圆 10，钢筋数量为 4647 根； N8 筋为 44 根，钢筋规格型号为光圆 10，水平放置，每层 2 根交错成 U 形，长度为 215433.6cm，钢筋按照钢筋数量均匀布置。肋板长边的钢筋保护层为43mm，短边的钢筋的保护层为41mm。钢筋安装允许偏差检查项目允许偏差（ mm）两排以上排距 5受力梁、板、拱肋10钢
7、筋同排20间距基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距10钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径 5弯起钢筋位置20柱、梁、拱肋 5保护层厚度基础、锚碇、墩台10板 33.5 模板支立采用 15mm 的竹胶板作为模板面板，面板后满铺 5cm 厚的木板，横向龙骨为 1010cm 方木，间距 50cm，竖向龙骨为 1010cm 方木，间距 50cm，采用对拉螺栓，对拉螺栓为光圆 16 钢筋，间距 50cm 设一道，对拉螺栓采用双螺母、垫片、加弹簧垫圈，严防螺母松动，对拉螺栓传于直径21mm 的塑料套管内，待混凝土强度达到设计强度的80%以后，将螺栓的钢筋和螺母拆下反复使用。肋板模板吊放
8、在承台上后，先利用模板检查线检查模板底部位置是否准确，在模板外侧用钢丝拉纤调整模板大致垂直，利用在承台中预埋的钢筋头，用 1010cm 方木卡在模板与钢筋头之间，缝隙处打木楔并钉牢，斜撑用 1010cm 方木固定，竖向间距 100cm 设一处，水平间距 50cm 设一处，模板顶端四个方向各设一道防风钢丝绳对拉，以控制柱模的垂直度和整体稳定性，模板支设完毕后，由测量人员检查模板的垂直度，符合规范要求后，质检人员检查模板是否支设牢固和模板密封情况，符合要求后，报监理工程师验收。首件模板还需报驻地办工程师验收。肋板斜面处从下往上，水平均距60cm 设 3 个预留孔，便于斜面以下砼的振捣密实，砼上升到
9、洞孔时再封好，继续往上浇注，洞孔依次封闭好，直至到顶。模板制作时，先将木板与竹胶板做成大模板，安装时进行组合拼装，模板接缝要压膨胀紧海面条， 模板与承台相接处缝隙用砂浆堵严，防止漏浆，模板支立前涂刷化学脱模剂。木模板制作时的允许偏差项目允许偏差（ mm）模板的长度和宽度 5刨光模板的相邻两板表面高低差1平板模板表面最大的局部不平（刨光模板）3拼合板中木板间的缝隙宽度2模板安装的允许偏差项目允许偏差模板标高柱、墙和梁1010墩台模板内部尺寸上部构造的所有构件+5，0墩台20轴线偏移柱或墙8墩台10模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3地锚地锚肋板模板地锚防风钢丝绳地锚肋板模板顶
10、面支撑平面图竖向龙骨间距 50cm横向龙骨间距 50cm斜撑肋缆风绳板穿墙螺栓承台系梁承台回填土肋板支模立面图模板顶边斜支撑点穿墙螺栓横向龙骨竖向龙骨扫地撑模板底边肋板模板立面图3.6 搭设暖棚肋板在浇注混凝土前，先搭设暖棚，范围从承台顶面至肋板钢筋顶面，暖棚几何尺寸为 1464m，斜撑和模板全设在暖棚内，搭设暖棚时 , 先搭设暖棚脚手管框架，在框架外侧用苫布和岩棉被分两层搭设，暖棚应坚固、不透风。暖棚全封闭前模内事先放置电暖器对模板进行加温， 1000W 的电暖器计划放置 10 台，电暖器实际放置数量通过实际测温进行调整，以达到 +10以上为准，天气温度降低时，增加电暖器数量，确保暖棚内温度
11、在 +10以上。暖棚脚手骨架苫布肋岩棉被板承台系梁承台回填土肋板暖棚剖面图3.7 混凝土浇注混凝土使用商品混凝土，强度为C30，采用掺加防冻剂的冬施配合比，坍落度 1214cm，在施工过程中安排专人对搅拌站进行抽查，着重对其冬季施工的加温、保温设备及措施方面进行考察，同时对其配合比进行审查。商品混凝土的骨料不得带有冰雪和冻结的团块，商混搅拌站要有对骨料的预热设备，投料前次序为：骨料、水搅拌再加水泥搅拌，搅拌时间要较常温时延长50以上，混凝土的出机温度不宜低于+10。混凝土的运输及浇筑商品混凝土的运输，运输时间应尽可能缩短，在罐车上的罐筒采取加保温套保温。混凝土运输车辆在装运混凝土前，必须用蒸汽将砼罐筒预热，然后才能装运砼。混凝土浇注浇筑混凝土前的检查（1）8 片肋板分两次浇注混凝土， 左幅肋板 1、3与右幅肋板 4、2为 1 次，左幅肋板 2、4与右幅肋板 3#、1为 1 次，每个肋板独立支撑体系。 混凝土浇注前， 对支架、模板、钢筋进行检查合格后，方可进行；运至浇筑的砼， 逐车检查混凝土坍落度、 和易性和含气量，相邻两车坍落度相差不超过 1cm，如有离析现象或塌落度不符合要求应重新搅拌均匀、满足塌落度要求方能入模，同时还必须对混凝土入模温度进行检测，不得低于 5，否则，拒绝收料。（ 2）在浇注混凝土之前，清除模板、钢筋上的冰、雪和污垢
