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1、水池施工方案一、工程概况(1) 工业水池、消防水池、生活水池，建筑面积分别是209 m2、96 *、15 水池分别为800 m3、300 m与50 m3o它们之间相邻距离约 10米左右，主要设备材料选用国内外的优质产品。(2) 工业、消防、生活水池形状为钢筋混凝土矩形水池，水池埋深地下均 为1.2米，露出地面分别为3.65米、3.15米、3.12米，池机均复土500 厚，池外壁用240mm厚红砖砌保温墙，基础垫层均埋深在-30米处，用 C10混凝土整板浇筑至-12米标高底板处，此处地质为粘性膨胀土，有部 分为塘沟，注意本基底必须要落在老土层上的规定。二、施工部署(1) 施工准备：施工前要熟悉图
2、纸，查对标高、预留套管、埋件位置，放轴线，做好 周围排水工作。(2) 施工顺序：第一步施工800m3、水池基础垫层(挖基坑f清底f验槽 做好周边 临时排水f支模板f浇混凝土垫层f垫层周边分层回填夯实)待垫层周边 回填完毕，再施工300m350m3垫层，垫层施工方法同上。第二步施工 800m3 300m350m3水池底板与池壁的斜托上部约300mm处。第三 步施工800m3池壁与顶板连接的斜托下部处，为了方便施工，不影响工期， 300m3与50m3与800m3水池进行穿插施工。第四步施工现浇顶板及水池 进行灌水试验、验收。第五步施工池内导流墙及池外壁保温墙。第六步施 工池壁内外抹灰。第七步施工池
3、顶复土及周边回填夯实。（3）施工组织：设水池施工专班，固定清基、回填打夯工人18 人，混凝土工 25 人， 泥工 15 人（包括砌砖、抹灰工），钢筋工 10 人，木工班 20 人，安装电 焊工 5 人，即六个班组：土方班、混凝土工班、泥工班、钢筋班、木工班 安装班。（4）机械设备：1m3反铲1台、推土机1台、电动打夯机5台、机动翻斗车3台、5T 自卸车 4辆、电动葫芦2 台、混凝土搅拌机、混凝土输送泵、拦灰机统一 调配。（5）施工进度：三个水池总工为 35 天，用流水线穿插施工方法施工，分别为（挖基 坑=2天，基础垫层=5天，回填=2天，钢筋绑扎=5天，底壁顶浇混凝 土 = 7天，试水=2天，
4、砌体=4天，抹灰=7天，复土 = 2天）。三、具体施工方法1、施工测量： 按站区内固定坐标及标高，用经纬仪与水准仪进行测算、图示位置与标高， 用龙门钢管定轴线控制桩、高程桩，并测设临时水准点，临时水准点与轴 线控制桩的设置，便于观测，一定要牢固，并采取保护措施。2、基坑开挖：基坑底部的开挖宽度可按下式计算：B = B1+2b1+b2式中B基坑底部开挖长或宽B1 垫层宽度或长度b1 每侧工作面宽b2 可变数（设临时排水或需设挡土板宽度）边坡坡度按硬塑粘性土类，放坡系数为1：0.75计算，现根据现场实际情 况，基底周围需设一条临时小明沟（离垫层 500mm 外）。再设临时抽水 井中一个，以防下雨时
5、损坏基底土质，挖基底土方时，根据反铲性能，可 次挖到设计标高以上200mm，以后用人工挖除至设计标高，若遇有地下 水，根据排水条件与场地情况挖至地下水位以上，待排除地下水后再挖至 预定标高。3、验槽根据图纸要求，不同土质情况有不同的地基处理，在开挖基坑时，及时会 同设计、监理方确认土质情况，并对基础形式作业决定。基坑底高程的允 许偏差为土 20mm。4、施工排水 施工排水采用明沟排水，设排水井用清水泵抽水，排至场地排水系统，排 水沟终止使用后用砂石将排水沟、井填实。5、基础垫层待验槽完毕，及时安排木工支模、复测垫 层标高，注意留置入水坑部位 尺寸，浇筑混凝土整板垫层。待混凝土强度达到75%时，
6、清理杂物抽干积 水进行垫层周边分层回填工作。6、水池底、壁、顶施工先清扫垫层，弹出按图纸上的轴线、壁厚、柱位置，然后绑扎钢筋，预埋 焊接壁上套管。在保证质量前提下，现把水池分成三次浇筑：第一次在底 板与池壁斜托上部 300mm 处留施工处，在这 300mm 处壁中设橡胶或钢 板止水带，止水带300宽通长、上露150mm混凝土内150mm,要安放 平直。第二次绑扎池壁钢筋、支模板在顶板与池壁斜托下部留施工处，第 三次绑扎顶板钢筋，预埋出汽孔套管，浇顶板混凝土。做好池壁 顶、混 凝土保养工作。7、精心处理施工缝 在每一施工处钢筋绑扎完毕后及时清理松动混凝土渣、杂物等。在施工时 要尽量缩短施工缝，上
7、、下两层混凝土的浇灌间隙时间，在浇灌前要浇水 湿润，先铺 10cm 水泥砂浆（同强度等纺的混凝土，除去石子）再倒入混 凝土。8、钢筋绑扎施工 按施工图纸施工，严格控制保护层厚度，钢筋遇到孔洞时应尽量绕开，不 得截断，如必须截断时，应与孔洞加固环钢筋焊接锚固，钢筋搭接接头应 相互错开，搭长按图纸要求施工，同截面处钢筋接头数量应不大于总数量 的 25%。9、模板工程 支水池、池壁、顶模板，应先立内模，绑扎钢筋完毕，再立外模，为了使 模板有足够的强度，刚度与稳定性，内外模用拉结止水螺栓，钢管紧固， 内模里圈用花蓝螺栓、螺丝拉条拉紧。10、混凝土浇灌与振捣浇注混凝土时应沿池壁四周均匀进行，每层高度约2
8、0-25cm （若浇注高度 超过 2 米时，应设串桶、溜槽、溜管等下落，以保证混凝土不发生离析现 象），并设专人检查拉紧螺丝，防止模板走动，应尽量减少施工次数，浇混 凝土进宜先低处后高处，先中部后两端连续进行，避免出现汽缝，应确保 跔的振动时间，使混凝土中多余的气体与水分排出，对表面的积水应及时 排干。池底表面在混凝土初凝前应压实抹光，从而得到强度高抗裂性好内 实外光的混凝土。11、混凝土养护混凝土浇好应保持湿润环境14d，防止表面因水分散失而产生的干缩裂缝 与减少混凝土的收缩量。12、水池施工 主要应防止变形缝的产生，施工时可采取以下措施：1）应采用 425矿渣硅酸盐水泥，并尽量减少水灰比，
9、使水灰比= 0.55。2）若设置“后浇缝”后浇缝宽度取 1.0-1.2m 两侧混凝土断面做成企口， 后浇缝钢筋不断开，后浇缝必须贯通整个水池，即池底、顶板、全部设缝。 一般在池壁浇灌混凝土后 1.5-3 个月且气温低于池壁浇灌的温度时，方可 浇灌后浇缝混凝土，后浇缝应采用补偿收缩混凝土（微膨胀混凝土）浇筑。13、做好水池灌水，试水验收准备，试水时间为一昼夜。14、导流墙及保温墙砌筑施工：1）砌保温墙时应先搭设外墙双排钢脚手架，然后把池外壁底上口，斜 形部位清洗干净。用C15细混凝土支模捣实找平，测出水平线，四角立皮 数杆，把池壁上的拉墙筋调直，提前一天把红砖浇水湿润，砂浆按设计配 合比配料、施
10、工，做到砌体要平直、砂浆饱满美观。 2）砌导流墙，先把池内清洗干净，按图弹出墙身部位，详细做法同上。15、池体内外抹灰施工。 先内后外，先把池内壁底清理，冲洗干净，浇水湿润池内壁顶，先刮防水 水泥浆一道，然后用1：2 防水砂浆抹平压光，外墙清洗干净，浇水湿润 用 1：2 水泥砂浆分层抹平直。16、池顶复土施工： 池顶复土应沿水池四周及池顶分层回填，防止超填，顶析表面要避免大力 打夯。四、质量保证措施1、坚持项目部制定质量负责制，坚持质量方针目标管理，严格按照设 计施工图施工，以国家标准、规范要求控制施工过程，按检验评定标准验 收工程质量。2、现场成立专职质栓员及班组兼职质检员，进行工程质量层层
11、监控，严格 把好控制质量的 6 大关键：图纸会审关、技术方案关、严格按照施工图纸 及操作规程施工关，各种材料及半成品的验收检验关，按照隐蔽及评定标 准验收关及生产管理人员的素质关，使施工全过程处于受控状态。3、推行全面质量管理，实行质量目标跟踪管理，关键部位设质量管理点， 对班组进行技术交底，专、兼职质检员随时做好跟踪检查，做好标记。4、认真落实执行“三检制”与“隐检”验收检查制度，技术部认真做好分 项施工操作工艺，采取质量预控措施，做好逐级交底，落实岗位质量职责 作业班组对每道工序实行“自检”“互检”“交接检”专职检查员进行“复检”，重要部位项目技术负责人组织“专检”把关，隐检验收是一项 关
12、键工序，每次隐检必须请建设单位验收，签认后方可进行下一工序。5、加强原材料试验与半成品检验工作，不合格产品不准使用，主要材料、 钢筋、水泥、防水材料等无出厂合格证与复试检测合格证明，禁止使用。6、1）质量管理轨道不得失控，要敢管、敢查、敢处理，坚决杜绝不合格 产品，确保工程质量优良。2）工程质量重点控制点见下表施工项目 质量管理点 质量要求（控制目标）施工测量 轴线、标高 根据勘测处提供的坐标点、水准点制定测量工作 方案，经批准后，采用先进测量仪器，由专业技工施测，反复校核，保证 精度。主要材料进场 水泥、钢材、防水、材料 必须有出厂合格证与检验报告， 并按规定进行取样验收合格后才能使用。钢筋
13、制作及连接 钢筋接头 必须由培训合格的技术工人操作，按规定取 样试验，接头位置及方法必须满足相关标准要求。模板制作与安装 模板的刚度、强度、稳定性、几何尺寸 模板施工必须 设计方案，严格按方案进行，验收合格后，再进行下道工序。混凝土浇筑 混凝土配合比及养护 必须由试验配出配合比，使用合格的计量器具，严格按配合比搅拌，按方案的顺序及方法浇筑及测温养护。五、安全施工保证措施1、施工现场成立以项目经理为责任中心的安全生产委员会，设立专职安全 员，健全安全保证体系，完善安全网络，定期检查，定期会议。2、安全生产目标是“专群共管”以防为主，严格管理，确保全体人员安全， 坚持明确“安全、质量、进度”的调节
14、调度顺序原则。3、参加施工工人要熟知本工程的安全技术操作规程，在操作中，应坚守工 作岗位，严禁酒后操作。4、电工、焊工、各种机动车辆司机，必须经过专门训练，考试合格发给操 作证，方准独立操作。5、要正确使用个人防护用品与安全防护措施，进入现场，必须戴安全帽， 禁止穿拖鞋与光脚。在没有防护设施的高空与陡坡施工，必须系安全带， 距离地面3 米以上作业要有防护栏杆、挡板、安全网。安全帽、安全带， 安全网要定期检查，不符合要求严禁使用。6、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志与警告牌不得擅自拆动，需要 拆动的，要经过工地负责人同意。7、施工现场的洞坑、沟、等危险处应有防护设施或明显标志。8、坑槽施工，
15、应经常检查边壁土质稳固情况，发现有裂缝、疏松或支撑走 动，要随时采取加固措施，根据土质、沟槽、深、水位、机械设备重量等 情况确定堆放材料与施工机械距坑边距离。9、下雨前后，要检查工地临时设施，脚手架、机电设备、临时线路，发现 倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修理加固，有严重危险的 立即排除。10、现场道路应加强维护，斜道与脚手板应有防滑措施。11、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属座或垫木上，立杆间距不得大于 2 米，大横杆间距不得大于 1.2 米，小横杆间距不得大于 1.5 米，钢管立 杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝张扎。12、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂
16、的材料，顶撑要垂直，底端平整 坚实，并加垫木，木楔要钉牢，并用横顺拉杆与剪刀撑拉固，支模应按工 序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆，支撑攀登 上下。13、钢筋制作绑扎，钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作 场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩，拉直钢筋卡头要卡牢， 地锚要结实牢固，拉筋沿线工业区域内禁止行人，绑扎立柱，墙体钢筋， 不得站在钢筋骨架上与攀登骨架上下，整体竖起。柱筋在 4 米以上，应搭 设工作台、柱、墙、骨架、应临时拉牢，以防倾倒，钢筋断料时注意机械 伤人。14、混凝土工、应注意事项，用输送泵输送混凝土，管道接头。安全阀必 须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修
