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1、中低碳锰铁技术操作规程成品规格1.1牌号及化学成分中低碳锰铁按锰及杂质含量不同，分低碳锰铁、中碳锰铁六个牌号。其化学成分应符合表l规定。表1中低碳锰铁（GB/T3795-2006）化学成分（质量分数）（%）类牌号CSiPS别Mn不大于低碳FeMn88C0.285.092.00.21.02.00.100.300.02FeMn84C0.480.087.00.41.02.00.150.300.02锰铁FeMn84C0.780.087.00.71.02.00.200.300.02中碳FeMn82C1.078.085.01.01.52.00.200.350.03锰铁FeMn82C1.578.085.01
2、.51.52.00.200.350.03FeMn78C2.075.082.02.01.52.50.200.400.03高纯锰铁分为两个牌号，其化学成分应符合表2规定。需方如对化学成分有特殊要求，可由供需双方另行商定。表2高纯锰铁化学成分（质量分数）（%）牌号MnCSiPS不小于不大于GCMn0183.085.00.11.01.50.100.150.02GCMn0283.085.00.21.01.50.100.150.021.2物理状态表3中低碳锰铁成品粒度范围粒度范围偏差（质量分数）,%等级筛上物筛下物(mm)不大于120250102501505531050554-40目+160目5301.2
3、.1中低碳锰铁一般以块状交货，也可以粒状交货，其供货粒度应符合表3的规定。1.2.2需方如对粒度有特殊要求，可与供方协商。原料技术条件2.1锰矿2.1.1对锰矿石的要求根据所生产的中低碳锰铁牌号不同，入炉锰矿石也相应地分为七种牌号，其主要质量指标应符合表4规定。表4入炉锰矿技术要求类别牌号锰矿石的质量指标(%)MnMn/FeP/Mn1GCMn48180.00052FeMn88C0.248180.00053FeMn84C0.448100.0014FeMn84C0.745100.0025FeMn82Cl.04590.0026FeMn82C1.54590.0027FeMn78C2,04580.002
4、2.1.2锰矿的粒度580mm，水分小于3%。2.1.3锰矿中不得混有硅石和碳质杂物。2.2锰硅合金2.2.1化学成分生产不同牌号的中锰所用锰硅合金的化学成分如表5所示。表5锰硅合金化学成分化学成份（%）牌号CPSMnSi使用范围不大于MnSiZ160300.050.050.100.04C0.1MnSiZ260270.150.100.200.04C0.2MnSiZ360250.30.100.200.04C0.4MnSiZ460240.40.100.230.04C0.5MnSiZ560220.70.130.230.04C0.7MnSiZ665190.850.130.230.04C1.0MnSiZ
5、765171.40.130.230.04C1.5MnSiZ865142.00.300.300.04C2.02.2.2物理状态正常情况下锰硅合金呈液态兑入中锰炉内，要求液态锰硅合金表面无渣。2.3石灰2.3.1化学成分：石灰Ca085cYo，Si0。2.OcYo、P0.005%；粒度1060mm;要求石灰粒度均匀，其中小于10mm的粉末不大于5%，生、过烧不超过总量的5%。2.3.2物理状态：粒度在1050mm，生烧不超过5%，不得带有碳质夹杂物、煤渣。配料3.1原料配比由电炉技术员计算，经分厂技术组审核，生产厂长同意后，共同确定实施。当炉料化学成分、水分、炉渣碱度、炉况等有较大变化时，当班冶炼
6、班长对料比可做适当调整。3.2要求原料称量准确，料批中配料误差不超过2kg。3.3班长要经常检查原料变化情况，如有变化及时处理。3.4配料工应经常观察原料变化情况，发现问题应及时向班长汇报。3.5配料应按石灰、锰矿顺序进行，配料平台应有破碎好的锰硅合金，留作备用。3.6原料配比及消耗数量要如实填写在冶炼卡片上。4设备维护4.1电炉设备参数（见表6）表63.5MVA电炉设备参数炉壳直径mm6600炉壳高度mm3400炉膛直径mm3490炉膛深度mm1500电极直径mm450极心圆直径mm1250极心圆功率密度kWm22700常用电压级V178电极电流A11352A妒衬材质镁质电极材质自焙下料管数
7、34个电极行程mm16004.2电炉变压器参数（见表7）额定实际高压则电压低压侧电极电流电流容量功率密度电压(V)(A)级(V)(A)(kVA)(kW)（A/cm2）比注：常用电压级为l级。4.3供电制度中低碳锰铁采用间歇式生产，在加料后熔化期给满负荷，精炼期电流减弱，其电力负荷曲线如图1所示。4.4交接班制度交接班实行对口交接制，介绍当班设备情况，发现问题及时找有关人员处理。4.5巡检制度经常巡视出铁口、出铁流槽、炉眼及炉壳周围，以防跑眼、漏炉、漏包，烧坏包车、罐车及其它设备。4.6热兑流槽的维护维护好热兑流槽，每班剃流槽两遍，在热兑前，一定要检查热兑小车各部件是否完好，以防损坏设备。4.7
8、4.5m平台工作人员职责4.7.1要有专人监视炉内化料情况及电极、水套、固定套等设备是否有打弧接地现象，发现问题要及时停电处理，以防损坏设备。4.7.2每次出完炉后，要坚持做到修补热兑流槽并及时剔补炉墙。4.7.3维护好电极、铜瓦，要经常检查电炉冷却水水温变化并及时调整。4.7.4在启动炉体旋转机枸时，操作人员必须与4.5米工作人员联系好。4.7.513m配料小车不得超载。4.7.6冶炼班长或副班长负责监视炉上设备是否有往炉内漏水现象，发现漏水及时通知机械人员处理。如果漏水严重，炉内有积水，要及时停电，严禁活动电极，以防发生爆炸事故，待漏水问题处理完毕，炉内积水完全蒸发后，方可正常操作。4.8
9、铁水包必须用中锰渣挂衬后方可使用，发现铁水包损坏必须立即找有关人员处理，严禁使用不合格铁水包，防止发生漏包事故。熔炼操作5.1为防止弧光、炉渣侵蚀炉底，延长炉衬使用寿命，应采取留铁法操作，出炉后炉底应留有100mm厚的铁水层。5.2出炉完毕应立即用镁砂包堵眼，深度应达到炉墙内壁，并认真观察炉衬侵蚀情况，侵蚀严重的地方要用J曰镁砖补炉。5.3加料方法5.3.1旋转炉体5.3.1.1出炉结束后，转动炉体，将约1/3炉料加入炉内，加料结束停止旋转炉体。5.3.1.2加料速度应和炉体旋转速度相适应，防止局部堆积过高或缺料，炉料纵截面应呈双峰型。5.3.1.3炉料预热熔化时间约为20分钟左右，然后将液态
10、锰硅合金兑入熔池。5.3.1.4热兑结束后，送电并加入剩余炉料。5.3.1.5热兑必须停电操作，同时要控制好流速，防止喷溅和铁流直接冲击电极。5.3.2固定炉体5.3.2.1出炉结束后，送电并加入约1/3炉料进行预热熔炼，时间约为20分钟左右。5.3.2.2预热结束后，兑入液态锰硅合金，然后送电，并加入剩余炉料。5.3.2.3热兑必须停电操作，同时要控制好流速，防止喷溅和铁流直接冲击电极。5.4当炉料大部分熔化后，应剔去炉墙周围的挂渣，并把未熔化的炉料推向高温区，加快脱硅速度。5.5精炼末期及时取样判断合金含硅，认定成分合格立即抬超电极，出铁口对准钢包，开眼出炉。5.6炉渣碱度CaO/Si02
11、控制在1.1-1.3范围内。5.6.1碱度过高电极弧光在渣面裸露较长，响声大，化料速度慢，炉墙挂渣多，炉口棕色烟气浓，渣子粘稠，凝固快，渣铁难分，炉眼不好堵，易跑眼。5.6.2碱度过低电极不露弧，响声小，化料速度快，渣稀流动性好，炉衬侵蚀严重，渣中跑锰高。5.7取样判硅方法5.7.1硅低(Si2.0%)液体试样流动性好，试样表面光滑，冷凝后表面黑皮全部脱落。断口有光泽，不易打碎。5.7.3正常硅量f0.8%1.5%）液体试样较粘稠，流动性不好，上花快且密，表面邹纹较多，断口较暗，晶粒细，较易打碎。5.8电极压放5.8.1每班根据使用电极消耗情况压放电极。5.8.2压放电极应利用精炼期，每次压放
12、电极长度为不得超过300mm。5.8.3电极压放前，必须用铁棍敲打铜瓦内及铜瓦上方部位的电极壳，确认是否悬糊，发现悬糊应及时处理，敲打电极时，必须停电操作。5.8.4一切正常后送电。5.8.5压放电极后，送电必须缓慢升负荷，防止电流过大发生电极事故。热兑锰硅合金工艺6.1热兑设备6.1.1装备有电子称的天车一台。6.1.2龙门吊钩一付。6.1.3热兑溜槽一架。6.2热兑操作工艺6.2.1自用锰硅合金出炉后，扒净炉渣吊运至精炼电炉。6.2.2使用装备有电子称的天车将液态锰硅合金沿热兑溜槽缓慢注入电炉。6.2.3热兑时，电炉必须停电操作，同时，严格控制热兑速度，防止铁水喷溅烧坏设备或伤人，避免铁流直接冲击电极。热兑中期可允许取液态锰硅样。6.2.4铁水全部注入炉内后，检斤锰硅合金热兑重量。6.3精心使用、维护热兑设备，发现问题及时处理出铁浇注7.1出铁前必须仔细检查包衬、渣罐及小车等所用工具和设备是否完好。7.2出铁口在正常情况下用堵耙和铁棍打开，必要时可用电烧穿器或氧气烧眼。7.3出铁完毕立即用镁砂包堵眼，堵深、堵实。7.
