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1、主桥0、1#块混凝土浇筑及养护专项施工方案一、工程概况益阳市安化县大码头大桥全长911.712m，其中主桥为（22+56+100+56）m预应力砼连续箱梁，长237.32m;北岸A、B匝道桥均布置为6*16m钢筋砼连续箱梁+816m预应力砼连续箱梁，长234.32m;A匝道接线长90。775m，B匝道接线长114。977m。主桥现浇段0#块、1块长度为11m，砼方量为273。26立方米，采用C55混凝土，内设有纵、横桥向预应力，采用高强度低松弛预应力钢绞线，预应力管道采用塑料波纹管，采用管道真空压浆。箱梁浇筑顺序为：先底板、腹板，然后顶板，分层浇筑。采C55砼，坍落度控制在 202cm，直接通
2、过大功率汽车泵机泵送入模。二、编制依据公路桥涵施工技术规范（JTG502011）公路工程质量检验评定标准（JTJF80/12004）道路桥梁工程施工手册三、材料控制砼使用的材料：砂、石、水泥、水等的质量要求必须符合公路桥涵施工技术规范的有关规定，然后再进行砼的配合比实验。砼的配合比由试验确定并按规定进行预配试验，其强度应符合设计及规范的要求。四、施工技术方案4.1施工准备4.1.1技术准备浇筑砼前，对0、1块段标高中线，采用全站仪定位，横隔板上设标志交点控制校核，并且对支架、模板、钢筋、预埋件和预留孔进行认真检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净，并做好记录，符合设计后报监理工程师检
3、验合格后方可进行砼浇筑。砼严格按照试验确定报批的配合比，现场准确计量、拌合，认真对原材料含水量进行检测，以满足施工坍落度及和易性要求，现场配备坍落筒一套，砼试模三套。4.1.2人员及设备及物资准备具体人员及设备安排情况见下表:人员及设备单位数量管理人员人4安全员人1振捣混凝土工人8内箱铲混凝土工人6模板架子工人5面板收面工人2电工人1放料工人2振捣棒套8备用振捣棒套4120KW发电机台1天泵台2砼运输罐车台3管理人员分为技术员及现场指挥，技术人员负责浇混凝土过程的质量控制及排除各类质量隐患，现场指挥负责现场的施工机械、人员、设备的调配及道路的畅通.在混凝土浇筑前，提前做好施工用电准备，按照要求
4、做好“一机一闸一漏， 内箱照明电源采用单独配备的36V小型变压器,防止在施工过程中由于三级配电箱接线过多给施工造成困难。在浇筑混凝土前将土工布养护物资、混凝土养护剂等提前送至现场做好准备，防止浇筑过程中因天气原因造成施工困难现象的产生。在混凝土浇筑前对浇筑部位所需的砂、石、水泥基外加剂材料进行备足，泵车至少配备2台，一台专用,一台备用.浇注前根据交通情况选择合适运输线路，确保供应畅通，连续浇注。4.1。3天气状况根据天气预报及时调整砼浇筑时间段，尽量避开高温、酷暑时间浇筑和雨天浇筑。4.2、 砼浇筑4。2.1混凝土浇筑顺序及振捣方法砼浇筑采用现场集中计量拌制砼，罐车运到施工地点,天泵输送至施工
5、部位，砼由悬臂端由外向内、由下向上连续、均衡、对称进行浇筑，每个块段竖向依次对称浇筑底板、腹板及顶板砼，顺序如下:施工准备砼拌和、输送浇注底板砼和腹板砼-浇注顶板砼养生。梁段混凝土浇筑顺序示意图节段混凝土采用全断面一次浇筑成型，节段混凝土的灌注顺序及要求如下： 在混凝土浇筑前，必须在振动棒上做出振动棒到底板的标记，且在每层混凝土浇筑完成后，重新做出标记,保证振动棒进入前一层混凝土10 cm。 灌注中不得用振动棒推移混凝土以免造成离析，腹板混凝土流动超过1.5 m时必须移动汽车输送泵泵管。 浇筑腹板第一层混凝土时，振动棒必须振捣到底,浇筑分层厚度为3050 cm。 灌注底板混凝土时应充分让混凝土
6、翻浆,从腹板翻出的混凝土基本是密实的混凝土，只有充分翻浆才能保证腹板下梗肋处的混凝土密实。下梗肋处的腹板混凝土在没有灌满之前不应将翻浆堆积的混凝土摊平。当腹板下梗肋处的混凝土灌满堆高后，补充灌注底板中部的混凝土;底板灌注完成后，分别由梁端向跨中对称灌注腹板混凝土，防止两边混凝土面高低悬殊,造成内模偏移。 腹板混凝土应分层灌注，每层的接头应相互错开。灌注两腹板梗肋处，为保证底板交接部位及其附近区域混凝土密实，应将振动棒插入模板预留孔内,沿周围振捣。底板混凝土的振捣完全以振捣棒振捣为主。振捣下梗肋处的底板混凝土时应特别小心，不得将振捣棒插入下梗肋下部，以免造成下梗肋上部形成空洞;当两腹板槽灌平后，
7、开始灌注桥面板混凝土，灌注时分别从端头向跨中方向、两端对称开始。分段灌注，每段1m，连续灌注.顶板灌注时应先从梁翼缘外侧向内灌注；在灌注顶板混凝土时，振动棒严禁接触翼缘板及内模顶，防止拆模后出现斑点. 腹板混凝土灌注采用水平分段斜向交叉的方式,每层混凝土厚度不超过30cm。在跨中部位应交叉搭接，以防跨中部位形成水泥浆集中造成截面薄弱。各层的间隔时间不得大于1h，振动棒不得紧靠模板和波纹管,至少距离模板5-10cm。灌注底腹板混凝土时滴落在内模及翼板顶板上的混凝土应及时清除掉以免底部形成千灰或夹渣。 在梁体混凝土灌注过程中，应指定专人值班检查模板，如发现螺栓、支撑等松动应及时拧紧，漏浆应及时堵严
8、，钢筋和预埋件如有移位，及时调整保证位置正确. 混凝土灌注入模时下料要对称均衡，注意与振捣相配合,混凝土的振捣与下料交错进行；混凝土振动时间，应以表面没有气泡逸出和混凝土面不再下沉为宜。混凝土振捣应有专人指挥、检查，振捣应定人定点分片包干、责任到人；操作插入式振动器时宜快插慢拔,振动棒移动距离应不超过振动棒作用半径的1。5倍(约40 cm），每点振动时间约2030 s,振动时振动棒上下略为抽动,振动棒插入深度以进入前次灌注的混凝土面层下50lOOmm为宜；桥面混凝土应确保密实、平整、坡度顺畅，因此除应按规定进行振动外，还必须执行两次以上的收浆抹平，以防裂纹和不平整.桥面一经收浆抹面初凝前不得踩
9、踏。箱体混凝土必须振捣密实，表面抹平拉毛。砼浇筑过程中，应及时对控制点进行观测,发现异常及时纠正,避免质量事故及隐患. 4。2.2混凝土浇筑完的后序工作清理内侧模下端水平板端沿，用泥抹子刮出一条缝隙以利脱模.清除桥面的锚下支承板上混凝土，以利张拉。砼浇筑完成后，应对模板及锚板、支承面及孔道残留砼清理干净，将施工现场用电设施进行拆除,并及时对砼面覆盖、养生。4。2.3自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，作下列要求：1)从高处直接倾卸时，其自由倾落高度控制在2m以内,以不发生离析为度。2）混凝土应按一定厚度(约0。3米一层）、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混
10、凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离保持1。5m以上.在倾斜面上浇筑混凝土时,应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。4.2.4 砼振捣采用高频插入式振捣器，砼振捣沿钢筋内侧距外模15cm左右布置振捣点，振捣间距 3040cm，每次振捣时，均需快插慢拔，直刭砼不再下沉、表面浮浆不再起泡为止。上层浇捣时振动棒应插入下层砼 510cm，以防止分层面产生。为减少砼内的水气泡，砼浇捣采用二次振捣工艺.第一次在砼布料后振捣，第二次在砼静置一段时间后再振捣，一般是第二层浇筑前进行，而最上层砼一般在 0.5h 后进行第二次振捣。4。2.5浇筑混凝土时，用振动器振捣作下列要求：1）使用插入式振动器时
11、，与侧模保持50l00mm的距离；插入下层混凝土50l00mm；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。2)对每一振动部位,要求振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。3)在整个浇注过程中，设专人作浇注记录,由现场施工员检查钢筋、模板，由安全员负责检查支架的稳定，以确保梁体整个砼的浇注过程顺利完成。4.2。6 底板砼浇筑时，由专人从预留人孔进入箱梁节段内进行振捣操作，并在腹板砼浇注时随时检查底板砼有无异常情况.对支座顶、锚具及钢筋较密处应特别加强振捣。现场管理人员随时负责检查内箱混凝土浇筑情况，防止露筋及超
12、标高现象产生。4.2。7浇筑混凝土时对箱梁腹板与底板处的预应力筋锚固区以及其他钢筋密集部位，宜特别注意振捣。对后张结构应避免振动器碰撞预应力筋的管道、预埋件等。并应经常检查模板、管道、锚固端垫板及支座预埋件等，以保证其位置及尺寸符合设计要求.4.2.8混凝土的浇筑应连续进行,如因故必须间断时,其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的规定。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间（min)混凝土强度等级气温不高于25气温高于25C30180150注:当混凝土中掺有促凝或缓凝剂时,其允许时间应根据试验结果确定。4。2.9在浇筑过程中或浇筑完
13、成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除.继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。4。2。10结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整，裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。4.2。11浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理.4.2。12砼浇筑过程中，派专人值班,经常检查支架、模板等受力情况以及钢筋及预埋件位置及时处理应急事件。4。3混凝土养护作业1、箱梁顶板养护混凝土接近初凝时（即根据混凝土表面不粘手、不粘土工布时为宜)桥面采用土工
14、布覆盖，注意不得污染桥面；土工布块与块之间应设10 cm左右的搭接宽度。 为保证混凝土充分湿润,设专人不间断洒水养护，以确保在任何时候土工布均处于充分湿润状态。洒水次数应以保持混凝土表面湿润状态为度。洒水养护期：从灌注完开始计时夏天一般不少于7 d，其他季节不宜少于14 d。 土工布进行保温养护覆盖时,横向两边要留足够的长度(不少于100cm），并用角铁或其他物体压住，防止刮风裹起。2、箱梁箱室内、侧面腹板养护箱梁箱室内及侧模腹板采用喷洒混凝土养护剂养护。喷涂混凝土养护剂是高分子材料，喷洒在混凝土表面后固化,形成一层致密的薄膜，使混凝土表面与空气隔绝，大幅度降低水分从混凝土表面蒸发损失.从而利
15、用混凝土中自身的水分最大限度地完成水化作用，达到的目的。喷洒量决定于产品和需要达到的效果，应按产品说明或试验确定。养护剂喷涂在混凝土表面,不仅可在混凝土表面迅速形成覆盖薄膜，同时可与混凝土浅层游离氢氧化钙作用，在渗透层内形成致密、坚硬表层，阻止水泥混凝土中水分蒸发，使水泥充分水化而达到自养目的。混凝土养护剂施工方法:1）、混凝土养护剂喷涂方法，喷头距混凝土表面30CM。2）、混凝土初凝时喷涂第一度，待养护剂基本成膜后再在其垂直方向喷第二度(夏季20min、冬季约1h)。3)、养护剂用量宜控制在0。100.15kg/m2.4)、混凝土养护剂适用于5以上施工.4.4、施工注意事项(1) 混凝土浇筑方法应经监理工程师批准.混凝土在运输及浇筑过程中不得发生污染、离析和材料损失等损失。(2) 已初凝的混凝土不得使用，不允许用加水或其它办法变更混凝土的稠度.浇筑时坍落度不在规定界限之内的混凝土不得使用(3) 浇筑混凝土前，全部模板和钢筋应清除干净，不得有滞水、锯末、施工碎屑和其它附着物质，并应检查混凝土的均匀性和坍落度，经监理工程师
