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1、弯腰树大桥1#、4#墩现浇段施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）乡乌东德水电站会东至河门口SIK&HYDRO公路工程1标段(WDD/0051 )弯腰树大桥1#、4#墩现浇段施工方案校核：编写：施工单位：中国水利水电第八工程局乌东德水电站会东至河门口公路工程I标段项目部业主单位：中国长江三峡集团公司乌东德水电站工程建设筹备组监理单位：宜昌长委工程建设监理中心乌东德水电站工程监理部 日期:2021年9月30日目录1。 工程概况 32. 施工组织机构 32.1 岗位人员配备情况 32.2 组织机构图 32.3 主要管理人员配备 42。4 各职能部门的职责 53 。 施工方案 53.
2、1 总体方案 53。2 施工方法 6 支架施工 63。 2。 2 支座安装 73。 2.3 模板工程 73.2。4 钢筋工程 8 预埋件安装 93.2。6 预应力管道施工 9 混凝土施工 93.2。8 预应力施工 114 。 施工进度计划 144.1 施工进度安排 144。2 进度保证措施 144。 2。 1 组织措施 144。 2。 2 技术措施 155. 施工资源投入 156 。 施工质量保证措施 166.1 模板施工质量控制 166。 2 钢筋工程 176.3 混凝土工程 177。 安全保证措施 17弯腰树大桥 1# 、4墩现浇段施工方案1. 工程概况弯腰树大桥主桥为连续刚构 ,跨径组成
3、为 55m+100m+55m ，上部结构为单 箱单室变截面箱梁，墩顶支点处梁高 7o 0m,边跨直线段及主跨跨中处梁高 3。 0m，其高跨比分别为1:14。3和1:33。3。跨中直线段长为2m，边跨直线段 长为 5。 9m 。梁体采用纵、竖双向预应力结构。纵向预应力体系采用高强度低松弛钢绞线，其力学参数fpk=1860MPa , EP=1.95X 105MPa,预应力孔道采用塑料波纹管 成孔，真空辅助压浆，夹片式锚具，竖向预应力筋采用 32高强度精轧螺纹钢 筋，其力学参数fpk=785MPa，EP=2.0X 105MPa，采用铁皮管制孔，轧丝锚具。主桥箱梁除墩顶 0块梁段及 1#、4处墩边跨现
4、浇段采用托架现浇外，其余节段箱梁均采用挂篮悬浇施工。每个T梁悬浇梁段划分为(6X3.0m+6X 4.0m) 12个节段，桥墩墩顶0#块长14m，中跨及边跨合龙段长 2m，边跨现浇段长3.9m，1。0m坐落于桥墩之上，悬臂长度为2。9m,支点处 梁高3.0m，顶板宽8o 0m,底宽5。0m，底板厚度为0。35m，腹板厚0。35m， 边、中跨合拢段长 2m 。1#、4 #桥墩为交界墩，为矩形实体墩，墩高分别为24m，39m，墩柱截面 尺寸为5mX2m，主桥侧设置JQGZ (E) 3000支座，引桥侧设置 GJZF4350 X400X69 系列板式支座 ,在 1#/4#桥墩处各设置一道 MF120
5、型伸缩缝。2. 施工组织机构2.1 岗位人员配备情况项目部本着精干、高效的原则 ,由有类似工程施工经验的优秀人员组成，项 目部按照各专业进行施工管理，分别设施工办、技术质检办、安全办、设备物 资办、经营办、财务办、综合办、工地试验室及测量队。2.2 组织机构图项目施工组织机构图见 图 2.2-1图2.2-1施工组织机构图2.3主要管理人员配备由项目部统一进行现场指挥，项目经理任现场总指挥。由项目部各部门人员组合成为现场管理组。负责现场的技术、测量、试验、施工、质量、安全等管理工作。现场主要管理人员详见表2.3-1 :表2.3-1主要管理人员配备表序号姓名职务/职责职称1万忠华项目经理/总负责人
6、工程师2杨茁总工/技术负责人工程师3马懿生产经理/生产负责人工程师4杨江生产经理/生产负责人工程师5唐雄辉生产经理/生产负责人助理工程师6戴恒宜施工办负责人助理工程师7杜勇技术质检办负责人助理工程师8廖梓豪安全办负责人助理工程师9谢军设备物资办负责人助理工程师10袁合通经营办助理工程师11麻劲松综合办/12连婷婷财务办会计13葛世胜试验室负责人工程师14靳自强测量队负责人助理工程师15高国峰桥梁工区负责人助理工程师2.4各职能部门的职责施工办：负责生产安排、施工整体协调，文明施工的检查、落实工作，负责 工程进度计划的编制和控制工作。技术质检办：负责工程技术管理工作及施工技术方案的编制，技术资料
7、的收 集整理工作；编制质量管理计划，进行工程施工质量控制，工程质量检验工作 的实施及竣工资料的收集整理、移交工作安全办：负责工程实施的安全保障措施、环境保护措施的制订、检查、督 促、落实等工作。设备物资办：负责设备物资的采购、维修、安装和管理及工程材料计划的制订、采购管理工作经营办：负责合同管理及生产经营安排和控制工作，负责本工程的工程结算、成本控制工作财务办：负责财务报表的编制及员工工资的发放。综合办：负责后勤服务工作及日常文件收发管理，保证施工生产顺利进行.工地实验室：负责工程土工和混凝土试验，原材料的检验试验工作；测量队:负责做好施工放样工作，并做好控制测量工作，定期对控制点进行 检查,
8、复核，确保控制点的位置的准确性.桥梁工区：根据技术方案及技术交底负责现场施工组织。3. 施工方案3.1总体方案采用墩身预埋托架方案进行边跨现浇段施工，托架选用2 #、3 #墩0#块的施工托架，可免于搭设支架，降低劳动强度，同时避免了支架基础所需的工程投入。现浇段悬臂长度2。 8m，混凝土方量为37。 1-1.1 X(5X3+ (0.4+047+0。25) X.5) =18.75m3。由于悬挑长度及重量均较小,对墩身的倾覆力矩相 应较小。因此,无须在墩身上相反方向设置平衡托架来平衡由于边跨现浇段造成 的倾覆力矩。连续箱梁的边跨直线现浇段采用托架施工，其余各节段均采用三角形挂篮 悬臂浇筑施工.因现
9、浇段施工托架为0#块的施工托架，已经进行过超载预压， 且浇筑混凝土重量和悬臂长度均减小，故不需再次进行托架预压。3.2施工方法支架施工托架预埋件1#、4 #墩身靠2#墩侧预埋铁盒分为上牛腿预埋铁盒和下牛腿预埋铁盒，预埋盒埋置前先将上、下牛腿预埋铁盒用4根12钢筋或4X4角钢连接焊成一对，保证下铁盒地面水平，下铁盒与上铁盒口面必须成直线，垂直地面。预 埋盒内塞满砂子，用薄膜配胶带封口 ，以防堵塞。待墩身混凝土在浇筑合适位置 时，将已加工成套的牛腿铁盒埋置分别安装在双薄壁墩墩柱外侧钢筋上，每根 薄壁墩预埋2套，四铁盒必须保证地面水平，竖向垂直，等宽、等高。铁盒长 向垂直墩柱面，位置复核准确无误后用
10、 22以上钢筋与墩柱钢筋焊接固定，严 防混凝土振捣时位移.待浇筑好混凝土后，拆模后将盒内清理干净准备安装下支 撑。上下支撑及斜撑安装拆模后将盒内清理干净，开始施工上下支撑及斜撑安装。支撑安装：先将已加工好的外侧三角支承下牛腿塞入预留盒内，再将已加工好的下牛腿楔铁塞入支撑顶面和钢盒顶面之间。同时，将40#工字钢(共2根)塞入上牛腿预埋盒，并在支撑顶面和钢盒顶面之间塞入楔铁钢板，作为三角承 重架上支臂，然后将20 # b槽钢(共2根)用螺栓与支承下牛腿及上支臂预留销 孔用高强螺栓连接，最后将支臂梁端头直拉杆及斜拉杆风构横联与20 # b槽钢预留销孔用高强螺栓连接为整体。支架安装墩外侧上支臂上安装4
11、0#b工字钢作为横桥向分配梁，分配梁采取双肢布 置，双肢间距均为 24cm, 共设 3 道，横向分配梁与上支臂保持垂直，第 1 处离 墩面线的距离为 20cm（ 该间距为工字钢中心与墩面线之间平行上支臂间距）， 然后等间距（间距为 1.5m ，该间距为两工字钢中心平行上支臂间距 ）安装横向 分配梁，最后安装40 # b （共9根）顺桥向分配梁，作为墩外悬出端底模支架。3.2.2 支座安装（ 1）预留孔必须按图纸要求施工 , 预留孔深度和直径必须大于支座套筒或 底柱的预埋长度和直径，一般直径和深度均大于 60mm 。（2）凿毛墩台上表面 ,露出粗骨料并呈坚固不规则表面；灌注部位的灰尘、 杂物、油
12、污等应清除干净，以保证灌浆料与基材面可靠黏结。根据气候及现场 情况对浇灌部位适当加以湿润，不应有明水存留。（ 3 ）支座就位1）支座准备 将地脚螺栓穿入底板地脚螺栓孔并旋入底柱内，底板上划出中心线。2）安放支座 支座对中 :墩台支座设计中心线与支座底板中心线对齐； 支座调整：标高应符合设计要求；应注意两个方向的水平；其四角高差不 得大于 2mm 。3 ）支重力灌浆模板 ：模板与垫石顶面应采取可靠措施 ,防止在重力灌浆时 发生漏浆。模板支设应大于支座底钢板 10cm 。（ 4）支座就位后进行浇注时必须注意灌浆料用量， 浇注时灌浆料要从支座 底部中心向四周流动，以防止支座下部浇注不实或脱空 .灌浆
13、层与支承垫石之间 预留2050mm空隙.（ 5） 梁体部分施工1 ）梁底预埋钢板安装 :梁底预埋钢板中心线与支座顶板中心线对齐，梁底 预埋钢板与支座顶板之间不能有间隙。2 ）地脚螺栓安装： 将地脚螺栓穿入顶板地脚螺栓孔并旋入底柱内， 在保证 梁底预埋钢板与支座顶板之间没间隙的情况下，把底柱与梁底预埋钢板焊接在 一起。3.2.3 模板工程（1）模板安装顺序：底模T外模安装底腹板堵头模板（梁体底腹板钢筋安装、纵向预应力管道、竖向预应力筋等安装完毕）一？75进人孔模板一内侧模板安装一内顶模支架一内顶板安装-内顶板堵头。（2 ）模板安装立模前先将支架按测量标高进行固定和调平，安放主受力分配梁，并同托
14、架固定、安装现浇段底模及外侧模，同时根据挠度值设置预拱度。清洗干净墩 顶位置的杂物、砂浆、石子和混凝土 ,并进行洒水湿润。为了保证模板的水平缝 和竖向缝光顺、不漏浆，模板的拼接接缝采用泡沫双面胶进行连接，并用砂轮 对接缝进行抛光处理。1 ）梁底模板：两端悬臂部分采用大块钢模板（挂篮底模 ）,两悬臂端梁底纵 坡的调整，利用调模装置调整坡度，从而使底模达到坡度要求。2）外侧模：采用大块钢模板，在梁变宽部分利用调模装置调整立模宽度，当内外侧模板拼装后用 22对拉螺杆对拉，拉杆间距按水平0.5米，竖向1。0 米布置。顶板底模与外侧模连接处镶橡胶条塞紧，以防漏浆。3） 隔墙模板及腹板内模板：均采用定型组
15、合钢模板现场拼装,内模板的紧 固主要用对拉螺杆 ,并用脚手架连接。倒角模板采用木模。4）人洞模板及支架：隔墙人洞采用木模板、木支架，顶板临时人洞模板采 用钢板焊接,支撑用22钢筋与梁顶板钢筋网片焊接.5）成型后模板的整体、 强度和刚度满足安全要求， 其允许挠度及变形误差 符合规定。6）浇筑混凝土后，其强度达到设计规定强度时 ,按如下顺序脱模：端模 - 外侧模-人洞模板及支架 -隔墙模板及腹板内模板 -底模。3.2.4 钢筋工程在钢筋加工棚按设计图纸要求集中加工成型，运至施工场地后，用汽车吊 吊至边直段上绑扎 .钢筋焊接尽可能在地面上进行， 以防止在模板上焊接损坏模 板。如需要焊、割作业时，采用衬垫防护。钢筋绑扎要尽快完成，如遇下雨和 晚上停工时，加盖防雨彩条布，预防钢筋锈蚀 .边跨现浇段的钢筋绑扎：（1 ）按设计钢筋间距， 绑扎梁段底板
