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1、毕业设计论文任务书姓名* 班号10秋工商管理院系华中科技远程与继续教育学院同组姓名 指导教导一、课题名称精益生产在制造业中的实际应用二、课题内容本文以某公司的生产组织过程为案例，主要介绍精益生产管理方法在其生产过程中 各工序的实际应用，对其生产流程进行优化，并对优化效果进行了评价。通过应用JIT 准时化生产方法，在混胶、层压工序建立了以下游工序需求拉动上游工序生产的拉动式 生产模式，优化生产效率的同时达到了能耗、材料损耗方面的大幅度降低和产量的飞跃 式提升。通过应用SMED快速换型方法，在配料工序对传统配料流程进行了突破性再造， 实现了切料配料并行化操作，极大提升了配料工作效率的同时达到了可观
2、的经济效益。 整个项目实施完毕后产生了千万元以上的经济效益，为深入研究精益生产理论并与生产 实际有效结合产生巨大成果的代表。三、 课题任务要求1 观点正确，论证充分。2 结构合理，逻辑严密。3 满足一定的阅读量。四、 同组设计者无五、主要参考文献1 张锡华精益生产方式的应用J.汽车工艺与材料，2009.3；2 张金娟，蒋丽华，段向云基于精益思想的服务流程优化研究J.物流技术2009, 总第202期；3 霍布斯.精益生产实践任何规模企业实施完全宝典M.机械出版社，2009；4 金应锡.丰田精益生产管理实战.人民邮电出版社M.2011；5 肖智军等.精益生产方式JIT海天出版社M.2002。6 张
3、 冬 匀 . 基 于 精 益 生 产 理 论 的 生 产 现 场 改 善 方 法 的 应 用 J 机 电 工 程.2008(10):110一112；7 詹姆斯沃麦克.丰田精益生产方式M.中信出版社.2008。指导教师签字教研室主任签字年月日目录摘 要4 引 言5一. 精益生产简介6（一）精益生产的概念界定6（二）精益生产工具介绍71、看板管理理论简介72、准时化生产理论简介73、快速换型理论简介7二. 研究精益生产的意义8三. S公司精益生产管理特色及存在的问题分析8（一）案例研究背景8（二）S公司精益生产管理状况及存在问题9（三）根据精益生产方式制定优化方案101、上胶计划指导混胶生产的看板
4、实施102、层压计划指导配料生产的 JIT 实施133、配料工序的快速换型实施18（四）实施精益优化方案后的应用效果分析23结束语25 致谢26 参考文献27摘要成本管理是老生常谈的问题，也是企业千古不变的追求。在企业生产组织过程中， 选择适合自身产品特性的生产流程，是企业控制成本的关键，也对企业提高生产效率、 提高产品质量和市场竞争力起到关键重要的作用。精益生产赋予了成本管理全新的概 念，引领丰田汽车公司屡创奇迹，成为当今世界上成本最低、品质最好、效率和效益最 高的汽车制造企业。精益生产是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源、降低企业管理和运营成 本为主要目的的生产方式，是优化生产流程，
5、解决企业目前生存与发展问题的最佳途径。 借鉴精益生产的理念，本文以某公司的生产组织过程为案例，主要介绍精益生产管理方 法在其生产过程中各工序的实际应用，对其生产流程进行优化，并对优化效果进行了评 价。通过应用JIT准时化生产方法，在混胶、层压工序建立了以下游工序需求拉动上游 工序生产的拉动式生产模式，优化生产效率的同时达到了能耗、材料损耗方面的大幅度 降低和产量的飞跃式提升。通过应用 SMED 快速换型方法，在配料工序对传统配料流程 进行了突破性再造，实现了切料配料并行化操作，极大提升了配料工作效率的同时达到 了可观的经济效益。整个项目实施完毕后产生了千万元以上的经济效益，为深入研究精 益生产
6、理论并与生产实际有效结合产生巨大成果的代表。关键词：成本管理；精益生产 ； 经济效益引言广东某 S 覆铜板制造有限公司在 2010 年深入推行丰田精益生产模式，合理应用精 益生产工具分析生产流程问题，将精益生产思想中的JIT （准时化）生产方式创新应用 于覆铜板生产流程中的混胶和层压工序，又将精益生产思想中的SMED （快速换型）方法 创新应用于配料工序，打破了该司自成立起沿用 20 多年的混胶、层压、配料生产模式 进行流程再造，带来能耗、材料损耗、人工成本方面的大幅降低以及产量的巨大提升， 年创经济效益千万元以上。该司的覆铜板生产过程中，混胶工序为唯一不按照生产计划进行生产的工序：由于 生产
7、胶水的型号基本固定，每种型号胶水有其指定的反应釜，因此混胶工序的生产模式 为反应釜空出则开始混制下一批次的胶水，以保证胶水的连续性供应。但实际的上胶生 产计划多变，对于胶水量的需求不一，这就会导致混制好的胶水因无法及时使用而成为 库存，带来质量隐患、能耗增加等运营成本的增加。层压生产过程中，排产人员根据上游配料工序已完成的配料情况安排本工序的生产 计划，即配料生产情况推动层压生产。在层压生产订单小而多，再加上产品型号、尺寸 的不同，这种推动式排产方法实际无法起到安排生产计划、优化生产的作用，在生产过 程中产生了大量的换型、清洁等停顿时间，带来严重的原材料浪费的同时，产量始终无 法真正提升，严重
8、还会使产品的准时交付性受到影响。配料工序是制约层压产量的瓶颈之一，在目前的生产方式下其交付能力能与层压产 量相匹配，达到产量饱和且稳定生产的状态，但如果层压大幅提产，这种平衡就势必被 打破，配料工序则迫切需要提升按订单生产的准时交付能力。2010 年经济回暖，市场需求的提升要求生产大幅提产，同时公司一直提倡低碳经济， 不断追求成本控制和能耗的降低，做为制造行业，希望有一种新的管理方法帮助实现产 量、质量、成本三方面的共赢。精益生产中两种改善方法在混胶、层压、配料工序的应 用则解决了上述生产过程中的难点，成功达到了三赢，使人工、能耗、材料损耗方面的 成本降低，产量得以大幅提升，年创经济效益千万元
9、以上。以下将详细介绍该种管理方 法的实施。一、精益生产简介（一）精益生产的概念界定精益生产（Lean Production，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车 计划组织（IMVP ）的专家对日本丰田准时化生产 JIT（Just In Time ）生产方式的 赞誉称呼。精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要 数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品） ；益，即所有经营活动都要有益有 效，具有经济效益。精益生产方式源于丰田生产方式，是由美国麻省理工学院组 织世界上 17个国家的专家、学者，花费 5年时间，耗资 500万美元，以汽车工业 这一开创大批量生产方式和精益生产方
10、式 JIT 的典型工业为例，经理论化后总结 出来的。精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理 和运营成本为主要目标的生产方式，又是一种理念、一种文化。实施精益生产方式 JIT就是决心追求完美、追求卓越，就是精益求精、尽善尽美，为实现七个零的终 极目标而不断努力。它的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化，大力精简中 间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；推行生产均衡化同步化， 实现零库存与柔性生产；推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系，实 现零不良；减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式准时化生 产方式。精益生产方式生产出来的
11、产品品种能尽量满足顾客的要求，而且通过其对各 个环节中采用的杜绝一切浪费（人力、物力、时间、空间）的方法与手段满足顾 客对价格的要求。精益生产方式要求消除一切浪费，追求精益求精和不断改善， 去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤 除一切不增值的岗位；精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工 作。其目的是以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。 与传统的大生产方式不同，其特色是“多品种”，“小批量”。传统的生产方式采用“推式”控制系统，容易造成中间产品的积压，而精益生产方 式采用“拉式”控制系统，能使物流和信息流有机的结合起来，避免人为
12、的浪费。因此 精益生产方式与传统生产方式有很大的区别，主要表现为：精益生产方式改变了品质 控制手段；消灭(减少)了各种缓冲区；增加了职工的参与感和责任感；培训职 工并与职工交流；仅在需要的地方采用自动化；精益组织结构。(二) 精益生产工具介绍1、看板管理理论简介 看板是个日语名词，表示一种挂在或贴在容器上或一批零件上的标签或卡片， 或流水线上各种颜色的信号灯、电视图象等。看板是可以作为交流厂内生产管理 信息的手段。看板卡片包含相当多的信息并且可以反复使用。常用的看板有两种： 生产看板和运送看板。2、准时化生产理论简介准时生产方式(Just In Time简称JIT),又称作无库存生产方式(st
13、ockless production), 零库存(zero inventories)， 一个流(one-piece flow)， 是日本丰田 汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产方式， 1973年以后，这种方式对丰田公司渡 过第一次能源危机起到了突出的作用，后引起其它国家生产企业的重视，并逐渐在欧洲 和美国的日资企业及当地企业中推行开来。JIT生产方式的基本思想是“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”， 也就是追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。JIT的基本思想是生产的计划和 控制及库存的管理。在生产现场控制技术方面，JIT的基本原则是在正确的时间，生产 正确数量的零件或产品
14、，即准时生产。它将传统生产过程中前道工序向后道工序送货， 改为后道工序根据“看板”向前道工序取货，此种通过看板实现以后道工序需求拉动前 道工序生产的方法也称拉动式生产。3、快速换型理论简介SMED(Single Minutes Exchange of Die) 是在50年代初期日本丰田汽车公司 摸索的一套应对多批少量、降低库存、提高生产系统快速反映能力的有用技术。 顾名思义，其目的旨在缩短作业转换的时间，而其关键点又在于划定内部作业转 换和外部作业转换，并将内部作业转换尽可能地变为外部作业转换，然后尽可能 地缩短内、外部作业转换时间。二、研究精益生产的意义起源于日本丰田汽车公司的精益生产方式己
15、经发展成为现代企业最为先进和有效 的生产方式。它的核心就是通过建立具有高度灵活性和高效性的生产系统来减少生产过 程中遇到的浪费。它代表着如今制造业的发展方向，被誉为二十一世纪制造业的标准生 产方式。在精益生产的经典著作改变世界的机器中，作者指出，“世界上严重短缺 的是具有竞争力的精益生产方式的生产能力，而大量过剩的是无竞争力的大量生产方式 的生产能力”。精益生产认为任何生产过程中都存在着各种各样的浪费，企业必须从用户的角度出 发，应用价值流的分析方法，分析并且去除一切不增加价值的流程，消灭浪费。推行精 益生产方式是适应目前市场变化的最佳手段，它把顾客需求放在企业经营的出发点，崇 尚“用户第一”的理念，将顾客利益和企业利益统一起来，从而使产品的质量、成本和 服务得到不断改善，并最终提高企业的竞争力和经营业绩。总的来说，本课题的研究的重要意义在于用精益生产的理论，发现企业现在存在的 问题，结合生产经营状况
