生产调度与计划员的管理制度(二)

《生产调度与计划员的管理制度(二)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《生产调度与计划员的管理制度(二)（7页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、生产调度与计划员的管理制度(二)生产计划与调度管理制度1.目的：提高生产效率，实现准时化生产，确保市场需要得到有效的反应，销售订单得到有效的执行，生产过程得到有效的控制，用户需求得到有效的满足。2.职责：2.1.1负责销售合同/订单的下达，市场数据的收集并将收集到的数据整理为月、季、年需求提供给生产部。2.2.1负责生产计划的编制、报批和下达。2.2.3负责根据销售部提供的需求数据，提供工装模具计划及生产所需材料计划给采购部。2.2.5负责年、月、周、日生产数据的统计及报出。及生产原因造成未完成计划的原因分析、责任认定及纠正预防措施的制定。2.3.1负责生产所需工装模具、原料、辅料等的供应，并

2、保证生产不受影响。2.4.1负责产品图纸的解释、相关工艺文件及产品图纸的编制、下发等。2.4.2负责为生产部提供必要的技术信息，配合完成原材料计划和模具计划的编制。2.4.3负责大型工装、附具的设计。2.4.5负责生产过程中技术、质量相关问题的解决。2.5.2负责_对不合格品进行分析，并提出解决方案。2.6.1负责对全厂动力系统、机器设备的正常运行提供保障，根据实际情况和设备特点搞好能源、动力设备故障的预防、维修工作，_实施设备的保养、点检、定修、大、中修理及特种设备的检查等工作。2.6.2负责调查、分析、处理生产过程中能源、动力系统、机器设备出现的各种故障，并在事后采取相应的改进及预防措施。

3、2.7.1负责根据生产计划按时_生产，并及时向生产部反馈计划完成情况。3.具体内容：3.1生产计划的编制、审批及发放3.1._月度生产由生产计划员根据月需求（每月_号之前由销售汇总完成并给生产部）、生产工期及设备能力、于每月_日前编制完成，经主管经理审批后于每月_日下发执行。3.1.2周生产是由生产计划员根据月度生产计划，销售订单或需求，实际生产状况下达的指令性计划。于每周六下班前编制完成，经生产部长审批后下发，下周一开始执行。3.1.3日生产由各生产车间根据周生产计划、实际生产状况于每日17点前编制完成。车间主任审核，报生产部计划员审批后下发，于下一工作日执行。3.1.4生产计划变更由生产计

4、划员根据月度生产、紧急销售订单或需求，实际生产状况下达的指令性计划。于接到定单后_个工作日内编制完成，经生产部长审批后下发执行。3.1.5工装需求计划由各生产车间根据月度生产、实际生产状况于每月_日前编制完成。车间负责人审核，报生产部长审批后下发执行。3.1.6模具计划、材料计划由材料计划员，模具计划员根据月度生产计划、实际生产状况于每月_日前编制完成。生产部长审核，报总经理/副总经理审批后下发执行。3.1.7各类计划信息必须表达明确、清晰，指导性强。3.2.1生产计划执行遇以下情况时需要调整生产计划3.2.2订单的增加、减少或取消导致生产量变更。3.2.3设备、人力或原材料、模具的配备无法配

5、合生产任务如期完成。3.3.1各项计划一旦确定，原则上不允许随意变动，确有异常情况需要调整生产计划时，按照需调整的生产计划的原审批程序进行。3.3.2如果其他部门，列如装备部、技术部、车间等在计划外加入其它任务而又不影响原有生产任务的按时完成，可由部门间协调安排，但需提前通报生产部。如发现生产进度延误时，应督促相关部门改善并及时通报，以确保生产计划按时完成。3.4.2对影响生产进度的问题，由生产部负责要求相关部门或车间整改，并落实具体责任人和具体整改日期。对于阻碍计划执行的问题，必须在既定的时间内由专人负责进行整改与跟进；对于整改协调过程中出现的争议，要及时报相关领导协调和解决。确保生产计划的

6、严肃性和可执行性，以推动生产计划的按时完成。3.4.3生产部负责公司总体生产计划的控制，负责对影响生产计划执行的部门和个人进行考核。3.5.1生产部根据生产计划完成情况，比较计划与实际情况的差距并进行相应的分析，进而提出改进意见与要求。3.5.2生产部对生产计划各项指标进行分析，每周一小结，查找生产计划未达成的原因。将突出的重点问题发布至各相关部门，督促各部门对存在问题予以改善并检查改善效果，以不断提高生产计划完成率。3._车间统计员每天1。00上报各工序生产情况统计表到生产部计划员。3._月生产报表每月_号报出（含成品库存、原料库存、在制品数量、各种辅料消耗品库存，运输费用等）。3.6.1生

7、产车间考核规定：3.6.1.1不经过生产部私自调整排产顺序的，每次考核责任单位_元;3.6.1.4每耽误其它工序生产考核责任单位_元/小时/批次;造成损失重大的加倍处罚，具体视情况而定。3._周生产计划完成率_%以上，每低_个百分点考核责任单位_元;前期生产负荷较低，可按照每延误一笔考核_元/单位。3.6.1.6无正当理由造成的出货延误，考核责任单位_元/笔/天，造成客户停线、索赔、流失等严重后果的视情况加倍考核。3.6.1.7不听从调度指令者罚款_元/人/次，情节严重者加倍处罚。3._车间人员安排不合理，影响生产的按_元/次考核相关组长，车间主任_元/次，不改善或态度恶劣的加倍处罚。3.6.

8、1.9各生产单位无正当理由不接受生产计划（指令）或推诿扯皮的考核责任单位负责人_元/次。3.6.1.10计划不能正常进行时，生产车间向生产部反馈不及时或不反馈，考核责任单位_元/每次。3.6.1.12“各工序生产完成情况统计表”要求及时上报（车间操作人员应于当天15：30之前将15：00之前完成产品的生产报表上报各车间统计员，15：00之后的报表第二天下午15：30之前上报车间统计员，各车间统计员在16：00之前将统计好的数据发送给生产部统计员，生产部统计员于下班之前将数据上报公司相关领导），未及时上报的按_元/次处罚相关责任人或责任单位，成品库存数据上报结点、时间等与车间相同，车间主任按_元

9、/次考核。3.6.1.13“各工序生产完成情况统计表”数据要求准确，误差控制在_以内，超出范围按_元/笔/人处罚车间统计员和相关责任人，车间主任按_元/笔考核。3.6.1.14“各工序生产完成情况统计表”中重量栏不得包含桶重，如发现一笔处罚所在车间统计员_元/笔，车间主任_元/笔（此条自_号期实施）。3.6.1.15仓库数据必须做到帐、卡、物一致，如发现不一致按_元/次考核相关责任人，主管负管理责任，按_元/次处罚；仓库数据需按要求提供及时提供生产部，每延误一次考核相关责任人_元/次，主管负管理责任，按_元/次处罚。3.6.1.16其他部门所需单据及数据的提供需按要求时间节点提供，数据要准确无

10、误。出现延误按每次_元考核相关责任人，所属车间车间主任按照_元/次考核。3.6.2相关部门影响生产计划考核规定：3.6.2.1技术部应及时反馈技术准备完成情况，已下达生产技术准备完毕通知但仍不具备生产能力的，每次考核技术部_元。3.6.2.2因设备使用、维护、保养不当或维修不及时而影响生产，考核责任单位_元/次。影响重大的加倍考核。3.6.2.3因产品质量达不到要求而影响生产及交货，考核责任单位_元/次。影响重大的加倍考核。3.6.2.5辅助部门人员调配不合理而影响生产，考核责任单位_元/人/次，情节严重的加倍处罚。3.6.2.7由生产部和销售部因承担外协件或模具、原材料、辅料等的_任务而被考

11、核，生产部与销售部能够提供充分证明已完全尽到_职责，完全由供方自身原因造成，以上二部门可按公司有关规定提出对供应商的考核意见，本部门责任予以免除。3.6.2.8不具备批量生产条件的产品以及不成熟的产品，将进行专项考核，不属本办法考核范围。3.6.2.9在事实确认过程中，各单位一定实事求是，以吸收教训为主要目的，凡弄虚作假的一经查实，加倍考核。3.6.2.11生产计划相关数据的提供必须按时间节点完成（具体参见5.1.1-5.1.7各条），延迟的按_元/次考核相关责任部门。3.6.2.12生产上用到的单据需按要求填写并签章，发现未按要求填写或相关人员未签字的，按_元/次考核，性质恶劣的加倍考核。3

12、.6.2.13各生产工序生产前需检验员检查合格并签章后生产，检验员未签字或是盖章私自生产的按_元/笔考核相关责任人，车间主任按_元/笔考核。3.6.3不落地计划考核规定：3.6.3.1“不落地计划”完成后，由生产部在_天内提报未按时完成的责任部门，以及延误的具体时间。3._对因部门主观原因未按照“不落地计划”时间节点按时完成的考核办法做如下规定：-_小时延误时间_小时责任人处罚_元-_小时延误时间_小时责任人处罚_元-_小时延误时间_小时责任人处罚_元-超过_小时以上，责任人处罚_元。3.6.4模具报损或报废考核办法：3.6.4.1生产过程中，模具已超过使用寿命正常磨损报废的，操作员填模具报废

13、申请单，由领导审核确认方可报废。3.6.4.2生产过程中发现有模具尺寸与产品图纸尺寸不符的，由技术部和车间判定是自修或退回模具供应商。如自修，费用应从模具款中扣除，并由采购部知会模具供应商。3.6.4.3生产过程中模具由质量原因没达到规定使用寿命的，由采购人员与模具供应商协调处理。3.6.4.4模具在使用过程由操作员调机不当或正常生产中责任心不强，疏忽大意造成模具损坏经维修达到原有功能的处罚责任人_元/次。3.6.5.5模具在使用过程中，人为原因损坏报废不能修复的模具使用率未达到_%的处罚责任人，模具总价的_%。模具使用率达到_%的处罚模具总价的_%，使用率达到_%以上的处罚模具总价的_%。3

14、.6.6.6生产任务完成后未及时交库造成模具遗失的处罚责任人模具总价的_%。3.6.5流程卡考核办法：3.6.5.1每批产品必须由流程卡，即每桶必须由流程卡。流程卡中的重量和数量由操作人员和统计员填写，个工序检验员对产品进行检验时，同时检查流程卡的填写是否规范，检查合格的流程卡上盖检验章，方可流转到下道工序。3.6.5.2流程卡必须填写规范、完整，保持文件清洁，对未按要求填写的，并输入erp系统的，发现一次扣相关直接责任人_元，车间负责人扣_元。3.6.5.3如果检查员在标识不清或填写不完整的流程卡上签章，发现一次处罚_元。3._对流程卡填写不完整、不清晰的、下道工序应拒收并退回上道工序进行处理，若接收了该桶产品，扣直接责任人_元，车间负责人_元。3.6.5.5同一炉号（卷号）的材料可连续生产，不同炉号（卷号）的成品丝，无论生产计划批量的大小，均必须更换“流程卡”及料桶，不能混批生产。发现混批次生产的，考核相关责任人_元/次。3.6.5.6如果流程卡损坏或遗失，造成的可疑品处理，由质量部负责对已加工工序的全尺寸检查，合格后冷成型车间统计员补发流程卡。可疑品的责任人按_元/次考核。3._本考核由生产部提出，采购、技术、质量，装备部门等部门分别确认责任后，上报档案室编号发行。