《模板工程施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模板工程施工方案（29页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、模板工程施工方案1.编制依据主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，具体见表81表81 模板编制的主要依据序号名称编号备注1市回民中学综合楼建施01-192013-931-1辽宁省建筑设计研究院结施01-232沈阳市回民中学综合楼施工组织设计编制人：王延生、万德林、唐亮3规程、规范混凝土结构工程施工质量验收规范钢结构设计规范高层建筑混凝土结构技术规程GB502042002GB500172003JGJ320022工程概况2.1 设计概况表见表82表82 设计概况表序号项目内容1建筑面积()总建筑面积4374地下室面积1967占地面积1844标准层面积2层数（层）地上2层地下1层3层高（m）地
2、下1层4.5首层3.6地上2层3.64结构形式基础结构形式板式筏形基础，板厚300主体结构形式框架结构5地下防水棍凝土自防水防水混凝土柔性防水高分子卷材防水 续表序号项目内 容6结构断面尺寸外墙厚度（mm)300柱断面尺寸（mm)400400、450450、650650、600600、梁断面尺寸（mm）350650 300600 400600 200550 200400 300550 300500 400800350800楼板厚度（mm)180、130 120 140 1507楼梯结构形式梁、板式楼梯2.2 结构平面图（图略）。3施工安排3.1 施工部位及工期安排根据施工进度计划，施工部位及工
3、期安排见表83。表83 施工部位及工期安排序号施工部位完成时间工期（天）1基础底板2013年5月1日-5月7日72一层以下结构2013年5月7日-5月27日203一层及以上结构2013年5月28日-6月28日303.2.3 工人分工及数量：根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量：见表84：表84 劳动力准备一览表序号 施工部位工种 基 础 工 程主 体 工 程墙体顶板、梁柱墙体顶板梁柱1木 工1008060601401002电气焊工883电 工444施工准备4.1 技术准备项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对
4、有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。4.2 机具准备主要机具及工具准备详见表85表85 机具及工具准备一览表名称规格功率数量锤子重量0.25、0.5kg500个单头扳手开口宽（mm): 1719,2224圆盘锯MJ1063kW2台平刨MB5033kW2台手电钻8把台钻VV508S520W2台手提电锯M651A1.05kW4台手提电刨0.45kW4台压刨MB10657.5kW2台活动扳手最大开口宽65rnm手电钻钻头
5、直径1220rnm12个空压机1立方2台钢丝钳长150、175mm墨斗、粉线带砂轮切割机配套2个零配件和工具箱水准仪DZS31 /AL332 2台激光垂准仪DZJ31台水平尺长450、500、550mm钢卷尺50m/30m/5m直尺23m工程检测尺2m塞规一般4.3 材料准备顶板、梁、地下部分墙体、方柱模板材料选用覆膜多层板，模板周转次数为6次，地上部分主楼核心筒材料选用模板约1000m,支撑采用碗扣架，隔离剂选用油性隔离剂。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。5主要施工方法5.1 模板及支撑配置数量综合考虑多层板周转次数6次，水平结构为保证混凝拆模强度，需配地下一半顶板的模板。0.000
6、以下的墙体考虑多层板周转次数6次，所以配一半的模板。柱子模板考虑1层面板。梁只配0.000似下部分上部分梁、楼梯采用地下剩下的顶板模板进行组装。考虑到顶板回顶，配1层支撑体系。施工中，模板及脚手架施工所用材料计划见表87、表88。表87 模板施工材料计划表序号名称规格单位数量使用部位备注1多层板15mmm391472木方510m9001010m3663碗扣架立杆0.9根94081.2根98001.8根19208碗扣架横杆1.2根431360.9根164644立杆顶托600可调个23960止水螺杆14800根4100外墙300地下6钉子50kg700每层70kg60每层90kg226每层7胶水4
7、0桶5每层8小白线kg80每层表88 外脚手架施工材料计划表序号材料名称规格单位数量备注1架子管6m根10042架子管1.8m根12603扣件个50404脚手板5cm605.3 隔离剂选用模板的隔离剂选用油性隔离剂，即机油和柴油按1:3比例调匀。5.4 模板设计5.4.1 0.000以下模板设计：(1)垫层厚度：垫层厚度为100cm，垫层模板采用100100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。(2)底板模板：底板厚度主楼为300，侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度底板厚+100mm，积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。(3
8、)墙模板：墙模采用1.222.44m，15mm厚多层板面板，50100mm方木作竖楞（方木均经压刨找平），483.5mm架子管作横楞，14mm600mm对拉止水螺栓和钢管支撑加固。1)直段墙模板内竖楞50100mm方木间距200mm，外模楞用2483.5mm架子管间距600mm布置，外墙采用14mm对拉止水螺栓布置间距600mm，内墙采用14mm穿墙螺栓布置间距600mm，与3型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排483.5mm钢管斜撑，间距600mm，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板25锚筋上。详见图83。阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按45角拼缝对接，阳角模板直接对拼，在此龙骨上
9、用100mm长L706mmm等边角钢固定，在角钢上打孔，每边用两个木螺丝固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊装到作业面上安装。详见图84。模板拼接处此龙骨用M8螺栓600锁死，防止模板拼缝处搓台。详见图85。图85 模板拼缝处理为了保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设三四道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系。2)圆弧墙模板：柱模板采用15mm厚多层板。内模横楞采用50mm厚板材预先加工成定型100mm高圆形胎具，间距600mm，木胎具要求内弧刨光使其紧贴模板，外竖楞采用2483.5mm架子管间距200mm。其余同直墙。(4)柱模板：柱模板采用15mm厚多层板制作整体模板，竖楞采用5010
10、0mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。柱箍采用100l00mm方木（单面刨光），每400mm一道，最底一层距地面300mm。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用483.5mm架子管刚性支撑。详见图86、图87。图86 柱模板立面图图87(5)梁模板：1)直梁模板：直梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，主龙骨采用100100mm600mm单面刨光方木，次龙骨选用50100mm200mm双面刨光方木。架侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊或吊车运至作业面组合拼装。然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁h/2处加M14穿墙螺栓600。梁
11、节点详见图88。图88 梁节点图梁模板及支撑详见附图(8)，梁、柱模板节点处理详见图89、图810。图89 柱接头节点剖面图 图810 梁、柱接头节点平面2)弧形粱模板：弧形梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，梁侧模的内楞按图纸尺寸预先加工成定型100mm高圆形胎具，木胎具要求内弧刨光，使其紧贴模板。梁底模按图纸尺寸进行放样加工成定型模板。由塔吊或吊车运至作业面组合拼装。然后加横楞，并利用支撑休系将梁两侧夹紧。其他同自梁模板。(6)顶板模板：顶板模板采用15mm厚度多层板。主龙骨采用1001001200mm单面刨光方木,次龙骨选用50100mm200mm双面刨光方木。为保证顶板的整体混凝土成
12、型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方术作为柱头的龙骨。顶板模板及支撑见插图24。5.4.2 0.000以上模板设计：(1)墙体模板：墙体模板采用86系列全钢组合大模板，钢板采用武钢产品。每块成型大模板按墙体尺寸大小由数块标准模板块、非标模板块组成一整体大模板。为保证整体大模板的刚度，其后背纵向设置几道大背楞，由10#槽钢构成。内外墙体模板纵向对拉穿墙螺栓；考虑到混凝土侧压力墙体底部较上部大，下排间距为900mm，上排间距为1200mm；横向间距最大不超过1200mm。大模板靠支腿支撑调节，通过支腿丝杠，调整大模板的垂直度。模板要有足够的刚度、强度、稳
