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1、质量检查内容及依据检查项目检查内容有关要求条款依据检查方式1工程质量检验（评定）1.1检验批、分项、分部（子分部）、单位（子单位）工程质量检验资料是否真实、完整、及时、有效。按规定对检验批、分项、分部（子分部）、单位（子单位）工程质量进行检验监督导则第4.0.4条第6款重点抽查设备/材料质量证明文件在设备安装前或材料投用前确认；质量工序记录在转入下道工序前确认。监督导则第4.0.5条第3款，SH/T3543-2007总则4.4重点抽查1.2核查隐蔽工程检查记录是否真实、完整、及时并得到有官方确认。施工单位必须建立、健全施工质量的检验制度，严格工序管理，作好隐蔽工程的质量检查和记录。隐蔽工程在隐
2、蔽前，施工单位应当通知建设单位和建设工程质量监督机构质量管理条例第三十条重点检查2原材料、构配件及设备检验2.1核查原材料、仪器设备报验原始记录、原材料见证取样及委托检验报告、检测单位资质证明是否真实、完整、有效；核查“紧急放行”记录、不合格品处置记录是否合规施工单位必须按照工程设计要求、施工技术标准和合同约定，对建筑材料、建筑构配件、设备和商品混凝土进行检验，检验应当有书面记录和专人签字；未经检验或者检验不合格的，不得使用。建筑法第五十九条，质量管理条例第二十九条重点检查施工人员对涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，应当在建设单位或者工程监理单位监督下现场取样，并送具有相应资质等级的质量检
3、测单位进行检测。质量管理条例第三十一条3储罐基础3.1基础复验储罐安装前，必须有基础施工记录和验收资料，并应按本规范第4.2.2条的规范对基础进行复查，合格后方可安装。GB50128-2005 4.2.1重点检查3.2储罐基础基础中心标高允许偏差为20mm。GB50128-2005 4.2.2重点检查检查项目检查内容有关要求条款依据检查方式3储罐基础3.2储罐基础支承罐壁的基础表面其高差应符合下列规定：a有环梁时，每10m弧长内任意两点的高差不应大于6mm，且整个圆周长度内任意两点的高差不应大于12mm；b碎石环梁和无环梁时，每3m弧长内任意两点的高差不应大于6mm，且整个圆周长度内任意两点的
4、高差不应大于20mm；c当罐壁置于环梁之上时，环梁的内半径不应有正偏差；当罐底板置于环梁内侧时，环梁的内半径不应有负偏差。GB50128-2005 4.2.2重点检查沥青砂层的表面平整密实，无凸出的隆起、凹陷及贯穿裂痕。单面倾斜式基础表面尺寸应符合下列规定：a基础中心标高允许偏差为20mm。b基础表面倾斜度允许偏差为15mm。c支承罐壁的基础表面高差，整个圆周长度内任意两点的测量标高与设计标高之差的差不能大于12mm；且每10m弧长范围内任意两点的测量标高与设计标高之差的差不能大于6mm；d基础表面的凹凸度可用拉线或水准仪测量，每100m2范围内的测点不应少于20点（小于100m2的基础按10
5、0m2计算），凹凸度不应大于20mm。检查项目检查内容有关要求条款依据检查方式4罐底组装4.1底板对接接头罐底对板采用带垫板的对接接头时，垫板应与对接的两块底板贴紧，并电焊固定，其缝隙不应大于1mm。GB50128-2005 4.3.1抽查4.2中幅板搭接中幅板采用搭接接头时，其搭接宽度允许偏差为5mm，搭接间隙不应大于1mm。GB50128-2005 4.3.2抽查中幅板与弓形边缘板之间采用搭接接头时，中幅板应搭接在弓形边缘板的上面，搭接宽度可适当放大。GB50128-2005 4.3.34.3底板搭接接头搭接接头三层钢板重叠部分应将上层底板切角。切角长度应为搭接长度的2倍，其宽度应为搭接长
6、度的2/3。GB50128-2005 4.3.4抽查5罐壁组装5.1底圈壁板或倒装法施工顶圈壁板相邻两壁板上口水平的允许偏差，不应大于2mm；在整个圆周上任意两点水平的允许偏差，不应大于3mm。GB50128-2005 4.4.2.1抽查罐壁的垂直度允许偏差，不应大于3mm。组装焊接后，壁板的内表面任意两点半径的允许偏差，应符合：a.储罐直径D12.5m，半径允许偏差13mm；b.12.5mD45m，半径允许偏差19mm；c.45mD76m，半径允许偏差25mm；d.D76m，半径允许偏差32mm。5.2其他各圈壁板各圈壁板的垂直度允许偏差不应大于该圈壁板高度的0.3%。GB50128-200
7、5 4.4.2.2重点检查检查项目检查内容有关要求条款依据检查方式5壁板组装5.3壁板组对质量壁板组装时，应保证内表面应齐平，错边量应符合下列要求：a.纵向焊缝错边量：焊条电弧焊时，当板厚小于或等于10mm时，不应大于1mm；当板厚大于10mm时，不应大于板厚的1/10，且不应大于1.5mm；自动焊时，均不应大于1mm；b.环向焊缝错边量：焊条电弧焊时，当上圈壁板厚度小于8mm时，任何一点的错边量均不得大于板厚的2/10，且不应大于3mm，自动焊时，均不应大于1.5mm。GB50128-2005 4.4.2.4重点检查5.4罐壁焊缝的角变形量组装焊接后，罐壁的角变形量应符合要求：当板厚12mm
8、，12mm；当板厚12mm25mm，10mm；当板厚25mm，8mm。GB50128-2005 4.4.2.5抽查6罐顶组装6.1固定顶组装顶板应按划好的等分线对称组装。顶板的搭接宽度允许偏差为5mm。GB50128-2005 4.5.3抽查6.2浮顶组装浮顶板的搭接宽度允许偏差为5mm。GB50128-2005 4.6.2抽查浮顶内、外边缘板对接接头的错边量不应大于板厚的0.15倍，且不应大于1.5mm。GB50128-2005 4.6.4.1外边缘板垂直的允许偏差，不应大于3mm。GB50128-2005 4.6.4.37储罐总体几何尺寸允许偏差（mm）7.1底板局部凹凸变形允许偏差2L/
9、100，且不大于50mm。GB50128-2005 6.2重点检查检查项目检查内容有关要求条款依据检查方式7储罐总体几何尺寸允许偏差（mm）7.2固定顶局部凹凸变形允许偏差15mm。GB50128-2005 6.2重点检查7.3壁板局部凹凸变形25mm，允许偏差13mm。25mm，允许偏差10mm。7.4船舱顶板局部凹凸变形允许偏差10mm。7.5储罐垂直度允许偏差4/1000，且不大于50mm。7.6罐壁高度允许偏差0.5H%。7.7角焊缝变形12mm，允许偏差10mm。1225mm，允许偏差8mm。25mm，允许偏差6mm。8焊接施工8.1焊接接头及引弧要求焊接中始端应采用后退起弧法，必要
10、时可采用弧板。终端应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。GB50128-2005 5.4.3抽查9焊接顺序9.1中幅板焊接中幅板焊接时应先焊短焊缝，后焊长焊缝。初层焊道应采用分段退焊或跳焊法。GB50128-2005 5.5.1.1抽查弓形边缘板的焊接，宜符合下列规定：a.首先施焊靠外缘300mm部位的焊缝。在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后且边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前，完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接和中幅板的对接焊缝；b.弓形边缘板对接焊缝的初层焊，宜采用焊工均匀分布，对称施焊方法；c.收缩缝的第一层焊接，采用分段退焊或跳焊法。GB50128-2005 5.5.1.2检查项目检查内容有关要
11、求条款依据检查方式9焊接顺序9.2罐壁焊接罐壁的焊接，宜按下列顺序进行：a.罐壁的焊接，先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝；焊工均匀分布，并沿同一方向施焊；b.纵焊缝采用气体保护焊时，自下向上焊接。对接环焊缝采用埋弧自动焊时，焊机均匀分布，并沿同一方向施焊。GB50128-2005 5.5.2抽查9.3顶板焊接固定顶顶板的焊接应先焊内侧焊缝后焊外侧焊缝。GB50128-2005 5.5.3.1抽查9.4浮顶船舱焊接浮顶外边缘板应先焊立缝后焊角焊缝。GB50128-2005 5.5.4.1抽查10修补10.1深度大于0.5mm修补在施工过程中产生的各种
12、表面缺陷的修补，应符合下列规定：a.深度超过0.5mm划伤、电弧擦伤、焊疤等的有害缺陷，应打磨平滑。打磨后的钢板厚度不应小于钢板名义厚度扣除负偏差值；b.缺陷深度或打磨深度超过1mm时，应进行补焊，并打磨平滑。GB50128-2005 5.6.1抽查10.2返修返修后的焊缝，应按原规定的方法进行无损检测，并应达到合格标准。GB50128-2005 5.6.2.3抽查焊接修补，应按照焊接工艺进行。GB50128-2005 5.6.311无损检测及严密性实验11.1焊缝外观检查焊缝应进行外观检查，检查前应将熔渣、飞溅清理干净。GB50128-2005 6.1.1抽查焊缝表面及热影响区不得有裂纹、气
13、孔、夹渣、弧坑和未焊满等缺陷。GB50128-2005 6.1.2.1检查项目检查内容有关要求条款依据检查方式11无损检测及严密性实验11.1焊缝外观检查对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5mm；咬边的连续长度不应大于100mm；焊缝两侧咬边的总长度不得超过该焊缝长度的10%；标准屈服强度大于390Mpa或厚度大于25mm的低合金钢的底圈壁板纵缝如有咬边，均打磨圆滑。GB50128-2005 6.1.2.2抽查罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷。罐壁环向对接焊缝和罐底对接焊缝低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5mm。凹陷的连续长度，不得大于100mm。GB50128-2005 6.1.2
14、.4标准屈服强度大于390Mpa的钢板，其表面的焊疤，应在磨平后进行渗透检测或磁粉检测，无裂纹、夹渣和气孔为合格。GB50128-2005 6.1.2.711.2罐底板焊缝罐底板的所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压不得低于53kPa，无渗漏为合格。GB50128-2005 6.2.3.1抽查屈服强度大于390Mpa的边缘板的对接焊缝，在根部焊道焊接完毕后应进行渗透探伤，在最后一层焊接完后，应再进行渗透探伤或磁粉探伤。GB50128-2005 6.2.3.2检查项目检查内容有关要求条款依据检查方式11无损检测及严密性实验11.2罐底板焊缝厚度大于或等于10mm的罐底边缘板，每条对接焊缝的外端300mm，应进行射线检测，厚度小于10mm的罐底边缘板，每个焊工施焊的焊缝，应按上述方法至少抽查一条。GB50128-2005 6.2.3.3抽查（实测）底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的丁字焊缝的根部焊道焊完后，在沿三个方向各200mm范围内应进行渗透探伤，全部焊完后，应进行渗透探伤或磁粉探伤。GB50128-2005 6.2.3.4抽查11.3大角焊缝底圈罐壁与罐底的T形接头的罐内角焊缝，应进行下列检查：a.当罐底边缘板的厚度大于或等于8mm，且底圈壁板的厚度大于或等于16mm，或标准屈服强度大于390MPa的任意厚度的钢板，在罐内及罐
