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1、济钢热连轧厂企业标准 JGRLZ 01 012007 济钢1700热连轧厂轧钢卷取岗位作业标准20070101发布 20070101实施济钢热连轧厂 发布JGRLZ 01012007目 录前 言III1 范围42 岗位说明42.1 岗位职责42.2 操作设备42.3 使用工具42.4 岗位素质要求43 作业前准备24 作业程序24.1 生产-检修作业24.2 信息流程传递：34.3 生产作业35 卷取区域设备功能及操作说明45.1辊道区域：45.2侧导板区域65.3夹送辊区域：75.4卷筒105.5助卷辊115.6卸卷区域135.7卷取模拟166 作业标准166.1 侧导板标定166.2 夹送
2、辊标定196.3助卷辊标定216.4卷筒标定236.5 侧导板更换236.6 夹送辊修磨246.7 卷取机手动操作246.8 卷取机自动运行296.9 卷取机正常停车操作306.10 卷取机故障停机操作306.11 卷取机卸卷操作306.12 冷卷操作31JGRLZ 01012007 前 言本标准是依据JGRLZ 07 01济南钢铁集团公司企业标准作业标准编写基本规定的要求，结合济钢热连轧厂1700生产线轧钢卷取岗位生产实际编制而成。 2005年10月17日第一版，2007年1月1日第二版。本标准由热轧带钢厂生产部技术部提出。本标准由热轧带钢厂生产部技术部归口。本标准起草单位：济钢热连轧厂本标
3、准起草人：卷取区全体员工济钢热连轧厂企业标准IIJGRLZ 01012007济钢热连轧厂精轧岗位作业标准 JGRLZ 01 0120071 范围本标准规定了济钢热轧带钢厂1700生产线热轧卷取岗位的岗位职责与权限、岗位操作程序、安全、质量及故障处理与事故报告。本标准适用于济钢热轧带钢厂热轧卷取岗位。2 岗位说明2.1 岗位职责2.1.1 树立安全第一、预防为主的安全意识，严格按标准化作业，防止人身事故。2.1.2 服从领导，听从指挥，认真完成车间、班组下达的各项任务。2.1.3 精心操作，准确设定，核对有关参数，防止操作事故发生，保证产品质量。2.1.4 时刻监视设备运转情况，出现异常时采取果
4、断措施，并通知有关人员检查。2.1.5 认真填写各种记录，对处理的事故要向上级机关填写事故报告。2.1.6 认真清扫，并保持操纵台清洁卫生。2.1.7 负责检查生产工具是否正常，发现问题及时处理或向车间反映。2.1.8 由本区域班长负责对废弃物进行处理。2.1.9 负责处理塔形、卡钢、掉卷事故及地沟内捆扎带的打捞，负责更换捆扎带2.2 操作设备G1G12辊道、1DC2DC、S-CAR、D-CAR、打捆机2.3 使用工具气割枪、氧气带、煤气带、高压风表、卷尺、塞尺、钢丝绳、扳手。24 岗位素质要求2.4.1 学历资格：高中毕业或相等文化水平。2.4.2任职资格：中级工以上。2.4.3 健康状况：
5、身体健康，适应本岗位工作。2.4.4上岗资格：具有本岗位熟练操作能力和解决问题能力。济钢热连轧厂20070101 批准 20070101实施3 作业前准备3.1 根据安全技术规程要求，穿戴好劳动保护品。3.2 参加班前会，由班长介绍上个班的安全、生产、设备情况，布置当班作业计划、工作任务及安全生产要求。3.3 按时到作业现场，与交班人面对面对口交接班，查看交班记录，经确认无误后签字，并认真填写接班记录。若发现问题要立即向交班人提出，交接班如有异议，由班长协调解决。3.4 对分担区环境卫生、物品、工具及生产所用原燃材料进行检查，保证作业现场环境清洁、原燃材料种类、数量符合作业要求，并摆放整齐有序
6、。3.5检查设备是否正常，遇停机交班的，必要时进行试车，发现影响正常作业问题，向班长和车间调度室报告，按调度指令处理，或报专业点检人员处理。检查正常后，上报班长、专业点检人员和车间调度室，根据调度指令进行操作。4 作业程序4.1 生产-检修作业4.1.1流程图检修结束送电、液压、风压、冷却水机械拔安全销手动试车试喷印机试打捆机试1#3#步进梁试1#CV试卷取机设备标定自动转车打捆机自动1#3#步进梁自动喷印机自动运输链自动卷取机自动模拟轧钢正常生产检修开始4.1.2 检修作业流程a 最后一块钢卷取结束卸卷后，在OPU上按 AUTO STOP。b 按照机械点检要求摆放卷取机的夹送辊、活门、前压辊
7、、门导板、活动支撑、助卷辊、侧导板等停车位置。c 运输链岗位按照机械点检要求，将运输链和步进梁停在要求位置。d 各设备插上安全销。e 按机械点检要求取回相应设备的供电牌，然后将供电牌交给机械点检，并做好记录。f 根据机械点检要求停辊道干油、卷取机甘油、稀油润滑系统、AJC系统、DC液压系统。g 卷取机OPU按下急停键。h 卷取机及辊道电源锁搬到OFF状态。i 此时卷取机处于检修状态，通知机械人员开始检修。j 检修完毕，确认机械人员拔出各设备安全销,将供电牌送回操作台。k 由卷取操作员到电气室签字送电，给设备送电。l 启动辊道干油、卷取机干油、稀油润滑系统、AJC系统及DC液压系统。m 卷取机及
8、辊道电源锁搬到ON状态，将OPU急停复位。n 将卷取机、运输链、步进梁、打捆机及喷印机恢复到正常待机状态。o 标定各卷取机侧导板、夹送辊、卷筒及助卷辊。p 以上步骤确认正常后进行一级模拟。q 具备条件，联系精轧进行全线二级模拟。r 以上步骤确认正常，进行生产轧钢。4.2 信息流程传递：上下工序作业指令及信息。4.3 生产作业4.3.1 作业前的准备4.3.1.1 接班准备4.3.1.1.1 穿戴好劳动保护品。4.3.1.1.2 认真听取作业长、班长布置工作，传达车间工作安排。4.3.1.1.3 与上班人员严格对口交接4.3.1.2 开轧前准备4.3.1.2.1确认电力供应正常，观察画面上信号是
9、否正常。4.3.1.2.2确认油压、油温、油量、油泵是否正常，观察画面上信号是否正常。4.3.1.2.3打开所有冷却水，观察水量是否正常；确认所有的安全销拔出。4.3.1.2.4 开动输出辊道，检查是否有死辊或者转速明显不正常的辊，确认画面上信号是否正常。4.3.1.2.5手动操作侧导板，观察是否异常；检查侧导板是否对中，侧导板衬板磨损是否超标准；标定侧导板。4.3.1.2.6手动操作夹送辊，观察上升、下降是否到位，观察画面上信号是否正常。4.3.1.2.7确认门导板在下降位置，观察画面上信号是否正常。4.3.1.2.8手动操作张力辊，观察上升、下降是否到位，正转、反转是否正常，标定张力辊，观
10、察画面上信号是否正常。4.3.1.2.9开动活门，观察活门与张力辊间距是否正常，观察画面上信号是否正常。4.3.1.2.10检查下张力辊与护板间的间距是否正常。4.3.1.2.11 手动操作助卷辊，观察打开、关闭、转动是否正常，观察画面上信号是否正常；观察助卷辊磨损是否正常；标定助卷辊。4.3.1.2.12 手动操作卷筒，观察收缩、扩涨、过扩涨是否正常；观察卷筒正转、反转是否正常，观察画面上信号是否正常；标定卷筒。4.3.1.2.13 手动开动卸卷小车、运卷小车，观察上升、下降以及各停止位置是否正常，观察画面上信号是否正常。4.3.1.2.14观察打捆机风压是否正常，捆扎带是否正常，观察画面上
11、信号是否正常。4.3.1.2.15模拟轧钢正常，观察画面上信号是否正常。检查DDC（基础自动化）和SCC（过程控制）数据是否正常。确保所有联锁条件满足。5 卷取区域设备功能及操作说明5.1辊道区域：5.1.1辊道作用：使从精轧轧出的高速带钢平稳进入卷取机；同时对带钢头尾在辊道上的位置进行正确跟踪，为卷取区域其它设备功能的正常投入提供保证。5.1.2.辊道操作说明。5.1.2.1操作前注意事项：确认安全牌已撤走，辊道区无人。5.1.2.2运行辊道：操作地点：卷取操作台； a 确认OPU 控制盘 OP501 ROT&DC DESK 上的Q-STOP 键处于复位状态。 图OPS PN501DC MO
12、DE画面b 在OPS PN501 DC MODE上DC MASTER 项选择 AUTO 键，键为红色。辊道具备正常运转条件。5.1.2.3辊道手动说明：辊道手动操作分为辊道正转、辊道反转、辊道停止、辊道升速旋转和辊道降速旋转。a. 确认OPU 控制盘 OP501 ROT&DC DESK 上的 Q-STOP 键处于复位状态。b. 在OPS PN501 DC MODE上DC MASTER 项选择 MAN 键，键为绿色。 图OPS PN502DC SUMMMARY画面c. 在 OPS PN502DC SUMMMARY画面上选择 G1 G12 相对应的辊道键，键为蓝色，然后在 OPU1上选择 ROT
13、JOG FWD 点动向前、ROT JOG REV 点动向后，观察OPS PN502DC SUMMARY 画面上相应的辊道电流和速度反馈是否正常。d. 在 OPS PN502DC SUMMMARY画面上选择G1 G12 相对应的辊道键，键为蓝色，然后再 OPU1上选择 SPEED UP 辊道升速、SPEED DOWN 辊道降速，观察OPS PN502 DC SUMMARY 画面上相应的辊道电流和速度反馈是否正常。 5.2侧导板区域5.2.1侧导板的作用：将辊道上高速运行的带钢正确的引入夹送辊，使带钢不偏离轧制中心线，保证带钢的卷取形状。5.2.2操作前注意事项：确认安全牌已撤走，侧导板区无人。5.2.3操作地点：卷取操作台5.2.4运行侧导板：操作地点：卷取操作台a 确认OPU 控制盘 OP501 ROT&DC DESK 上的ROT&DC E-STOP HYD E-STOP键处于复位状态。 b 在OPS PN501 DC MODE上DC MASTER 项选择 AUTO 键，键为红色。c 在OPS PN501 DC MODE上COILER SELECT 项选择 AUTO 键，键为红色。侧导板具备自动动作条件。5.2.5侧导板手动操作说明:侧导板手动分为：一速开、二速开、一速关、二速关和侧导板
