工艺管道安装监理细则要点

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1、精选优质文档-倾情为你奉上 500万吨/年原油加工能力柴油质量升级项目工艺管道安装监理实施细则编制人：审批人：北京华油鑫业工程技术有限公司500万吨/年原油加工能力柴油质量升级项目监理部年 月 日专心-专注-专业目录一、编制依据 (本细则暂依据土建基础施工图编制，后期待专业图纸到位陆续更新)钢结构焊缝外型尺寸GB10854-89钢桁架检验及验收标准JGJ74.2-91建筑钢结构焊接标准JGJ81-2002钢结构高强度连接螺栓技术规程JGJ82-2011石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件SH3086-1998钢结构工程施工及验收规范 GB50205-2001石油化工钢结构工程施工质量验收

2、规范 SH/T3507-2011焊接H型钢 YB3301-2005石油化工夹套管施工及验收规范SH/T 3546-2011流体输送用不锈钢无缝钢管GB/T14976-2002低中压锅炉用无缝钢管GB/T3087-2008输送流体用无缝钢管GB/T8163-2008流体输送用不锈钢焊接钢管GB12271-2008石油化工工程高温管道焊接规程SH3523-2009工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-2010现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2011石油化工铬镍不锈钢、铁镍合金和镍合金焊接规程SH3523-2009石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件SH3085

3、-1997石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范SH3501-2011石油化工给水排水管道工程施工及验收规范SH3533-2003石油化工钢制管道施工工艺标准SH/T3517-2001钛管道施工及验收规范SH3502-2000承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管SY5036-83低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管SY/T 5037-2000普通流体输送管道用螺旋缝高频焊钢管SY/T 5038-92压力管道安全技术监察规定 TSG D0001-2009绝热保温、防腐工程石油化工绝热工程施工工艺标准SH/T3522-2003隔热耐磨混凝土衬里技术规范SH3531-2003炼油厂管式加热炉高铝水

4、泥、陶粒蛭石、轻质耐热衬里工程技术条件SHJ1045-84设备及管道保温技术通则GB4272-92设备及管道保冷技术通则GB11790-96涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-2008工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-2008脱脂工程施工及验收规范HG20202-2000石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-2011石油化工企业设备管道表面色和标志规定SH3043-2003埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准SY/T0447-96埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范SY4058-93埋地钢质管道石油沥青防腐层施工及验收规范SYJ4020-

5、1988材料、焊接、试验方法不锈钢复合钢板焊接技术要求GB/T13148-2008石油化工不锈钢复合钢焊接规程SH/T 3527-2009石油化工低温钢焊接规程SH/T 3525-2004石油化工异种钢焊接规程SH/T 3526-2004石油化工工程焊接工艺评定SHJ509-88钢的成品化学成分允许偏差GB/T222-2006焊接接头机械性能试验取样方法GB2649-89焊接接头冲击试验方法GBT 2650-2008钢材力学性能及工艺性能试验取样规定GB-T2975-1998金属拉伸试验试样GB6397-86石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收SH/T3064-2003阀门检验与管理规程SH3

6、518-2000石油化工管式炉急弯弯管技术标准SH3065-2005石油化工管式炉耐热钢铸件技术标准SH3087-1997二、工程概况和特点2.1、工程概况： 2.1.1 工程名称： 500万吨/年原油加工能力柴油质量升级项目2.1.2 工程地点： 河北、任丘2.1.3 建设单位： 中国石油天然气股份有限公司华北石化分公司2.1.4 设计单位：中国石油工程建设公司华东设计分公司2.1.5 施工单位：中国石油集团东北炼化工程有限公司吉林设计院2.1.6 监理单位：北京华油鑫业工程技术有限公司2.1.7 工程规模：（1）60万吨/年柴油加氢改制装置（2）120万吨/年柴油加氢装置（3）25万吨/年

7、航煤加氢装置，（4）30万吨/年汽油醚化装置（5）1.2万标立/小时制氢装置（6）储运系统改造（7）系统配套（8）2.2万标立/小时变压、吸附（PSA）装置2.2、本工程特点： 本工程为石油化工甲类工程，设备布置集中，部分设备充分利用管桥空间进行合理布置，因工艺管线布置密集，纵横交叉，结构复杂，施工难度大。（1） 工艺管道组成件材质多样，规格多种，构成复杂，三通、异径管、法兰、阀门、紧固件管道组件数量大，不锈钢焊接工艺，焊接环境要求严格操作难，不易控制，焊接质量要求高，需加强原材料的检测、管理以及施工过程的监控，对焊接操作人员素质提出了较高要求，施工中应加强现场焊接质量及工艺纪律执行情况巡查。

8、（2） 工艺管道数量多，介质种类多，工件多，焊接要求严格是本工程特点（3） 管材规格多，特别要注意工程直径相同，壁厚不同的管材混淆，在除锈、防腐、下料，预制工序中做好标示移植。（4） 工艺管道防腐因使用环境和场合的制约，除锈等级要求高，手工除锈难度大，在施工中严加控制。2.3、监理工作控制目标值：2.3.1 质量控制目标工艺管道安装单位工程质量合格； 焊接一次合格率98%以上；系统投用一次成功。2.3.2 进度控制目标按照已批准的计划及合同工期。2.3.3 HSE控制目标： 无安全事故，无人员伤亡，无环境污染。 实现“六个为零”，即：死亡事故为零，损失事故为零，可记录事故为零，环境事故为零，火

9、灾事故为零，车辆事故为零。HSE管理及注意事项：严格按照国家和行业安全管理法规规章和安全施工规范；严格按照业主安全管理规定和制度；严格按照“质量计划/施工组织设计”中安全总体规划的程序进行,安全管理；具体分析地下管道施工特点，以“预防为主”；降水方法正确、严防塌方，作好管沟的支护工作；建立施工的安全管理体系，明确责任，项目部设专职安全员一名，各施工队设二级专职安全员，彻底搞好工地的安全管理工作； 项目部坚持每周开展一次安全活动及安全例会，施工班组必须坚持每天班前会讲安全，并做好安全记录。三、监理工流程3.1开工准备阶段质量控制流程，见图3.1；3.2施工阶段质量控制流程，见图3.2；3.3交工

10、验收阶段质量控制流程，见图3.3；图3.1 开 工 准 备 阶 段 质 量 控 制 流 程l 施工组织设计、施工方案l 备料、材料验收l 总、分包单位资质l 施工人员资质、施工设备 l 设计交底、图纸会审开工准备承包单位审核施工组织设计、资料审查总监、监理工程师进场材料检查、资料审查合格、抽样送检监理工程师审查结果检验结果材料退场承包单位签署审核意见总监、监理工程师材料进场，按要求堆放承包单位提交开工报告承包单位审查开工条件总监理工程师审核结果单位工程开工、进入施工管理附： 材料设备到场情况 材料检验报告 管材、管件标识移植情况 施工测量放样单 专职管理人员和特种作业人员资格证、上岗证不同意不

11、同意合格不合格同意同意分部分项工程施工承包单位巡视、旁站监理工程师发现质量问题、违章等发通知书监理工程师工序完成后自检承包单位按要求整改承包单位整改承包单位自检合格填写工序质量报验单报验承包单位附：质量自检记录和材料试验报告现场检查监理工程师按合同约定的质量等级检查结果签署质量确认单监理工程师本分部各分项工序是否完成转入下一分项分部工程竣工验收阶段是否是不合格合格否否是本单位工程是否完成图3.2 施工阶段工程质量控制流程图3.3 交 工 验 收 阶 段 质 量 控 制 流 程单位工程的各分部分项工程均完成，并已验收合格交工预验承包单位交工验收文件资料准备承包单位工程达到交工条件承包单位申请交工

12、预验收审查交工验收申请 监理工程师进行处理工程达到中间交接条件承包单位申请中间交接现场初验质量等级监理工程师审查文件资料监理工程师符合合同要求符合要求中间 交接 验收工程移交、进入保修期补充再准备否否否否是是工程中交，签署中间交接证书建设、监理、设计、施工单位是四、工程质量控制原则和要点4.1工程质量控制原则4.1.1工程质量是整个建设监理工作的核心，与进度控制、投资控制相互制约；4.1.2坚持“严格要求、一丝不苟、实事求是、公正合理、热情服务”的原则；4.1.3遵循“预防为主、动态管理、跟踪监控”的原则，实现工程质量全面控制。4.2质量控制要点：4.2.1、材料验收；工程材料的质量是保证工程

13、质量的第一道控制关，同一材料的管子和管件又有不同的标准；材料验收第一是按设计图纸对到场的材料外观质量进行检查，对材料的规格尺寸进行实测实量，核查材质证明书，压力管道生产许可证。第二是按标准规范要求对管材管件进行复检。第三是材料验收及复验合格后，按国家现行标准要求在不同管子表面涂上不同的色标来区分，以防止施工规程中混用；4.2.2、管道焊接；焊接是工艺管道施工质量控制的重要工序，也是监理工程师重点监控工序，焊工技术水平及责任心、焊材、焊接工艺、焊接位置、焊接环境等各种因素都会直接影响焊接质量。监理要定期抽查焊工动态表，掌握管件部位的焊工焊接质量，坚持所有材质的管道焊接必须制定焊接工艺卡，且每一个

14、焊接工艺卡必须有管道焊接工艺评定的支持；4.2.3、无损检测：无损检测是检测焊接质量的重要手段，监理工程师必须坚持无损检测监理指令点口制度，点口比例及数量严格安管道级别、同检测比例、同材料类别的原则执行，确保点口位置、点口的焊工、点口数量符合设计及标准规范要求；4.2.4、焊后热处理：工艺管道焊后热处理是消除焊接残余应力，提高管材抗腐蚀能力的有效措施，管道焊接接头热处理应在焊后及时进行，对于易产生焊接延迟裂纹的接头如不能及时进行热处理，应在焊后采取保温暖措施，减小淬硬组织并降低扩散氢含量；4,2,5、管道系统的吹扫试压：管道系统的吹扫试压是对整体焊接质量的综合性检验；是检验管道焊接质量，保证管道安全、平稳运行的重要工序和步骤，也是决定管道能否安全运行的重要依据；4.2.6、管道除锈防腐质量控制：工艺管道防腐质量是保证管网的安全运行与使用寿命关键，管道使用寿命很大程度上取决于材料和防腐方法，控