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1、2015年11月目录1、工程概况2、解决的关键问题及创新点3、钢结构网架液压施工工艺4、工程应用及社会效益5、网架顶升使用设备表附：用户验收意见附：工程质量验收记录一、工程概况辅助原料预均化钢结构网架工程，项目厂址位于苛岚县，覆盖面积为：6794m2,支撑 方式为下弦周边多点支撑。长轴方向158m，跨度43m，高度27.5m；采用三心柱面网壳结 构，网格型式为正放四角锥，节点型式为焊接空心球，屋面采用0.6厚天蓝色压型钢板， 屋面设1哑厚阳光板采光带，并且设有直径680mm不锈钢无动力涡轮通风器；该网架工程 是为了彻底满足水泥生产环保要求，根治贮运过程中污染而建设的重大项目。二、解决的关键问题
2、及创新点1、本工程网球架基础为钢筋混凝土独立柱基础，建筑物内有两段高度为10.5m高的混 凝土挡墙，因此网球架需分成（一区、二区）两段拼装顶升，然后空中对接才能保证施工 时的安全。2、本网架跨度大，起拱较高，这样会增加网架的顶升难度。3、创新点：安装工艺简单，顶升平稳，顶升同步性好，劳动强度低，工效高，施工安 全，大大提高了工程进度，同时降低了施工成本。市场流行几种网架安装方法，其中散装 法、顶升法、提升法、整体吊装法、高空滑移法安装法是比较认可的，但不管何种方法都 是以质量、安全、省钱、省料为前提的，所以我施工项目部经过反复论证、周密计划考虑， 认为顶升法比较可行，不但安全可靠、保质保量，且
3、省钱、省力、省工、省料。三、网架液压顶升施工工艺1、选定作业方案：根据网架的平面布置（下图），可以看出网架网格规整（网球架共计26排），适于用 地面拼装10排后、利用液压顶升的方法进行施工（每次顶升为一排）；经过数次顶升并进 行拼装、焊接成整体网架。网架液压顶升点布置图二区网架液压顶升点布置图为了保证网架的安装精度和顺利拼接，在每块网架的下弦节点处设置临时支撑点，施 工过程使用专用的顶升设备，将网架单元块逐步顶到设计标高和平面坐标。因此我们采用 地面拼装、焊接10排完成后，采用顶升的方法进行施工。地面10排拼装、焊接完成液压顶升作为一种先进、科学的网架施工方法;尤其适用于本工程。其原理是顶升支
4、架借鉴了螺栓球网架和塔吊的设计理念，以1.1米为一个标准节，标准节与标准节间的连接 采用螺栓连接，拆卸十分方便。液压千斤顶为特制，起重能力为50吨，高度约为2.1米， 行程1.1米。顶升时把千斤顶放在支架的底部，上部与网架上弦节点顶紧，经检查、调试 后开始顶升，顶升到下面的空间大于1.1米后停止顶升，把一个标准节从下部装在支架上， 然后千斤顶回落，使支架落在下面的基座上，千斤顶继续回落并取下顶升承压板；继续进 行下一循环，如此往复，每次顶升1.1米，直到把网架顶升至设计标高。顶升的原理图如下所示:一支撑卡件顶升示意图二 _ -J 压顶升机，顶升机的下端顶帽连接多节格构式承重架，承重架用钢销、高
5、强螺栓相连接。 操作台因场地原因，只能放于网架格内。网架第一个标准节顶升示意程顶升示意侬升支架 标准节苒腐I-a立掂卡伴定徂网架掠世a网架顶升后增加标准节示意昏网架顶升至就位标高。成压W痍迎吒括如上图所示循环往复上网架开始第二个行程顶升示意2、液压顶升设备的安装根据顶升点布置图，网架接钢制顶升帽，钢制顶升帽与网架固件相连接，使网架与提升设备形成区共12个顶点，顶升设备的组装系在设备顶端加钢球作为顶点相连。每套提升设备上部使用4条紧变体系成为一体。每一顶点安放一台600kN液派废土暴瞄液压顶升设备操作台液压顶升设备组装3、将整体网架顶升钢网架顶升前要进行自检，检查焊缝是否合格，轴线是否准确。确认
6、所有数据均符 合设计要求后，才能顶升。平整度、轴线位置检查焊接球焊缝检查钢网架顶升前应选择好临时顶升点。如果网架顶升过程中刚度不够，还应采用办法 对被顶升网架进行加固。制订顶升方案，调试顶升设备：对顶升设备如液压油路的检查，保证顶升能平稳、 连续、各顶升点同步。试顶升：正式顶升前应对网架进行试提。试提过程是将顶升机起动，调整各顶升点 同时逐步离地。试提一般在离地200300mm之间。各支点全部撤除后暂时不动，观察网架 各部分受力情况。如有变形可以及时加固，同时还应观察顶升设备的承载能力，应尽量保 持各顶升点同步，防止倾斜。临时顶升点网架试顶升正式顶升：当检查妥当后，应该进行正式顶升，每次顶升高
7、度为1.1m ；网架在顶升 过程中，由于不规则的工作区域,使得网架安装工作不能在同一个工作平台上完成。网架每 提升一个平台，都要进行相应标高处的网架拼装、焊接，网架提升过程中共存在5个标高的 工作平台，所以网架提升间段为4次。完成标高平台的网架焊接后，方可继续提升，直至 到达网架就位标高。连续顶升：当钢结构网架焊接、拼装完成部分检查验收合格后，应该连续顶升，在 保持网架平正不倾斜的前提下，应该连续不断地逐步顶升。提升到相应的平台高度后对网 球架进行拼装、焊接，平台网架焊接完成后，继续提升直至下个平台上的网架拼装、焊接。 网架拼装、焊接争取当天完成，防止大风天气。网架正式顶升网架连续顶升当顶升机
8、每提升一节格构式承重架后，将下一节格构式承重架接好。在顶升过程中，液压顶升设备顶升高度超过15m后，在顶升设备四个方向设置揽风 绳，每根揽风绳靠近地面端设置一个1吨倒链，等网架停止顶升后，紧固倒链，使揽风绳 受力，等网架顶升时，放松倒链，使网架能自由顶升。顶升设备承重标准架安装顶升后拼装、焊接缆风绳、倒链安装顶升过程中檩条安装网架就位：检查网架各支座受力情况；检查网架的拱度和起拱度。检查网架的整体 尺寸。网架就位、支座安装顶升设备拆除。网架顶升至设计标高后，对网架的轴线位置、就位情况、焊缝质量 检查合格后，方可拆除设备，拆除设备应该缓慢进行，防止网架局部变形。先将合拢用的 各种倒链分头拆除，恢
9、复钢网架的自然状态，最后分别拆除每一格构式承重架。网架就位后、顶升设备拆除QD一区、二区网架顶升、就位完成。一区网架就位二区网架就位一区、二区网架空中对接。一区、二区网架空中对接钢结构网架就位正视图四、工程应用及社会效益我项目部承建的该工程，采用了液压顶升法施工；此法不需大型吊装设备、机具；与 传统的施工方法（如：搭设满堂脚手架、拔杆提升、整体提升等）相比较，安装工艺简单， 顶升平稳，顶升同步性好，劳动强度低，工效高，施工安全，大大提高了工程进度，同时 降低了施工成本。我们也参考对比了其他吊装法：象整体提升,这不但要有专业的提升设备和人员，同 时还需要提升费100万。散装法一是安全得不到保证，
10、二是租赁脚手架费用也相当于100 万，而选用顶升法，主要的设备就是12台液压千斤顶、4个液压泵，还有12付支撑架， 这满共的费用也就是35来万，虽说没有提升法快，但却省了费用，并能保证质量与安全。 为我国大型网架结构的设计与施工提供了新的经验。并成功地完成了 330吨大体量，面积 为7500平方米大面积的分区顶升安装。对今后同类工程施工有借鉴作用。液压顶升网架工程是业主比较关心的一个分项，通过采用此方法施工，使得本工程顶 升网架部分圆满结束，达到业主前期提出的要求，我们所做的努力得到了业主的认可，给 业主留下了很好的印象。五、网架顶升设备使用表机具名称规格数量备注1特制液压油缸设计推力：628000MPa12台行程为1.3米2液压泵站YZD-01-YC12套工作压力25MPa3组合顶升支撑架1.5X1.5X1.1m若干节设计能力80吨4控制系统专用控制台1套控制启动与停止5专用底盘4.4m X 4.4m12个6手拉葫芦3吨10台支架网架垂直调整7手扳葫芦2吨5台控制网架位移8五金工具若干含扳手9辅助设备枕木若干10用户意见证明辅助原料预均化工程，由西山金城建筑有限公司承建，分项工程钢结构网架采用液压 顶升系统进行施工；液压顶升系统简单、安全，在施工过程中质量可靠、安全无事故，环 保、节能、安全等效果比较明显。业主对此非常满意。山西晋兴奥隆建材有限责任公司 2015年11月
