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1、l混 合 结 构 食 堂 工 程 施 工 组 织 设 计l施 工 组 织 设 计 目 录1、施工布署2流水段的划分2施工顺序和组织安排2工艺流程22、施工方案设计2（1）主要项目施工方法选择2基础工程2结构工程2砖墙砌筑3柱子模板3钢筋工程4混凝土工程5梁板吊装7装修工程8（2）主要施工机械配置83、施工进度计划9总工期9各节点工期安排，主要节点安排9施工进度计划网络图、横道图94、施工总平面图10施工现场平面布置原则10施工平面布置图115、施工准备工作12生产准备12技术准备12主要材料和构件计划126、主要管理措施13质量措施13安全措施13节约措施147、冬期主要施工方法和措施148、
2、编制依据13主要文件依据15现行国家或地方规范，标准图集15施 工 组 织 设 计 内 容1、 施 工 部 署流水段的划分本工程结构施工流水段按基础和结构部分划分为两个流水段，餐厅为2段，其余为1段，而装修阶段不分流水段。施工顺序和组织安排工程施工时将采取“先地下后地上，先基础后结构，先结构后装修”的施工部署程序，进行同步流水施工，严格执行基本建设程序。工艺流程基础阶段的施工顺序：挖土垫层基础主体阶段的施工顺序：以墙体砌筑为主进行流水施工，现浇梁、板及现浇圈梁与墙体砌筑穿插进行。屋面、装修阶段的施工顺序：屋面按保温层、找平层、防水层施工依次进行。装修工程分为室内装修与室外装修。采取内外同时进行
3、2、 施 工 方 案 设 计（1） 主要项目施工方法选择基础工程应该按照施工规范中建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002的要求进行。根据粉质粘土及挖土深度，选择基础土方开挖选用全液压挖掘机1台加10人工配合清理槽底设计标高，（标高控制：在土方开挖过程中由测量人员跟班作业控制好标高，采取先粗后精地控制。将标高用小木桩标在基坑土壁上，严格控制标高，决不允许超挖。在挖土后期，要根据施工现场情况存一定数量的土方，以备用做回填。）自卸式汽车4辆，就近存放819.9m3土方，供回填和换土用。基坑清理完毕后，请有关部门进行验槽，验槽合格后方可进入下一步施工。基底土人工清理到位后，进行素砼垫层
4、的施工，随打随抹压，利用基底每隔2m设置的木桩抄平，拉线找平。垫层达到一定强度后，在其上划线、支模、铺放钢筋网片。上下部垂直钢筋应绑扎牢，连接柱的插筋，下端要用弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置较核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用小垫铁垫塞，以保证保护层厚度及其位置。在浇筑砼前，模板和钢筋上的杂物应清除干净并浇水温湿。浇筑现浇柱及构造柱下基础时，应特别注意柱子插筋位置正确，防止造成位移和倾斜。基础砼宜分层浇筑完成。对于阶梯基础，每一台阶浇筑完后应稍停0.51.0h，待其初步获得沉实后，再浇筑上部，以防止下台阶砼溢出。每一台阶浇完，表面应随即抹平。砼浇筑完毕，外露表
5、面应覆盖浇水养护。基础砖墙采用MU7.5红砖，M5水泥砂浆。凡与土接触部分，墙侧抹30mm防水砂浆。在-0.06m下设置240mm高C15钢筋混凝土圈梁。结构施工砖墙砌筑主体承重墙外墙厚道70mm，内墙厚240mm，采用MU7.5红砖，M5砂浆砌筑。红砖在砌筑前必须浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖上墙。砂浆搅拌按试验室配比，采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。根据砌筑情况，搭设脚手架。普通脚手架搭设采用483.5 双排扣件钢管脚手架，内侧钢管离墙500mm，双排钢管之间相隔1000mm，立管间距为1200mm，横管间距为1500mm，按
6、要求设置剪力撑。立管底部加衬垫，以防下沉。具体搭设顺序：落地双排脚手架顶部抄平放置托盘搭设脚手架。砌筑时采用“三一砌砖法”即一铲灰、一块砖、一挤揉。砖砌体保证要做到“横平竖直，砂浆饱满，上下错缝，接槎可靠”。砂浆严格按配合比通知单，保证砂浆具有良好的和易性。用方木制作皮数杆，根据设计要求、砖规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。皮数杆立在砖墙的转角处及交接处（皮数杆间距不超过15m），并以水准仪抄平，以控制砌体的竖向尺寸。在基础皮数杆上，竖向构造包括：底层室内地面、防潮层、大放脚、洞口、管道、沟槽和预埋件等。墙身皮数杆上，竖向构造包括：地面、门窗洞口、过梁、圈梁、屋面板、梁及梁
7、垫等。柱子模板本分项工程的施工按照现行建筑安装工程施工及验收规范中GB5020492第二章的规定要求进行施工。本工程共有独立柱6根。柱模板采用木制柱模板，按实际需要取用。柱模就位前需将柱根基层清理干净。弹线并用砂浆抹平，竖起模板，拧紧接口螺栓，下箍紧贴砂浆找平层，中箍安在柱高2/3处，用2根角钢支撑，上箍在模板上口。每根柱子设3根带花篮螺栓的拉杆支撑，与地面成4560夹角，水平方向按120夹角分开，用以找正柱模。混凝土强度达到30%设计强度时才能拆梁板侧模，混凝土强度达到75%设计强度才能折柱模。拆模时应注意保护棱角。拆模时应文明施工，严禁将模板乱丢乱放，应按统一编号，分类堆放，以防影响下次周
8、转使用效果。拆完模后，应立即对少量残留在模板上的杂物清理干净。钢筋工程 本工程的钢筋施工应按建筑安装工程施工及验收规范中GB502042002的规定及要求进行。钢筋进场时应附有厂家的质量证明书和产品检验合格报告。进场后由项目质检员及材料员保管员联合进行检验，对钢筋的外观、出厂质量证明书和检验报告单进行核验。并且按规定及时取样复试，并填写原材料检验报告和业主所提供产品的接收记录。所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。如果进场时没有质量证明证件，项目技术员及试验人员均可以拒绝钢筋进场。钢筋进场后，由项目经理部材料保管员与钢筋下料员联合清点数量，线材按根数计算吨位，并且由保管员按计划发
9、料单填写邻发材料记录发放钢筋。不得不计数量，随意使用钢筋。钢筋进场后，项目试验人员应该依据保管员提供的进货数量和技术人员提供的使用部位，依据钢筋复试的具体要求及时进行复试，不得事后补试验报告。对于钢筋的鉴证取样在所有的复试取样中要均匀，不要集中。对于本工程钢筋的复试，一定要注意取够试件的组数，不得出现组数不够而后补的现象。根据设计图集及说明文件选用钢筋，采用电压焊接工艺。现场组成焊接小组，经考核合格者方可上岗。柱子钢筋接头在同一断面上不得超过50%，接头处及上下两头须点焊在主筋上。楼板钢筋必须按模板上的位置线绑扎，楼盖钢筋使用12架立铁凳，在铺下层筋前应垫好砂浆垫块。钢筋工安全技术措施加强现场
10、材料堆放，机械调直钢筋时，注意互相配合，钢筋接头处，注意接牢，防止断开伤人，机器工作时，两侧1.5m内不准站人。切筋、弯筋时，注意机械性能，严禁超量切割，料筋不小于1m，两人配合操作，人与钢筋保持一定的距离。制作钢筋，要选宽敞、平坦，无电气线路地方作业。搬运钢筋时，注意周围的电气设备等设施。防止碰上，机械运输时，一定绑扎牢固。混凝土工程混凝土的组成材料：水泥：水泥贮存时间不得超过三个月，防止受潮结块。砂：拌制砼用的砂采用河砂中的中砂，砂中不应含有过量的泥土和有机质。石子：拌制砼用的石子采用坚硬的耐久的碎石，颗粒尺寸应在1050mm这间，水：拌制砼的水用一般饮用的自来水。砼的拌制：砼的拌制采用机
11、械搅拌。配料采用重量比，配料应准确，材料的配合偏差为：水泥和水不得超过2%；砂、石不得超过5%。砼向料斗中装料程序是：先加入砂，再加入水泥，最后加入石子和水。搅拌应均匀并保证一定的搅拌时间，一般不得少于2分钟。砼的运输：根据结构的特点，砼浇灌量、运输距离、运输道路、现场情况等条件，确定使用双轮翻斗车运输。砼运输应以最少的转载次数，最短的时间从拌制地点运往灌筑地点，防止漏浆、离析和坍落度变化以及产生初凝等现象。砼的灌筑：灌筑的原则：A.灌筑前应对模板、钢筋、预埋件、水、电的隐蔽管件进行仔细检查，作好记录，清除模板内的垃圾和钢筋上的油污、锈蚀等，模板浇水润湿，缝隙孔洞堵严，基坑的积水清除干净。B.
12、为保证不发生离析现象，砼自高处倾落时，如高度超过2米，应设串桶、溜槽等进行浇灌。C.砼灌筑应连续进行，每层灌筑厚度应根据工程结构特点、配筋情况、浇灌及捣固方法等决定，一般不应大于300mm。砼的振捣A.插入式振捣器（内部振捣器）。使用时，要快插慢拔。插点要均匀排列，逐点移动、顺序进行，不得遗漏，达到均匀振实，移动方向有平列式和交错式，两种方式不得混用，以免漏振。移动间距不应大于振捣棒作用半径（3040cm）的1.5倍，振捣上一层应插入下一层的3-5cm，以消除两层的接缝。振捣深度不应超过振捣器长度的1.25倍。振捣器在每一位置上的振捣时间一般均为20-30秒，以砼表面呈水平并出现水泥浆和不再出
13、现气泡，不再显著沉落为准。振捣时应避免能碰钢筋、芯管、预埋件等亦不能紧靠板振捣。B.平板振捣器用于振捣平板、地面等。平板振捣器应依次平拉慢移，移动距离应使用振捣器的平板能覆盖已振捣完毕的边缘3-5cm，振捣倾斜表面的砼，应由低向高移，移动速度以砼表面均匀出现浆液为准。混凝土的养护：在自然气温条件下（5以上）浇水进行养护。砼浇筑完毕后1-2小时内立即并进行浇水养护。浇水时间一般以达到标准条件养护28天强度的60%左右为度。一般不少于7昼夜，浇水次数，在一般气温条件下（15左右）砼浇筑后最初三天内，每天浇水3-4次，在以后养护期间，每天至少2次，使砼表面保持湿润状态，在干燥气候条件下，浇水次数应适
14、当增加。砼结构缺陷的避免方法：蜂窝（砼表面出现蜂窝似的窟窿）砼应分层下料捣固：模板缝隙堵平，使水泥浆不流失；钢筋较密处，调整砼的坍落度；堵严基础、柱、墙、根部下的间隙，不使砂浆从下部涌出。灌筑高度超过2m时，设串桶、溜槽，避免石子、砂浆分离。露筋（钢筋局部裸露在结构件表面）灌浇时，钢筋保护层的垫块要放好，保护层处的砼不能漏振或振捣不实。麻面（结构构件表面出现无数小凹坑麻点）模板表面应光滑，灌筑砼前应浇水湿润。空洞（结构中有尺寸较大的孔洞，钢筋局部或全部裸露）一般发生在钢筋较密部位，砼被卡住，未振捣就连续灌筑上层砼。遇到这种情况下，应及时调整砼的坍落度，及砼中的石子的粒径，振到振实。缝隙及夹层（
15、砼内成层存在松散砼层及夹杂物）施工缝或伸缩缝处应在灌筑砼前，清除锯屑、泥土、砖块等杂物，砼灌筑过高时，设串桶或溜槽；与底层交接处灌接缝砂浆层。裂缝（结构表面或局部截面出现细小开裂）A.砼浇筑时应避免剧烈震动。B.砼浇筑前后认真检查模板情况防止变形、沉陷。C.砼浇筑后及时养生，避免曝晒。D.构件堆放，搬运，安装时，支承点吊装位置应正确，不应碰撞或反放。E.严禁踩踏已绑扎好的钢筋。F.不应有超过设计的外荷载。梁板吊装 根据建筑高度、吊装半径以及吊装最大重量选择QY8F汽车起重机进行吊装。对截面较高的薄腹梁扶直后，将两侧（利用构件的预留孔）绑扎通长的脚手杆，供高空作业人员攀爬或做为临时固定用。吊装时应在薄腹梁两端加设溜绳，以控制其构件的转动。其吊索与水平夹角不得小于450.第一榀构件就位后，必须用四根缆风绳分别从两侧将构件拉牢（也可将构件与抗风柱连接作为临时固定），固定稳妥后，起重机才可摘钩离去。每件薄腹梁至少要用两个工具式支撑。
