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1、玻璃钢制作工艺流程首先在制作好的模具清理表面的垃圾灰尘，打好8#蜡，刷上一层“33#胶衣”的东西，表面光滑，就是这个胶衣的效果，等它干了后，就开头用调配好的玻璃钢树脂和玻璃纤维毡开头“积层”。（其中调配玻璃钢树脂是依据其产品的强度和耐火程度来调配，还要添加一些固化剂，钴水之类的）。玻璃钢第一层积完，等它干了后，再用纤维布连续往下积层，一般强度的：纤维布积4到5层就足够，积的过程是积1到2层就要等干一次大约大半个小时。积层：是一边用刷子蘸玻璃钢树脂涂在布上，一边把一些布上的气泡搞走，不然固化后，有气泡的产品将会严峻影响产品质量，最终再用表面毡再积一层，积完后，等干，树中流出一些脂，信任大家都见过
2、，所以玻璃钢树脂干是有一段时间，促进剂是起催化作用，固化剂是增加产品强度作用，一般夏天半小时都可以，冬天则要配上日光灯，焗干，但留意的是，玻璃钢树脂干化是一个放热过程，玻璃钢树脂是属于一个易燃物，如果放热过快，温度太高会引起着火灾。所以这是制作中比较重要的环节。干了玻璃钢树脂后，就起模，即把模具抽起来，由于有胶衣在，所以起模一开了头就很简洁就完全起完。接着送去初步加工，然后再送去打磨区，仔细检查产品的气泡、缝合边、补胶衣之类的。所以玻璃钢是一层一层的积起来的。提示一下，玻璃纤维，有些人对它是会过敏的，它是一个“无形的针”只有习惯了，才不会被刺。怎么无形法：纤维布是由很细的玻璃丝组成，如你手有碰
3、过玻璃纤维碰巧被刺上，就算你用水去洗，什么洗手液、洗衣粉之类的，都不能洗去，很惊异的，你看又看不到，钳又钳不走，有些人会由于这样，引起皮肤过敏，就算是晚上睡觉你也会觉得它始终在刺你，感觉有点痛和痒痒，然后就舍命的用手去挠。不过一般人习惯了就不怕模具制造一模具处理一脱模剂一胶衣一树脂（腻子）一毡/布/复合毡（多层板/轻木）一固化-装骨架（筋）一脱模一修整组装手糊玻璃钢产品生产工艺范本一、生产预备工序设施、工装、工具等生产装备明细1. 玻璃钢模具2. 铲刀3. 毛刷4. 吹尘枪5. 干净毛巾6. 海绵7. 8#黄蜡8. 树脂9. 玻璃纤维10. 胶衣水瓢生产加工工艺A. 仔细阅读产品生产工艺或作业
4、指导书，明确生产工艺操作流程等具体要求。明确后机罩生产工艺操作流程等具体要求。B. 领诞生产所需模具，核对模具型号无误并确认模具完好无缺陷。领诞生产模具，确认模具完好并可投入使用。C. 领出所需原辅材料即工具领出所需原材料,并放置于便于操作的位置.D. 检察清理模具内部和边缘，如模具边缘由于上次生产所遗留的树脂或胶衣等杂物时,应用铲刀清理干净，然后用毛刷吹尘枪或干净毛巾将模具内部的积层微粒油迹等杂物清理干净后备用.清理干净模具边缘的树脂胶衣等杂物，同模具内部的积尘等使投入生产的模具干净干净。E. 用海绵或干净毛巾取适量8#黄蜡，按螺旋方式擦遍模具面，包括模具边缘.擦拭完后保持520分钟左右，使
5、加工使用面的黄蜡充分吸附，涂抹黄蜡的厚度在0.02毫米左右即可，要求厚薄均匀，不行遗漏模具面整体打蜡一遍，蜡层厚薄均匀到位，并待蜡层充分吸附。F. 用干净毛巾将模具各加工使用面抛光亮，边角等地方要抛光到位.用干净的毛巾将蜡层擦拭干净，使模具加工使用面平整光亮。说明及其留意事项：A. 留意检查抛光和打蜡的毛巾海绵不能有杂物或硬块，以免在进行抛光作业时挂花损伤模具加工使用面。B. 在用干净毛巾进行擦拭蜡层作业时，应将保留在模具面上的蜡层彻底清除干净并将模具抛光亮，以免多次在模具面上积蜡造成蜡层擦拭不掉形成蜡垢，从而导致模具哑光和影响产品脱模和表面效果。二.涂刷胶衣层工序设施工装工具等生产装备明细1
6、. 玻璃钢模具2. 毛刷3. 水瓢4. 胶衣5. 固化剂温度计生产加工工艺A. 检查模具各加工使用面及边角干净，蜡以抛光亮或脱模剂以干燥。检查模具面上的蜡层是否擦拭干净和抛光亮。B. 在胶衣桶中取出所需颜色的胶衣，并依据环境以及气温凹凸加入适量固化剂搅拌均匀后待用。胶衣和固化剂混合搅拌均匀，加入固化剂的比例以把握胶衣在1530分钟左右固化为宜.C. 在模具面涂刷第一层胶衣，涂刷的胶衣在模具面上分散均匀，掩盖模具使用面的每一个角落.不行积胶堆胶，厚度为0.20.3毫米，涂刷完成后待自然固化或用2540度温度烤干，留意使用的毛刷不能用新毛刷。胶衣充分分散掩盖于模具面上，厚度把握在0.20.3毫米左
7、右.D. 如需涂刷两次胶衣，待第一次胶衣初凝后手感软而不粘时及可涂刷其次层胶衣，涂刷均匀，把握好胶衣固化时间。E. 对于不喷漆彩色胶衣面产品，胶衣的涂刷应严格依据相关产品工艺要求，技术质量标准操作执行。说明及留意事项；A. 涂刷胶衣过厚易剥落，过薄则失去爱惜作用，所以应依据标准把握涂刷厚度并在各加工使用面涂刷均匀，涂刷胶衣时不能有杂物或使用新毛刷涂刷，以免影响产品外观造成杂色留意使用的毛刷或水瓢必需干净干燥，胶衣加入固化剂后必需搅拌均匀.B. 固化时间把握在15-60分钟左右有宜.C. 不喷漆彩色胶衣面对胶衣的涂刷要求为;不漏底，无杂色，无浮色.三定型铲泡工序设施工装工具等生产装备明细：1.
8、玻璃钢模具2. 玻璃纤维腻子3. 固化剂4. 刮板或灰刀5. 毛刷6. 水瓢7. 02#玻璃纤维布8. 191#树脂9. 铲刀或刀片60#240#砂布生产加工工艺：A. 侍胶衣初凝，手感软而不粘时即可糊制定型层，检查模具面上的胶衣是否凝固，能否满足糊制定型层要求.B. 先将预先调制好的玻璃纤维腻子加入固化剂搅拌均匀，用刮板或灰刀将腻子薄薄涂刮于产品凸凹不平，拐角小翻边，尖角等糊制易产生气泡的地方将玻璃纤维腻子和适量的固化剂搅拌均匀，并薄薄涂刮于糊制时易产生气泡的地方，不行积累.C. 整体用02#纤维布一层定型，留意涂刷平整均匀，不得有气泡，含胶量为45%-50%,把握好树脂的固化速度不行积胶堆
9、胶，02#玻璃纤维布必需铺设被覆整个产品面，树脂浸渍时必需完全浸透02#玻璃纤维布，以刚浸透玻纤布为准不行积累.D. 待定型层完全固化后用铲刀或刀片将未糊制好的气泡毛刺同玻璃纤维仄邹和树脂凸起物的地方铲除掉，必要时可用60#-240#粗砂布打磨平整,留意不行用力过猛，以免划伤胶衣层或损伤模具面未糊制好的气泡毛刺同玻璃纤维仄邹和树脂凸起物的地方铲除干净.质量标准及要求：说明及其留意事项；A. 玻璃纤维腻子在加入固化剂的比例时，应撑握适当固化时间应把握在于20分钟左右。B. 侍胶固化后才能制作定型层，以免产生制品表面面玻璃纤维纹理现象。C. 当制作彩色胶衣面产品时，糊制作02#纤维布定型层所用的树
10、脂应为同胶衣颜色相同的带色树脂，以防止制品胶衣漏底透光。四增加层制作工序设施工装工具等生产装备明细：1. 玻璃钢模具2. 毛刷3. 水瓢4. 191#树脂5. 04#玻璃纤维布6. 02#玻璃纤维布7. 过氧化甲乙酮（固化剂）加强筋生产加工工艺：A. 整体产品严格依据相关生产后度工艺要求或相关增加材料种类或布层层数要求进行作业，安装密封条和安装电锁等电器安装位置布层与布层之间的结合应交叉搭结以免造成布层局部累计搭结过厚影响组装装配.每一层玻璃纤维布必需铺设被覆整个产品面,布层与布层之间的搭结不小于20毫米，树脂浸渍时必需完全浸透每一层玻璃纤维布，含胶量以刚浸透玻纤布为准不行积累.B. 把握好树
11、脂的固化速度和含胶量，一般在产品单方糊制完10分钟左右固化为易，含胶量为45%-50%左右为易，若固化太慢会造成树脂流胶下趟，造成局部含胶量不足产生气泡，或固化不透影响制品强度局部积胶堆胶，固化或发热温度过高过快则导致炸裂，局部或整体收缩过快翘曲变形,或产生玻璃纤维毡或方格布纹理现象。树脂固化均匀,糊制的布层平整整齐，无毛刺.质量标准及要求：说明事项；A. 布层糊制要紧贴严实干净气泡，含胶量均匀无分层离层现象，以免影响产品质量，内表面平整整齐无毛刺，基体树脂固化均匀。B. 方格布之间以接缝搭接不小于20毫米.C. 糊制边缘为;边缘无分层离层，制品整体无气泡，内表面干净整齐无毛刺积胶，流胶现象，
12、整体树脂固化均匀.五固化脱模工序设施工装工具等生产装备明细：1. 玻璃钢模具2. 电动扳手3. 铲刀4. 橡皮锤5. 空气压缩机6. 气管生产加工工艺：A. 侍制品完全固化不发热时即可脱模，脱模前应用电动扳手拆卸去全部连接模具的螺栓产品完全固化时才能脱模.B. 再将超过模具边缘的玻璃钢毛边，残胶剪断，敲松或铲去，便于顺当脱模将在粘结在模具法兰边的胶衣等杂物敲松C. 脱模时不能硬打硬敲，应依据模具形状结构因势利导的脱模,如模具有脱模气嘴应接入气源靠气管的压力将产品从模具中顶出，还不能顺当脱模可用胶锤敲击模具的法兰边，直到制品从模具分别为止。不能用锤用力敲击产品内边或模具使用面，以免引起模具炸裂，
13、降低使用寿命。D. 刚脱模的产品必需摆好放宁静置之1小时以上再进入下道工序，防止产品翘曲变形。将刚脱出的产品放平定型固化。说明及留意事项；A. 脱模使用的工具最好为橡胶或木制，严禁用锤用力敲击模具，以免引起模具炸裂，降低使用寿命。B. 产品同模具里面脱模拿出时应轻拿轻放，防止产品毛边角刮花损伤模具面。C. 刚脱出的产品必需平放定型固化，防止产品翘曲变形。六切边工序1、设施工装工具等生产装备明细：A后机罩B劳保用品C电源D排风机E手动角磨机F压缩机G合金切割片2、生产加工工艺：A. 穿带好手套，口罩，平光镜，防尘帽等劳保用品领出所需工具并安装好，接好电源线。穿戴好劳保用品和接通好操作所需工具，做
14、好操作预备。B. 仔细识别所需切除的边与产品周边切割边缘线，和方孔切割线。明确加工操作标准.C. 将产品放置于工作台上，用切割机按产品边缘的切割线让开0.5-lmm处切去产品毛边，注意下刀时应尽量避开切割线多一点或分多次下刀切割，以免切入线内达不到产品要求尺寸。沿产品切割线切除毛边,严禁切如切割线内.D. 使用的切割机在正常连续作业一小时后或手感发热过高时应间歇停止使用，或换另一台机轮番使用，以免防止切割机运转时间太长而导致内部发热过高造成损坏。使用的切割机应间歇或轮番使用。说明及留意事项；A. 切割时，下刀应让开产品切割线，宁可多处切割线边不能切入线内。B. 在切割机加工时装切割片和转动轴应
15、避开产品糊制时多出的毛边或玻璃纤维，以免玻璃纤维缠绕转动轴造成切割机损坏和操作平安危。切割机每使用4小时后，应用压缩空气从机器各散热口吹入，清除在进行切边作业时吸入内部的灰尘玻璃纤维等杂物，防止杂物聚集过多影响机器正常运转和其它弊端，提高其使用寿命。洛阳圣晨七修磨工序1、设施、工装、工具等生产装备明细：A后机罩B劳保用品C电源D排风机E手动角磨机F压缩机G百叶轮磨光片2、生产加工工艺：A. 将已切去毛边的产品放置于操作台上，用安装好磨光片的磨光机沿产品切割时所余留的边磨到切割线齐，修磨时，若产品边距切割线近应用力稍轻一些，以免用力过猛，磨光片入线内，造成产品达不到尺寸要求。将以切去毛边的产品磨到切割线齐。并修磨平顺，无锯齿痕，不挂手。B. 开方孔位置要求精确度轻高，修磨时应刚好留出切割线。然后再交下工序修锉。要求精度较高的产品修磨时应刚好留出切割线。C. 检查产品表面的毛刺，高位凹凸不平，树脂硬块，玻璃纤维下坠，极度分层等现象，将其磨平。内表面平整光滑，无毛刺和明显凹凸不平现象。机罩前方边缘装密封条周边和装电锁孔位，组合开关等相关孔位的厚度应把握在2mm-3mm左右，过厚则造成安装不上，过薄则失去强度。安装关键孔位厚
