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1、江苏城市职业学院毕业设计说明书江苏城市职业学院毕 业 论 文课题名称 数控铣床的简介及螺纹类零件加工 姓 名 学 号 专 业 班 级 指导老师 2011年 2月前言随着计算机技术的高速发展，传统的制造业起先了根本性变革，各工业发达国家投入巨资，对现代制造技术进行探讨开发，提出了全新的制造模式。在现代制造系统中，数控技术是关键技术，它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动限制等高新技术于一体，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用。目前，数控技术正在发生根本性变革，由专用型封闭式开环限制模式向通用型开放式实时动态全闭环限制模式发展。在集
2、成化基础上，数控系统实现了超薄型、超小型化；在智能化基础上，综合了计算机、多媒体、模糊限制、神经网络等多学科技术，数控系统实现了高速、高精、高效限制，加工过程中可以自动修正、调整与补偿各项参数，实现了在线诊断和智能化故障处理；在网络化基础上，cad/cam与数控系统集成为一体，机床联网，实现了中心集中限制的群控加工。长期以来，我国的数控系统为传统的封闭式体系结构，cnc只能作为非智能的机床运动限制器。加工过程变量依据阅历以固定参数形式事先设定，加工程序在实际加工前用手工方式或通过cad/cam及自动编程系统进行编制。cad/cam和cnc之间没有反馈限制环节，整个制造过程中cnc只是一个封闭式
3、的开环执行机构。在困难环境以及多变条件下，加工过程中的刀具组合、工件材料、主轴转速、进给速率、刀具轨迹、切削深度、步长、加工余量等加工参数，无法在现场环境下依据外部干扰和随机因素实时动态调整，更无法通过反馈限制环节随机修正cad/cam中的设定量，因而影响cnc的工作效率和产品加工质量。由此可见，传统cnc系统的这种固定程序限制模式和封闭式体系结构，限制了cnc向多变量智能化限制发展，已不适应日益困难的制造过程，因此，对数控技术实行变革势在必行。目 录前言-2摘要-4 第一章 绪论-5第一节 数控铣床的简介-5其次节 本论文探讨的目的及意义-5 其次章数控铣床的概况-6 第一节 数控铣床的组成
4、和工作原理-6 其次节 数控铣床的主要功能-8 第三节 数控铣床的加工特点和分类-8 第四节 数控加工在机械制造中的地位和作用-14 第三章数控加工的打算阶段-11 第一节 数控加工刀具的要求-11 其次节 装夹方式和夹具的选择-13 第三节 数控铣床平安操作规程-15 第四章 加工留意事项-18第五章 实例加工-19第一节 零件图纸及材料选择 -20其次节 车削螺纹工件的螺纹参数和工艺要求 -21 第三节 车刀的选择、刃磨及安装-22 第四节 编写程序的方法要求-23 第五节 检测螺纹参数-25 第六节 总结-27 毕业设计总结- 28 致谢-29 参考文献-30摘 要数控技术及数控铣床在当
5、今机械制造业中的重要地位和巨大效益，显示了其在国家基础工业现代化中的战略性作用，并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标记。数控技术及数控铣床的广泛应用，给机械制造业的产业结构、产品种类和档次以及生产方式带来了革命性的变更。数控铣床是现代加工车间最重要的装备。它的发展是信息技术(1T)与制造技术(MT)结合发展的结果。现代的UG、制造技术，都是建立在数控技术之上的。驾驭现代数控技术学问是现代数控技术专业学生必不行少的。数控装置也渐渐由NC向CNC发展。其高速、高效、高精度、高牢靠性的特性以及其模块化、智能化、柔性化和集成化的快捷便利使其在生产制造中成为越来
6、越重要的角色。本文内容介绍了数控加工的特点、加工工艺分析以及数控编程的一般步骤。并通过肯定的实例具体的介绍了数控加工工艺的分析方法。关键词： 数控铣床 加工工艺 数控编程 UG第一章 绪论一 数控铣床的简介数字限制（Numerical Control）技术，简称为数控技术，是一种自动限制技术，它用数字指令来限制机床的运动。 数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的,两者的加工工艺基本相同,结构也有些相像,但数控铣床是靠程序限制的自动加工机床,所以其结构也与一般铣床有很大区分。数控铣床是数控加工中一类重要的机床，它能够进行铣削、钻削、铰孔、忽孔、攻螺纹孔、切削螺纹等工艺过程；数控铣削加工中心则进一
7、步具有刀库和自动换刀机构，在工件的一次装夹中，可以集铣、钻、镗等加工为一体，对 两个或两个以上的表面自动完成加工，生产效率高，加工质量好，适合箱体、立体曲面、型腔等非回转体的加工。数控铣削中心又有立式或卧式两种。数控铣床及其加工中心的编程有刀具半径自动补偿、刀具长度自动补偿和孔加工固定循环指令。二 本论文探讨的目的及意义 使我们了解数控铣床的加工工艺范围、特点、方式、及加工对象，驾驭常用刀具的选用、夹具的运用等。通过对数控技术的发展，极大地变更了人们的制造手段和方法，本文通过对数控铣床及数控系统的介绍和典型铣床零件的加工规程的分析从而进一步提高对数控铣床的相识程度，并驾驭铣床零件加工的规程。
8、其次章 数控铣床的概况 数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的,两者的加工工艺基本相同,结构也有些相像,但数控铣床是靠程序限制的自动加工机床,所以其结构也与一般铣床有很大区分.数控铣床组成数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成：1、主轴箱 包括主轴箱体和主轴传动系统，用于装夹刀具并带动刀具旋转，主轴转速范围和输出扭矩对加工有干脆的影响。2、进给伺服系统 由进给电机和进给执行机构组成，依据程序设定的进给速度实现刀具和工件之间的相对运动，包括直线进给运动和旋转运动。3、限制系统 数控铣床运动限制的中心，执行数控加工程序限制机床进行加工。4、协助装置 如液压、气
9、动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装置。5、机床基础件 通常是指底座、立柱、横梁等，它是整个机床的基础和框架。数控铣床 - 工作原理 数控铣床依据零件形态、尺寸、精度和表面粗糙度等技术要求制定加工工艺，选择加工参数。通过手工编程或利用CAM 软件自动编程，将编好的加工程序输入到限制器。限制器对加工程序处理后，向伺服装置传送指令。伺服装置向伺服电机发出限制信号。主轴电机使刀具旋转，X、Y 和Z向的伺服电机限制刀具和工件按肯定的轨迹相对运动，从而实现工件的切削。 数控铣床主要由床身、铣头、纵向工作台、横向床鞍、升降台、电气限制系统等组成。能够完成基本的铣削、镗削、钻削、攻螺纹及自动工作循环等工作，可
10、加工各种形态困难的凸轮、样板及模具零件等。数控铣床的床身固定在底座上，用于安装和支承机床各部件，限制台上有彩色液晶显示器、机床操作按钮和各种开关及指示灯。纵向工作台、横向溜板安装在升降台上，通过纵向进给伺服电机、横向进给伺服电机和垂直升降进给伺服电机的驱动，完成X、Y、Z坐标的进给。电器柜安装在床身立柱的后面，其中装有电器限制部分。 数控铣床 - 主要功能各种类型数控铣床所配置的数控系统虽然各有不同，但各种数控系统的功能，除一些特殊功能不尽相同外，其主要功能基本相同。 1、 点位限制功能 此功能可以实现对相互位置精度要求很高的孔系加工。 2、 连续轮廓限制功能 此功能可以实现直线、圆弧的插补功
11、能及非圆曲线的加工。 3、 刀具半径补偿功能 此功能可以依据零件图样的标注尺寸来编程，而不必考虑所用刀具的实际半径尺寸，从而削减编程时的困难数值计算。 4、 刀具长度补偿功能 此功能可以自动补偿刀具的长短，以适应加工中对刀具长度尺寸调整的要求。 5、 比例及镜像加工功能 比例功能可将编好的加工程序按指定比例变更坐标值来执行。镜像加工又称轴对称加工，假如一个零件的形态关于坐标轴对称，那么只要编出一个或两个象限的程序，而其余象限的轮廓就可以通过镜像加工来实现。 6、 旋转功能 该功能可将编好的加工程序在加工平面内旋转随意角度来执行。 7、 子程序调用功能 有些零件须要在不同的位置上重复加工同样的轮廓形态，将这一轮廓形态的加工程序作为子程序，在须要的位置上重复调用，就可以完成对该零件的加工。 8、 宏程序功能 该功能可用一个总指令代表实现某一功能的一系列指令，并能对变量进行运算，使程序更具敏捷性和便利性。数控铣床 - 加工特点 1、用数控铣床加工零件，精度很稳定。假如忽视刀具的磨损，用同一程序加工出的零件具有相同的精度。 2、数控铣床尤其适合加工形态比较困难的零件，如各种模具等。 3、数控铣床自动化程度很高，生产率高，适合加工批量较大的零件。 数控铣床 - 分类立式数控铣床1、按构造上分类 工作台升降式数控铣床 这类数控铣床采纳工作台移动
