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1、GCaNPE14001水平压力管衬砌混凝土施工方案分析尼泊尔查莫里亚电站土建工程水平压力管衬砌混凝土施工方案合同编号：LOT NO.1062/63编制：审 核：批 准：中国葛洲坝集团股份有限公司尼泊尔查莫里亚电站施工项目部二一四年八月二十日1、工程概况压力管分为垂直压力管和水平压力管。混凝土方量约3050m3、钢筋约390t。垂直压力管分为垂直压力管和垂直压力管下弯段。垂直压力管下弯段高度约约13.050m，为钢筋混凝土结构，混凝土厚度约为1.100m、过流断面为D=3.900M圆形结构，目前混凝土已浇筑至787.020m高程，剩余高度约3.68m，约为两个浇筑仓层。具体如下图：垂直压力管下弯
2、段示意图。垂直压力管高约61.950m，钢筋混凝土结构，衬砌厚度为0.50m、过流断面为D=3.900m圆形结构。工程量：M40混凝土约450m3、钢筋约230t。具体结构见下图：垂直压力管示意图。水平压力管全长272.792m。工程量：M25混凝土约2600m3、钢筋约160t。内侧与垂直压力管下弯段相连接部位为钢筋混凝土衬砌，全长约119.3m。外侧与厂房相连接部位为钢衬段，全长约179.906m。混凝土衬砌段的过流断面为D=3.900M圆形断面，腰线以上混凝土衬砌厚度为0.500m、底部为0.800m。钢衬砌段的过流面为D=3.700M圆形断面，与厂房相连接部位D=1.799m。腰线以上
3、混凝土衬砌厚度为0.500m、底部为0.900m。水平压力管具体结构形式见下图：水平压力管示意图。2、施工作业面规划压力管由垂直压力管和水平压力管组成，施工时拟定两个工作面，即垂直压力管和水平压力管。垂直压力管由直弯段787.020高程开始向上部至水平调压室每2m一层逐层进行施工。水平压力管由内从下弯段开始，水平压力管每9m一段、钢衬段每9.6m一段逐段向外推进至厂房边墙。3、施工方法3.1垂直压力管下弯段垂直压力管的混凝土现已施工至787.020m高程，剩余的3.680m高度采用2个仓层进行施工。施工前，其混凝土先浇块的表面采用人工钢钎和高压水进行凿毛和清洗、现已架立好的组合木模板待检查修复
4、、且经工程师检查合格后即进行第一层混凝土浇筑施工。第一层混凝土浇筑完成后3天后，进行第二层混凝土浇筑施工。混凝土入仓为混凝土输送泵、仓内混凝土为D50cm振动棒进行振捣，约2天后将组合木拆除。3.2垂直压力管垂直压力管高约61.950m，施工时拟定2m一个浇筑仓层，共约31层。其模板采用工程师已经批准的加工成型的钢模（全断面共4块）。钢模在加立之前，在垂直压力管内采用D=48MM钢管拱设满堂红脚手架。施工过程中，钢模加固拟定为D=48MM钢管和相应钢管卡进行，加固方式为锁口和水平支撑。钢模上升为5t手动葫芦。混凝土采用已布设的JS1000混凝土拌和站进行拌制。水平运输为6m3或3m3混凝土搅拌
5、运输车进行运输。仓内混凝土振捣为D50cm软管振动棒。混凝土入仓分为2种：第一种：高度约20m以内拟采用混凝土输送泵入仓；第二种：高度超过20m以后，拟采用在水平调压室架设泵管到施工部位进行入仓，为了防止混凝土产生离析现象，管道高度每15m布设一个缓冲器，同时底部加设一个90度的弯管。钢筋拟定在加工场按工程师批准的车间图进行加工，采用5汽车运输，现场根据工程师批准的车间图纸的要求人工进行绑扎。结构控制为垂直压力管洞内中心布设的D=2MM钢丝锤线进行控制。3.3水平压力管3.3.1水平压力管混凝土衬砌段水平压力管混凝土衬砌段全长约119.3m，每个混凝土浇筑仓的长度拟定约9.000m，共约14个
6、浇筑仓。模板原设计为针梁台车，考虑到目前交通的中断（目前中国樟木到尼家都满道路中断其通车时间无法确定）、台车运输以及安装之时间（运输约2个月、安装约1个月）等因素，为了确保工程施工进度，拟定模板采用加工成型的P6015圆形钢模替代针梁台车。每个浇筑仓的封头模板为2.5cm厚的散装林木模。混凝土入仓拟采用混凝土输送泵入仓，仓内混凝土振捣为附着式振捣器。钢筋的架立为5汽车运输，现场根据工程师批准的车间图纸的要求人工进行绑扎。水平压力管钢筋混凝土衬砌段施工过程中，拟定连续2-3仓进行隔仓施工，每个浇筑仓以中心线为界分为底部和上部2个浇筑仓层。钢筋拟定在加工场按工程师批准的车间图进行加工，采用5汽车运
7、输，现场根据工程师批准的车间图纸的要求人工进行绑扎。结构控制采用全站进行放样。3.3.2水平压力钢衬段水平压力钢衬段全长约179.906m。施工时拟定每2节压力钢管为1个全断面混凝土浇筑仓，每个浇筑仓的长度约9.6m。每个浇筑仓的端头封头模板拟定为2.5cm厚的散装林木模。混凝土入仓拟采用混凝土输送泵入仓，仓内混凝土振捣为D50cm软管振动棒。每个混凝土封仓部位（顶部）施工时，混凝土输送用的泵管拟采用5t手动葫芦边送混凝土边向仓外移动，直至逐步移出浇筑仓的外部。此部位的混凝土因人工无法进行振捣，拟采用泵管输送混凝土的压力将其密实。结构控制为已安装好的钢管位置。水平压力管钢衬与厂房相接部位约12
8、m长度为明管段（两条管道）。高度约4.8m，施工时拟定两个仓层进行施工。模板采用散装定型钢模，混凝土入仓拟采用混凝土输送泵入仓，仓内混凝土振捣为D50cm软管振动棒。4、施工进度计划拟定混凝土施工开始的时间为2014年9月5日（但最终具体时间根据停工索赔谈判会议纪要签定的时间和内容确定）。抽排水和水平压力管底板清理2014年9月9日前完成。垂直压力管下弯段：2014年9月10日至2014年9月24日完成剩余两层混凝土。垂直压力管：垂直压力管高度约61.95m，每2m一层共31层，每5天一层共155天，计划2014年9月25日至15年2月26日完成混凝土；固结灌浆需45天至15年4月12日完成。
9、水平压力管混凝土段：水平压力管钢筋砼衬砌长约115.7m，每9m一段，含3m渐变段约14段，每施工时间7天，共约98天，计划施工时段为14年9月10至14年12月16日。30天完成固结和回填灌浆，即至15年1月15日完。水平压力管钢衬段：水平压力管钢衬段全长约153.500m，共32节钢管，安装时间约130天，施工过程中，钢管安装与混凝土浇筑交替进行。混凝土浇筑每2节钢管进行一次，32节，则混凝土浇筑次数为16次，总时间约50天。则钢管安装和混凝土浇筑的施工时段为15年1月16日至15年7月14日。灌浆施工30天至15年8月13日完成。水平压力管叉管段：钢管安装约80天、混凝土施工约30天。计
10、划施工时段为15年8月14日至15年12月1日。压力钢管检测：15天，即15年12月16日之前完成。整个压力管施工计划见：压力管施工计划横道图。5、主要施工机械设备和劳动力配置5.1主要施工机械设备配置根据施工进度计划及施工强度分析，主要机械设备配置见表5-1。主要机械设备配置表5-1序号设备名称规格型号单位数量1发电机280kw台12发电机80kw台13发电机55kw台14潜水泵45kw台45潜水泵7.5kw台26潜水泵5.5kw台37污水泵4kw台48潜水泵2.2kw台69电动风搞4kw台210装载机3m3台111自卸汽车5t台212电焊机BX1-500台413混凝土搅拌运输车6m3（3m
11、3）台314混凝土输送泵HBT60台115手动葫芦5t套216氧焊切割套1注：拌和系统、骨料筛分系统、金结加工厂、木工厂和骨料运输的相关设备未计其中。5.2劳动力配置计划根据施工进度计划及施工强度分析，劳动计划见表5-2。劳动计划表5-2序号名称人员数量1电工和发电机操作手42装载机司机23汽车司机64钢筋工45模架立板工47混凝土输送泵操作工28普工609管理人员210小计846、文明环保控制措施注重施工现场的整体形象，科学组织施工。对现场的各种生产设备进行及时整理、清理和保养，保证现场施工的规范化、秩序化。施工道路经常保养维护，施工设备严禁沿道停放，在指定地点有序停放。加强对噪声、粉尘、废气、废水的控制和治理，努力降低噪声，控制粉尘和废气浓度以及做好废水和废油的治理和排放。
